Προϊόντα
λεπτομέρειες για τα προϊόντα
Σπίτι > Προϊόντα >
Τι είναι ένα δοχείο αντιδραστήρα; Σχεδιασμός, κώδικες και βιομηχανικές εφαρμογές

Τι είναι ένα δοχείο αντιδραστήρα; Σχεδιασμός, κώδικες και βιομηχανικές εφαρμογές

MOQ: 1 Σετ
τιμή: 10000 USD
Προθεσμία παράδοσης: 2 μήνες
Μέθοδος πληρωμής: L/C,T/T
Δυνατότητα ανεφοδιασμού: 200 σετ / ημέρες
Πληροφορίες λεπτομέρειας
Τόπος καταγωγής
Κίνα
Μάρκα
Center Enamel
Πιστοποίηση
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Υλικό:
Ανοξείδωτο, Ανθρακούχο Χάλυβα
Μέγεθος:
Προσαρμοσμένο
Πίεση σχεδίασης:
0,1-10 Mpa
Εφαρμογές:
Χημικά, Επεξεργασία Τροφίμων, Επεξεργασία ποτών, Ζυθοποιία, Μεταλλουργία, Διύλιση πετρελαίου, Φαρμακ
Επισημαίνω:

σχεδιασμός δοχείου αντιδραστήρα

,

κωδικοί χημικών αντιδραστήρων

,

εφαρμογές βιομηχανικών αντιδραστήρων

Περιγραφή προϊόντων

Τι είναι ένα δοχείο αντιδραστήρα; Σχεδιασμός, κώδικες και βιομηχανικές εφαρμογές

Απαντώντας στην βασική ερώτηση:Τι είναι ένα δοχείο αντιδραστήρα και πώς διαφέρει από ένα κανονικό δοχείο υπό πίεση;A reactor vessel is an ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC) Section VIII-compliant pressure container specifically engineered to safely contain and sustain chemical reactions under controlled temperatureΣε αντίθεση με ένα απλό δοχείο αποθήκευσης, ένα δοχείο αντιδραστήρα ενσωματώνει πύλες διεργασίας για την τροφοδοσία αντιδραστήρα και την εκφόρτωση προϊόντος, τοποθέτηση αναμεικτήρα για ανάμειξη,Εσωτερικές περιστροφές ή εξωτερικά μανδύα για τη μεταφορά θερμότητας, και πόρτες οργάνων για τη μέτρηση της θερμοκρασίας, της πίεσης και του επιπέδου, όλα σχεδιασμένα για τη διατήρηση της δομικής ακεραιότητας υπό κυκλικές θερμικές και πιεστικές επιβαρύνσεις σε πιέσεις σχεδιασμού από 0.1 έως 20 MPa και θερμοκρασίες από -196 έως +450 βαθμούς C.

1Βασικές αρχές σχεδιασμού δοχείων αντιδραστήρων

  • Συμμόρφωση με το τμήμα VIII της ASME:Τα δοχεία αντιδραστήρων σχεδιάζονται, κατασκευάζονται, επιθεωρούνται και σφραγίζονται σύμφωνα με την ASME BPVC τμήμα VIII τμήμα 1 ή 2·ο σχεδιασμός πρέπει να ικανοποιεί τη μέγιστη επιτρεπόμενη πίεση εργασίας (MAWP) στη συμπτωματική θερμοκρασία σχεδιασμού, με πάχος τοιχώματος υπολογιζόμενο ως t = (P*R)/(S*E - 0,6*P) σύμφωνα με τον τύπο κώδικα, ενσωματώνοντας την απόδοση συγκόλλησης συγκόλλησης E και την επιτρεπόμενη διάβρωση.
  • Γεωμετρία κεφαλής και κελύφους:Τα τυποποιημένα δοχεία αντιδραστήρων χρησιμοποιούν ελλειπτικές κεφαλές 2: 1 για πιέσεις έως 10 MPa (πιο οικονομικά αποδοτικές), τορισσφαιρικές κεφαλές (Kloepper) για μέτριες πιέσεις,και ημισφαιρικές κεφαλές για εφαρμογές υψηλής πίεσης άνω των 10 MPa, όπου το πάχος της κεφαλής πλησιάζει το 60-80% του πάχους του κελύφους, μειώνοντας τη συγκέντρωση στρες στη διασταύρωση κελύφους-κεφαλής.
  • Εγκατάσταση και ενίσχυση των ακροβομβίδων:Οι πύλες επεξεργασίας για την τροφοδοσία, την εκφόρτωση, τον εξοπλισμό και τον εξαερισμό δημιουργούν ανοίγματα που αποδυναμώνουν το τοίχωμα του δοχείου. Η ενίσχυση παρέχεται σύμφωνα με το ASME UG-37 χρησιμοποιώντας τη μέθοδο αντικατάστασης περιοχής,διασφαλίζοντας ότι η περιοχή του μεταλλίου που αφαιρείται αντισταθμίζεται από το υπερβολικό πάχος του τοίχου στο κέλυφος, το λαιμό του ακροφύλλου και το ενισχυτικό στρώμα εντός των ορίων ενίσχυσης.

2Οι κύριοι τύποι δοχείων αντιδραστήρα

  • Πυροσβεστική συσκευή αντιδραστήρα με θήκη:Διαθέτει ένα πλήρες ή μισό σωλήνα που συγκολλείται στην εξωτερική επιφάνεια του κελύφους για την κυκλοφορία του υγρού μεταφοράς θερμότητας.με όγκο δοχείων 100-20Το μέγεθος της θερμικής θερμοκρασίας είναι 10-100 kW/m3 και το μέγεθος της θερμικής μεταφοράς είναι 1-30 m2.
  • Κεραμίδιο αντιδραστήρα:Κατασκευασμένα με βάση από χάλυβα άνθρακα επικαλυμμένη με επικάλυψη από ανοξείδωτο χάλυβα, Inconel ή Hastelloy 3-5 mm μέσω επικάλυψης από συγκόλληση ή εκρηκτικό σύνδεσμο.παρέχει την αντοχή του χάλυβα άνθρακα με 40-60% χαμηλότερο κόστος από την κατασκευή στερεού κράματος, παρέχοντας παράλληλα την αντοχή στη διάβρωση που απαιτείται για την οξεία, χλωριωμένα ή θειώδη περιβάλλοντα διεργασίας.
  • Υψηλής πίεσης δοχείο με παχύ τοίχωμα:Σχεδιασμένο για υδροπεξεργασία, υδροκράκερ και πολυμερισμό υψηλής πίεσης σε 10-30 MPa. Χρησιμοποιεί κατασκευή πλαστικών δακτυλίων με πάχους τοιχώματος 50-300 mm,Πολυστρώμα (συγκεντρωτικό κέλυφος) ή μονόκλιτο σχέδιο, και απαιτεί προσεκτική εξέταση της ανάλυσης κόπωσης για κυκλικό φορτίο πίεσης σύμφωνα με το τμήμα VIII τμήμα 3 του ASME για πιέσεις άνω των 70 MPa.

Τύποι δοχείων αντιδραστήρα Συγκριτική μήτρα

Τύπος σκάφους Γεωμετρία της κεφαλής Περιοχή πίεσης σχεδιασμού Πρότυπο κατασκευής
Κουτί με μανδύα 2Ελλειπτική 0.1 - 6 MPa -20 έως 300 C
Κάλυψη σκάφους 2Ελλειπτική ή Τορισσφαιρική 0.1 - 10 MPa Ειδικότερα, τα είδη που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή υλικών για την κατασκευή υλικών για την κατασκευή υλικών για την κατασκευή υλικών για την κατασκευή υλικών
Υπόλοιπο HP με παχύ τοίχωμα Εμισφαιρικό 10 - 30+ MPa Ειδικότερα, η μέθοδος αυτή εφαρμόζεται σε όλα τα είδη οχημάτων.

Συχνές ερωτήσεις (FAQ)

Ε: Ποια είναι η κύρια διαφορά μεταξύ ενός δοχείου αντιδραστήρα και ενός δοχείου αποθήκευσης;

Α: Ένα δοχείο αντιδραστήρα είναι σχεδιασμένο για να διατηρεί χημικές αντιδράσεις υπό δυναμική θερμική και πίεση φορτίο, με ενσωματωμένα ακροφύσια, τοποθέτηση αναμειγνυτών, επιφάνειες μεταφοράς θερμότητας και πόρτες οργάνωσης,ότι ένα δοχείο αποθήκευσης απλώς διατηρεί υλικό σε σχεδόν στατικές συνθήκες με ελάχιστη ολοκλήρωση της διαδικασίας.

Ε: Πώς υπολογίζεται το πάχος του τοίχου ενός δοχείου αντιδραστήρα;

Α: Σύμφωνα με το τμήμα VIII του ASME BPVC, το απαιτούμενο πάχος τοιχώματος είναι t = (P*R) /(S*E - 0,6*P) + επιτρεπόμενη διάκριση διάβρωσης, όπου P είναι η πίεση σχεδιασμού, R είναι η ακτίνα του κελύφους, S είναι η επιτρεπόμενη πίεση στη θερμοκρασία σχεδιασμού.,και E είναι η απόδοση συγκόλλησης (1,0 για πλήρη ακτινογραφία, 0,85 για σημείο, 0,70 για καμία εξέταση).

Ε: Τι είναι η υδροστατική δοκιμή και γιατί απαιτείται;

Α: Η υδροστατική δοκιμή υποβάλλει το ολοκληρωμένο δοχείο σε εσωτερική πίεση 1,3 φορές το MAWP (διαίρεση 1) χρησιμοποιώντας νερό ως μέσο δοκιμής.επαλήθευση της δομικής ακεραιότητας και της στεγανότητας πριν από τη θέση σε λειτουργία του σκάφους· είναι υποχρεωτικό σύμφωνα με την ASME UG-99 και τεκμηριωμένο στην έκθεση δεδομένων του κατασκευαστή.

Ε: Πώς προσδιορίζεται η επιτρεπόμενη διάβρωση για δοχεία αντιδραστήρα;

Α: Η επιτρεπόμενη διάβρωση προσδιορίζεται με βάση τον ρυθμό διάβρωσης του υγρού διεργασίας (mm/έτος) πολλαπλασιαζόμενο με τη διάρκεια ζωής σχεδιασμού (συνήθως 20 έτη), με αποτέλεσμα επιτρεπόμενες διαβρώσεις της τάξης του 1.5-6 mm για χάλυβα άνθρακα σε κατάσταση μέτριας διαβρωτικής λειτουργίας, και 0-1,5 mm για κατασκευές από ανοξείδωτο χάλυβα ή κράμα, όπου τα ποσοστά διάβρωσης είναι κάτω από 0,05 mm/έτος.