সাকশন স্ক্রাবার সেপারেটর কী: কম্প্রেসার সুরক্ষা, সাইজিং এবং ডিজাইন

একটি সাকশন স্ক্রাবার বিভাজক কি: কম্প্রেসার সুরক্ষা, সাইজিং এবং ডিজাইন

মূল প্রশ্নের উত্তর:একটি স্তন্যপান স্ক্রাবার বিভাজক কি?একটি সাকশন স্ক্রাবার বিভাজক হল একটি নকআউট ভেসেল যা অবিলম্বে একটি কম্প্রেসারের আপস্ট্রিমে ইনস্টল করা হয় যার একমাত্র উদ্দেশ্য হল কোনও তরল যাতে মেশিনে প্রবেশ না করে তা নিশ্চিত করা। এটি ইচ্ছাকৃতভাবে বড় এবং কার্যকরের চেয়ে ছোট এবং দ্রুত: একটি উল্লম্ব জাহাজ যার তরল ধারণ মাত্র 1-3 মিনিট এবং একটি রক্ষণশীল সাউডার-ব্রাউন কে ফ্যাক্টর 0.08-0.15 মি/সেকেন্ড, কারণ ডিজাইনের দর্শন হল তরল সঞ্চয় করার পরিবর্তে দ্রুত ভ্রমণ করা। এটিতে দুটি স্বাধীন স্তরের ট্রান্সমিটার লাগানো থাকে, একটি উচ্চ-উচ্চ স্তরের ট্রিপ যা কম্প্রেসারকে বন্ধ করে দেয় বা একটি স্লাগ আসার 10-30 সেকেন্ডের মধ্যে একটি দ্রুত-ক্লোজিং ইনলেট ভালভ বন্ধ করে এবং একটি কুয়াশা নির্মূলকারী, সাধারণত একটি জাল প্যাড যা 5-10 মাইক্রোমিটারের উপরে ফোঁটা অপসারণ করে। কারণটি সোজা: তরল কম্প্রেসার ধ্বংস করে, এবং মেশিনের একটি ছোট ভগ্নাংশের দামের একটি স্ক্রাবার উদ্ভিদের সবচেয়ে সস্তা বীমা।

1. কেন কম্প্রেসার স্ক্রাবার প্রয়োজন এবং তরল তাদের কি করে

দুটি সংকোচকারী প্রকার বিভিন্ন উপায়ে ব্যর্থ হয় এবং উভয়ই একই পাত্র দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়:

• কেন্দ্রাতিগ কম্প্রেসার:একটি সেন্ট্রিফিউগাল কম্প্রেসার 200-400 m/s এর টিপ গতিতে চলে এবং রটার ক্লিয়ারেন্স এক মিলিমিটারের দশমাংশে পরিমাপ করে। তরল ফোঁটাগুলি সেই বেগে ইম্পেলারকে আঘাত করে এবং ব্লেড এবং গোলকধাঁধা সীলগুলিকে ক্ষয় করে এবং একটি স্লাগের প্রভাব একটি বিশাল রটার ভারসাম্যহীনতা তৈরি করে যা সেকেন্ডের মধ্যে বিয়ারিং এবং সীলগুলিকে ধ্বংস করতে পারে। তরল বিয়ারিং থেকে লুব্রিকেটিং তেলকেও ধুয়ে ফেলে যদি এটি তাদের কাছে পৌঁছায় এবং এটি তাপীয় শক সৃষ্টি করে, যেহেতু তরল গরম ধাতুকে অসমভাবে জ্বলে ও ঠান্ডা করে। যন্ত্রটি আরও সূক্ষ্মভাবে সংবেদনশীল: ইম্পেলারের একটি তরল ফিল্ম অ্যারোডাইনামিক কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করে, তাই কোনও ক্ষতি দৃশ্যমান হওয়ার আগেই কম্প্রেসার মাথা উচুতে বা হারাতে পারে। এই কারণেই সাকশন স্ক্রাবারটি কম্প্রেসার ইনলেটের কাছাকাছি ব্যবহারিক হিসাবে ইনস্টল করা হয়েছে, একটি ছোট, ক্রমাগত ঢালু লাইন এবং তরল সংগ্রহ করতে পারে এমন কোনও পকেট নেই।
• পারস্পরিক কম্প্রেসার:একটি পারস্পরিক যন্ত্র এমনকি কম সহনশীল, কারণ তরল মূলত অসংকোচনীয়। কম্প্রেশন স্ট্রোকের শেষে একটি সিলিন্ডারে প্রবেশ করা তরল একটি হাইড্রোলিক লক তৈরি করে: পিস্টন একটি অসংকোচনীয় তরলের বিরুদ্ধে তার ভ্রমণ সম্পূর্ণ করতে পারে না, তাই সংযোগকারী রড বাঁকে যায়, পিস্টন রড বা ক্রসহেড ব্যর্থ হয়, সিলিন্ডারের মাথার বোল্টগুলি প্রসারিত হয় বা ভেঙে যায় এবং ভালভ প্লেটগুলি ভেঙে যায়। জড়িত শক্তি বড় এবং একটি একক স্লাগ ইভেন্টের জন্য সম্পূর্ণ পুনর্নির্মাণের প্রয়োজন হতে পারে। রেসিপ্রোকেটিং মেশিনগুলিও স্পন্দন তৈরি করে, তাই এই পরিষেবাতে স্ক্রাবার প্রায়শই পালসেশন ড্যাম্পেনার হিসাবে দ্বিগুণ হয় এবং API 618-এর পুরো পাইপিং সিস্টেমের একটি ধ্বনিগত অধ্যয়ন প্রয়োজন। একটি রেসিপ্রোকেটিং মেশিনের জন্য স্ক্রাবার তাই বিশেষ যত্নের সাথে মাপ করা হয়, সিলিন্ডারের কাছাকাছি অবস্থান করে এবং খুব দ্রুত-অভিনয় উচ্চ-উচ্চ স্তরের ট্রিপ প্রদান করে।
• তরল কোথা থেকে আসে:একটি সংকোচকারী স্তন্যপান এ তরল খুব কমই একটি অবিচলিত প্রবাহ; এটি শনাক্তযোগ্য কারণ থেকে আসে। ঘনীভবন, কারণ গ্যাস চাপ হ্রাস বা পরিবেষ্টিত তাপ হ্রাস দ্বারা তার হাইড্রোকার্বন বা জলের শিশির বিন্দুর নিচে নেমে যায়। একটি আপস্ট্রিম সেপারেটর থেকে ক্যারিওভার যা ছোট আকারের, একটি ব্যর্থ লেভেল কন্ট্রোলার আছে, বা এটির ডিজাইন বেগের উপরে কাজ করছে। শাটডাউন বা বিপরীত প্রবাহের সময় ডাউনস্ট্রিম উত্স থেকে তরল, যে কারণে অনেক ইনস্টলেশনে একটি ডিসচার্জ স্ক্রাবার এবং একটি চেক ভালভ থাকে। পাইপলাইন থেকে স্লাগ, বিশেষ করে শূকর কাটার পরে। এবং, গ্যাস উত্তোলনে বা রিসাইকেল পরিষেবাতে, প্রবেশ করা তরল যা প্রথম স্থানে কখনও আলাদা করা হয়নি। এইগুলির মধ্যে কোনটি প্রযোজ্য তা নির্ণয় করা গুরুত্বপূর্ণ, কারণ প্রতিকারটি আলাদা: ঘনীভূতকরণের জন্য গরম বা শিশির বিন্দু নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, ক্যারিওভারের একটি আপস্ট্রিম ফিক্স প্রয়োজন, এবং স্লাগগুলির স্টোরেজ বা ট্রিপ প্রয়োজন।
• দ্য ডিজাইন ফিলোসফি: ট্রিপ, স্টোর করবেন না:এটি একটি সাকশন স্ক্রাবার এবং একটি বিভাজকের মধ্যে মূল পার্থক্য। একটি বিভাজককে 3-15 মিনিট তরল হোল্ডআপ দেওয়া হয় যাতে এটি একটি বিপর্যয়ের মাধ্যমে কাজ চালিয়ে যেতে পারে। একটি সাকশন স্ক্রাবারকে মাত্র 1-3 মিনিট সময় দেওয়া হয়, কারণ এর উদ্দেশ্য একটি বিপর্যয়ের মধ্য দিয়ে রাইড করা নয় বরং তরল পৌঁছানোর আগেই মেশিনটি বন্ধ করে দেওয়া। এটিকে বড় করা সক্রিয়ভাবে বিপরীতমুখী হবে: একটি বড় জাহাজ ভরতে বেশি সময় নেয়, তাই লেভেল ট্রিপ পরে কাজ করে এবং কম্প্রেসারের কাছাকাছি আরও তরল জমা হয়। সঠিক নকশা হল একটি কমপ্যাক্ট জাহাজ যার একটি কম-ভলিউম, উচ্চ-অখণ্ডতা স্তরের সিস্টেম, একটি দ্রুত ট্রিপ, এবং, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিনে, খাঁড়িতে একটি দ্রুত-বন্ধ হওয়া ভালভ যা কম্প্রেসারকে নিয়ন্ত্রিত উপায়ে নামিয়ে আনার সময় বিচ্ছিন্ন করে।

2. সাইজিং, অভ্যন্তরীণ এবং সুরক্ষা সিস্টেম

স্ক্রাবার আসলে মেশিনকে রক্ষা করে কিনা তা নির্ধারণ করে চারটি উপাদান:

• বেগ দ্বারা মাপ:একটি রক্ষণশীল কে ফ্যাক্টর সহ সাউডারস-ব্রাউন সমীকরণ দ্বারা জাহাজটির আকার হয়, সাধারণত 0.08-0.15 মি/সেকেন্ড একটি জাল প্যাড সহ একটি উল্লম্ব স্ক্রাবারের জন্য এবং কখনও কখনও কম যেখানে ক্যারিওভারের পরিণতি গুরুতর হয়। এটি একটি সাধারণ বিভাজকের জন্য ব্যবহৃত মানের প্রায় অর্ধেক, এবং মার্জিনটি ইচ্ছাকৃত: এটি অজানা তরল লোডিং, স্লাগ হওয়ার সম্ভাবনা এবং এই সত্যের জন্য দায়ী যে একটি কম্প্রেসার সাকশনে গ্যাসের অবস্থা অপারেটিং পয়েন্টের সাথে পরিবর্তিত হয়। সাইজিংটি অপারেশনের সম্পূর্ণ পরিসরে চেক করা উচিত, শুধুমাত্র ডিজাইন পয়েন্টে নয়, কারণ কম গতিতে বা রিসাইকেল সহ কাজ করা একটি কম্প্রেসারের একটি আলাদা সাকশন চাপ থাকে এবং তাই একটি ভিন্ন প্রকৃত গ্যাসের বেগ থাকে এবং অনেক ক্ষেত্রে সর্বনিম্ন সাকশন চাপ, যা সর্বোচ্চ বেগ দেয়, গভর্নিং কেস।
• মিস্ট এলিমিনেটর নির্বাচন:একটি জাল প্যাড, 100-150 মিমি পুরু, শুধুমাত্র 25-75 মিমি H2O চাপের ড্রপের সাথে 5-10 মাইক্রোমিটারের উপরে 99.9% দক্ষতায় ফোঁটাগুলি সরিয়ে দেয় এবং এটি আদর্শ পছন্দ। একটি ভ্যান প্যাক 10-40 মাইক্রোমিটার ড্রপলেটগুলি পরিচালনা করে, অনেক বেশি তরল এবং কঠিন পদার্থ লোডিং সহ্য করে এবং যেখানে উজান থেকে বহন করা দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার আশা করা হয় বা যেখানে লুব তেল উপস্থিত থাকে সেখানে পছন্দ করা হয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মেশিনগুলির জন্য, 0.3-1 মাইক্রোমিটারে পৌঁছানো একটি কোলেসিং ফিল্টার বিভাজক ব্যবহার করা হয়, যদিও প্রতিস্থাপনযোগ্য উপাদান এবং ডিফারেনশিয়াল প্রেসার পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন। সমস্ত ক্ষেত্রে উপাদানটিকে অবশ্যই যান্ত্রিকভাবে সুরক্ষিত করতে হবে, যেহেতু একটি জাল প্যাড যা আলগা হয়ে আসে তা সংকোচকারীর মধ্যে টানা হয় এবং এটি প্রতিরোধ করার জন্য লাগানো ঠিক ক্ষতির কারণ হয়; এই কারণেই প্যাডগুলিকে নিছক জায়গায় রাখার পরিবর্তে যথেষ্ট হোল্ড-ডাউন সহ একটি গ্রিডে আটকানো হয়।
• স্তর পরিমাপ এবং ট্রিপ সিস্টেম:সুরক্ষা ব্যবস্থা ইনস্টলেশনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ। দুটি স্বতন্ত্র স্তরের ট্রান্সমিটার, পৃথক অগ্রভাগ এবং পৃথক সংকেত পথ সহ, একটি উচ্চ-স্তরের অ্যালার্ম এবং একটি উচ্চ-উচ্চ স্তরের ট্রিপ ফিড করে এবং ট্রিপটি কম্প্রেসার বন্ধ করতে বা প্ল্যান্ট কন্ট্রোল সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরিবর্তে দ্রুত-ক্লোজিং ইনলেট ভালভ বন্ধ করার জন্য হার্ড-ওয়্যার্ড। ট্রিপ সেট পয়েন্টটি যথেষ্ট কম সেট করা হয়েছে যে জাহাজে কাজ করার সময় এখনও ফ্রিবোর্ড থাকে এবং পুরো লুপ, ভালভ পর্যন্ত ট্রান্সমিটার, একটি স্লাগ আসার 10-30 সেকেন্ডের মধ্যে কাজ করার জন্য যথেষ্ট দ্রুত হতে হবে, যা ধীর বা ভারীভাবে স্যাঁতসেঁতে ট্রান্সমিটারগুলিকে বাতিল করে। পরীক্ষা করা অপরিহার্য: একটি ট্রিপ যেটি দুই বছর ধরে কার্যকরীভাবে পরীক্ষা করা হয়নি তা কাজ করে বলে ধরে নেওয়া যায় না, তাই এটি প্রতিটি শাটডাউনে অনুশীলন করা হয় এবং এর প্রতিক্রিয়া সময় যাচাই করা হয়।
• পাইপিং, নিষ্কাশন এবং শীতকালীনকরণ:ইনস্টলেশনটি জাহাজের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্রাবার থেকে কম্প্রেসার পর্যন্ত সাকশন লাইনটি ছোট হতে হবে, ক্রমাগতভাবে স্ক্রাবারের দিকে ঢালু হতে হবে যাতে যেকোনও ঘনীভবন পুল করার পরিবর্তে ফিরে যায় এবং পকেট মুক্ত হয়, যেহেতু লাইনের একটি নিম্ন পয়েন্ট তরল সংগ্রহ করে এবং তারপর বেগ বেড়ে গেলে স্লাগ হিসাবে সরবরাহ করে। স্ক্রাবার থেকে ড্রেন অবশ্যই একটি বদ্ধ সিস্টেমে যেতে হবে, একটি খোলা গর্তে নয়, এবং সর্বোচ্চ তরল হারের জন্য মাপ করা আবশ্যক, একটি স্বয়ংক্রিয় ড্রেন ভালভ যা অপারেটরের উপর নির্ভর করে একটি ম্যানুয়াল ভালভের পরিবর্তে স্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত। ঠাণ্ডা আবহাওয়ায় জাহাজ, ড্রেন লাইন এবং লেভেল ইন্সট্রুমেন্ট লিডগুলি তাপ খুঁজে পাওয়া যায় এবং নিরোধক করা হয়, কারণ হিমায়িত স্তরের ট্রান্সমিটার বা হিমায়িত ড্রেন ঠিক যে মুহূর্তে এটির প্রয়োজন হয় ঠিক সেই মুহূর্তে স্ক্রাবার ব্যর্থতার একটি ক্লাসিক কারণ।

কম্প্রেসার টাইপ ম্যাট্রিক্স দ্বারা সাকশন স্ক্রাবার ডিজাইন

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)

প্রশ্ন: একটি সাকশন স্ক্রাবার এবং একটি বিভাজকের মধ্যে পার্থক্য কী?

উত্তর: উভয়ই একই সাউডার-ব্রাউন সাইজিং বেসিস ব্যবহার করে, তবে উদ্দেশ্য এবং তরল হোল্ডআপে তারা আলাদা। একটি বিভাজক একটি প্রক্রিয়া জাহাজ যা একটি বিচ্ছেদ তৈরি করে এবং একটি বিপর্যয়ের মাধ্যমে কাজ চালিয়ে যায়, তাই এটি 3-15 মিনিটের তরল হোল্ডআপ, তিন-ফেজ ডিউটিতে একটি ইন্টারফেস কন্ট্রোলার এবং উদার মার্জিন দেওয়া হয়। একটি সাকশন স্ক্রাবার শুধুমাত্র একটি মেশিনকে রক্ষা করার জন্য বিদ্যমান, তাই এটি ইচ্ছাকৃতভাবে ছোট, 1-3 মিনিট হোল্ডআপ সহ, 0.08-0.15 m/s এর আরও রক্ষণশীল K ফ্যাক্টর এবং একটি হার্ড-ওয়্যার্ড হাই-হাই লেভেল ট্রিপ যা মেশিনটিকে বন্ধ করে দেয়। একটি স্ক্রাবার বড় করা আসলে ইনস্টলেশনটিকে কম নিরাপদ করে তুলবে, কারণ জাহাজটি পূরণ করতে বেশি সময় লাগবে এবং ট্রিপটি পরে কাজ করবে, কম্প্রেসারের কাছাকাছি আরও তরল সঞ্চয় করবে। পার্থক্যটি স্পষ্টভাবে বলার যোগ্য: একটি বিভাজক একটি বিপর্যস্ত, একটি স্ক্রাবার ভ্রমণের মধ্য দিয়ে রাইড করে।

প্রশ্ন: সাকশন স্ক্রাবার কম্প্রেসারের কতটা কাছাকাছি হওয়া উচিত?

উত্তর: পাইপিং লেআউট যতটা কাছাকাছি অনুমতি দেয়, এবং কারণ হল স্ক্রাবার এবং কম্প্রেসারের মধ্যে যে কোনও পাইপ এমন একটি জায়গা যেখানে তরল ঘনীভূত বা সংগ্রহ করতে পারে। একটি দীর্ঘ স্তন্যপান লাইন, বিশেষ করে যেটি বাইরে চলে বা ঠান্ডার সংস্পর্শে আসে, গ্যাসকে তার শিশির বিন্দুর নিচে ঠান্ডা হতে দেয়, তাই স্ক্রাবারের পরে ঘনীভূত হয় এবং যাইহোক মেশিনে পৌঁছায়। একটি নিম্ন বিন্দুর সাথে একটি রেখা সেই ঘনীভবনটি সংগ্রহ করে যতক্ষণ না গতিবেগ যথেষ্ট পরিমাণে এটিকে স্লাগ হিসাবে বের করে দেয়, যা এটিকে সম্ভাব্য সবচেয়ে খারাপ আকারে কম্প্রেসারে সরবরাহ করে। সঠিক ইনস্টলেশনটি হল একটি ছোট লাইন, ক্রমাগত স্ক্রাবারের দিকে ঢালু, কোন পকেট ছাড়াই, জলবায়ু বা শিশির বিন্দুর প্রয়োজন হলে তাপ এবং তাপ চিহ্নিত করা হয়, এবং এটি যাতে কম্প্রেসার অগ্রভাগে চাপ না দেয় তা সমর্থিত।

প্রশ্ন: কেন একটি সাকশন স্ক্রাবার একটি সাধারণ বিভাজকের তুলনায় কম K ফ্যাক্টর বিশিষ্ট হয়?

উত্তর: কারণ বহনের পরিণতি গুরুতর এবং তরল লোডিং অনিশ্চিত। একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য বিভাজক একটি স্ট্রীম পায় যা ইতিমধ্যেই শর্তযুক্ত করা হয়েছে এবং যার ফোঁটা আকারের বিতরণ জানা যায়, তাই 0.10-0.35 m/s এর মান K মানগুলি আত্মবিশ্বাসের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি সাকশন স্ক্রাবার প্ল্যান্টের সবচেয়ে ব্যয়বহুল এবং সবচেয়ে কম সহনশীল মেশিনের উজানে বসে, এবং এটি যে তরলটি ধরতে হবে তা ঘনীভবন থেকে, আপস্ট্রিম ক্যারিওভার থেকে এবং এমন পরিমাণে স্লাগ থেকে আসে যা অনুমান করা যায় না। নিম্ন K ফ্যাক্টর, সাধারণত 0.08-0.15 m/s, সেই অনিশ্চয়তার বিরুদ্ধে একটি ইচ্ছাকৃত মার্জিন, এবং এটি সাধারণত একটি জাল প্যাডের পরিবর্তে একটি ভ্যান প্যাকের মতো আরও শক্তিশালী কুয়াশা নির্মূলকারীর সাথে যুক্ত করা হয়, যা বন্যা ছাড়াই উচ্চতর এবং আরও পরিবর্তনশীল তরল লোডিং সহ্য করে।

প্রশ্ন: একটি সাকশন স্ক্রাবার কম্প্রেসারকে রক্ষা করছে না এমন লক্ষণগুলি কী কী?

উত্তর: ছয়টি চিহ্ন, মোটামুটি ক্রমানুসারে সেগুলি কীভাবে উপস্থিত হয়। স্ক্রাবার জুড়ে ক্রমবর্ধমান ডিফারেনশিয়াল চাপ, যা একটি ফাউল বা প্লাবিত কুয়াশা নির্মূলকারীকে নির্দেশ করে এবং দৃশ্যমান ক্যারিওভারের আগে। ক্রমবর্ধমান বা অস্থির স্তর, বা ঘন ঘন উচ্চ-স্তরের অ্যালার্ম, যা ড্রেন পরিচালনা করতে পারে তার চেয়ে বেশি তরল আগমনের হার নির্দেশ করে, বা একটি ড্রেন ভালভ যা ছোট বা আংশিকভাবে অবরুদ্ধ। কম্প্রেসারে তরল, বর্ধিত কম্পন দ্বারা, ভারবহন তাপমাত্রা বৃদ্ধির দ্বারা, সীল তেল বা লুব তেলের নমুনায় তরল দ্বারা বা সংকোচকারী কর্মক্ষমতা বক্ররেখার একটি ব্যাখ্যাতীত পরিবর্তন দ্বারা সনাক্ত করা হয়। স্তন্যপান লাইনে পুলিং, ঠান্ডা দাগের অনুভূতি বা অতিস্বনক বেধ বা তাপমাত্রা জরিপ দ্বারা পাওয়া যায়, যা একটি সরাসরি সতর্কতা যে একটি স্লাগ সংরক্ষণ করা হচ্ছে। ঠান্ডা আবহাওয়ায় হিমায়িত বা প্রতিক্রিয়াশীল স্তরের উপকরণ। এবং, সবচেয়ে সহজভাবে, একটি ট্রিপ যা কার্যকরীভাবে পরীক্ষা করা হয়নি: যদি ট্রিপটি গত বছরের মধ্যে বন্ধ করার সময় অনুশীলন না করা হয়, তাহলে স্ক্রাবারটি কিছু রক্ষা করছে বলে ধরে নেওয়া উচিত নয়।