পণ্য
পণ্যের বিবরণ
বাড়ি > পণ্য >
চীন লেপ রিঅ্যাক্টর প্রস্তুতকারক লেপ উত্পাদন জন্য অভিন্ন মিশ্রণ এবং প্রতিক্রিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান

চীন লেপ রিঅ্যাক্টর প্রস্তুতকারক লেপ উত্পাদন জন্য অভিন্ন মিশ্রণ এবং প্রতিক্রিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান

MOQ: 1 সেট
মূল্য: 10000 USD
ডেলিভারি সময়: 2 মাস
অর্থ প্রদানের পদ্ধতি: এল/সি, টি/টি
সরবরাহ ক্ষমতা: 200 সেট / দিন
বিস্তারিত তথ্য
উৎপত্তি স্থল
চীন
পরিচিতিমুলক নাম
Center Enamel
সাক্ষ্যদান
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
উপাদান:
স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল
আকার:
কাস্টমাইজড
নকশা চাপ:
0.1-10 এমপিএ
অ্যাপ্লিকেশন:
রাসায়নিক, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, পানীয় প্রক্রিয়াকরণ, মদ্যপান, ধাতুবিদ্যা, তেল পরিশোধন, ফার্মাসিউটিক
বিশেষভাবে তুলে ধরা:

কোটিং চুল্লী অভিন্ন মিশ্রণ

,

কোটিং চুল্লী বিক্রিয়া কর্মক্ষমতা

,

স্টোরেজ ট্যাঙ্ক কোটিং উৎপাদন

পণ্যের বর্ণনা

চায়না কোটিং রিয়্যাক্টর প্রস্তুতকারক কোটিং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের জন্য অভিন্ন মিশ্রণ এবং প্রতিক্রিয়া কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে

মূল প্রশ্নের উত্তর:Shiijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd থেকে একটি কোটিং রিয়্যাক্টর পেইন্ট বা রেজিন প্রস্তুতকারককে কী সরবরাহ করে?Shiijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) কোটিং রিয়্যাক্টর তৈরি করে যা উচ্চ-শিয়ার পিগমেন্ট ডিসপারশনকে নিয়ন্ত্রিত পলিমারাইজেশন এবং ব্লেন্ডিংয়ের সাথে একটি একক জ্যাকেটেড পাত্রে একত্রিত করে, যা 500 থেকে 30,000 লিটার পর্যন্ত কাজের আয়তন এবং 500 থেকে 50,000 cP পর্যন্ত পণ্যের সান্দ্রতা কভার করে। প্রতিটি রিয়্যাক্টর ASME VIII Division 1 অনুযায়ী স্টেইনলেস স্টিল বা কার্বন স্টিলে তৈরি করা হয়, CE মার্কিং সহ একটি ISO 9001 গুণমান ব্যবস্থার অধীনে, 20 থেকে 250°C পর্যন্ত প্রক্রিয়া তাপমাত্রা ±1°C এর মধ্যে রাখে এবং ইম্পেলার সিস্টেম, জ্যাকেট টাইপ এবং সিলিং ব্যবস্থা কোটিং রসায়নের সাথে মিলিয়ে কনফিগার করা হয়। ডিজাইন চাপ সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম থেকে 1.0 MPa পর্যন্ত বিস্তৃত, পণ্যের সংস্পর্শে থাকা পৃষ্ঠগুলি Ra 0.4-0.8 µm পর্যন্ত ফিনিশ করা হয়।

1. কোটিং রিয়্যাক্টরে অভিন্ন মিশ্রণ কীভাবে অর্জন করা হয়

কোটিং উৎপাদন একটি মিশ্রণ সমস্যা, এটি একটি প্রতিক্রিয়া সমস্যা হওয়ার আগে, কারণ পিগমেন্ট ডিসপারশন এবং সান্দ্রতা বিকাশ গ্লস, রঙের শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে। তিনটি প্রক্রিয়া একসাথে প্রকৌশল করা আবশ্যক:

  • উচ্চ-শিয়ার পিগমেন্ট ডিসপারশন: মিল বেস থেকে পিগমেন্ট অ্যাগ্লোমারেটগুলিকে তাদের প্রাথমিক কণার আকারে ভেঙে ফেলতে হবে, সাধারণত টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড এবং কার্বন ব্ল্যাকের জন্য 0.1-5 µm, অন্যথায় অপাসিটি এবং রঙের শক্তি ক্ষতিগ্রস্ত হবে। এর জন্য 15-25 m/s এর টিপ স্পিডে চালিত একটি উচ্চ-শিয়ার ডিসপার্সার ডিস্ক প্রয়োজন, যা 10,000 s⁻¹ এর বেশি স্থানীয় শিয়ার হার তৈরি করে। ডিস্কটি পাত্রের নীচ থেকে তরলের উচ্চতার এক তৃতীয়াংশে স্থাপন করা হয় এবং পাত্রটি ব্যাফেল করা হয় যাতে চার্জটি একটি কঠিন শরীর হিসাবে ঘোরানো প্রতিরোধ করা যায়। অতিরিক্ত ডিসপার্স করলে পেস্ট পুনরায় অ্যাগ্লোমারেট বা অতিরিক্ত গরম হয়ে যায়; কম ডিসপার্স করলে কোটিং দুর্বল আড়াল ক্ষমতা দেখায় এবং ক্যানে জমা হয়।
  • উচ্চ সান্দ্রতায় বাল্ক ব্লেন্ডিং: রেজিন সলিড বাড়ার সাথে সাথে এবং থিকনার যোগ করার সাথে সাথে, সান্দ্রতা 10,000 cP অতিক্রম করতে পারে, পাত্রটিকে ল্যামিনার রিজিনে নিয়ে যায় যেখানে একটি টারবাইন ইম্পেলার কেবল চার্জে একটি গর্ত ঘোরায়। 5-10 মিমি এর ওয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ একটি অ্যাঙ্কর ইম্পেলার তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠকে ঝেড়ে ফেলে এবং এটি ক্রমাগত নবায়ন করে, যা অপরিহার্য কারণ ল্যামিনার সার্ভিসে তাপ স্থানান্তর সহগ প্রাচীর স্ক্র্যাপিং ছাড়াই 5-10 গুণ কমে যায়। একটি হেলিকাল রিবন সর্বোচ্চ সান্দ্রতা পরিচালনা করে এবং টপ-টু-বটম সঞ্চালন প্ররোচিত করে, একটি অ্যাঙ্কর একা তুলনায় 40-60% ব্লেন্ড সময় কমিয়ে দেয়। অনেক কোটিং রিয়্যাক্টর একটি শ্যাফটে উভয়কে একত্রিত করে।
  • জ্যাকেটের মাধ্যমে তাপীয় নিয়ন্ত্রণ: রেজিন সংশ্লেষণ এবং লেট-ডাউন চক্রের জন্য 200-250°C পর্যন্ত সুনির্দিষ্ট গরম করা এবং তাপ-সংবেদনশীল সংযোজন যোগ করার আগে 60°C এর নিচে নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ প্রয়োজন। তাপ স্থানান্তর Q = U·A·LMTD অনুসরণ করে, তাই ডিজাইনার কম-চাপ পরিষেবার জন্য 800-1,200 W/m²·K এর U সহ একটি ডিম্পল জ্যাকেট বা 600-900 W/m²·K এর হাফ-পাইপ কয়েলের মধ্যে বেছে নেয় যেখানে পাত্রটি 0.6 MPa এর উপরে রেট করা হয়। যেহেতু ব্যাচের সময় সান্দ্রতা U কে নাটকীয়ভাবে পরিবর্তন করে, তাই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ইউটিলিটি তাপমাত্রা বাড়াতে হবে, অন্যথায় প্রাচীরের কাছাকাছি পণ্যটি স্কিন ওভার হয়ে যায় যখন কোর 10-20°C পিছিয়ে থাকে।

2. কোটিং এবং রেজিন উৎপাদনের জন্য রিয়্যাক্টর কনফিগারেশন

একটি কোটিং প্ল্যান্টে সাধারণত এক ধরণের রিয়্যাক্টর প্রয়োজন হয় না। চারটি কনফিগারেশন রেজিন সংশ্লেষণ থেকে সমাপ্ত পেইন্ট পর্যন্ত প্রক্রিয়া ধাপগুলি কভার করে এবং প্রতিটির একটি স্বতন্ত্র স্পেসিফিকেশন রয়েছে:

  • রেজিন সংশ্লেষণ রিয়্যাক্টর: অ্যালকিড, পলিয়েস্টার, অ্যাক্রিলিক, ইপোক্সি এবং পলিউরেথেন রেজিন উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়, 180-250°C তাপমাত্রায় নাইট্রোজেন ব্ল্যাঙ্কেটের অধীনে কাজ করে, রিফ্লাক্স কনডেনসার এবং ডিক্যান্টারের মাধ্যমে জল বা দ্রাবক অপসারণ করা হয়। এই পাত্রগুলির জন্য একটি হাফ-পাইপ বা ফুল জ্যাকেট প্রয়োজন যা স্টিম হিটিং এবং কুলিং উভয়ই করতে পারে, একটি ডাবল মেকানিক্যাল সিল সহ একটি টপ-এন্টারিং ড্রাইভ এবং তাপমাত্রা, চাপ এবং রিফ্লাক্স হারের জন্য যন্ত্রাংশ। যেহেতু বিক্রিয়াটি জল বিবর্তন সহ কনডেনসেশন পলিমারাইজেশন, তাই সঠিক অ্যাসিড মান এবং সান্দ্রতা ট্রেন্ডিং শেষ বিন্দু নির্ধারণ করে, এই কারণেই অ্যাজিটেটরের টর্ক পরিমাপ একটি মূল্যবান এবং সস্তা নিয়ন্ত্রণ ইনপুট।
  • উচ্চ-শিয়ার ডিসপারশন এবং মিল-বেস ভেসেল: যে পাত্রে পিগমেন্টগুলি লেট-ডাউনের আগে রেজিন দ্রবণে ছড়িয়ে দেওয়া হয়। এটি 400-1,500 rpm এ এক বা একাধিক Cowles বা ডিসপার্সার ডিস্ক সহ একটি উচ্চ-গতির ডিসপার্সার শ্যাফ্ট, প্রাচীর নবায়নের জন্য একটি পৃথক ধীর-গতির অ্যাঙ্কর এবং পেস্টকে ডি-এরেট করতে এবং সমাপ্ত কোটিংয়ে ফেনা-প্ররোচিত পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে -0.09 MPa এর ভ্যাকুয়াম ক্ষমতা বহন করে। পাওয়ার ঘনত্ব প্রতি ঘনমিটারে 2-8 kW এবং পাত্রটি সাধারণত লেট-ডাউন ট্যাঙ্কের চেয়ে ছোট হয়, যেখানে কয়েকটি ডিসপার্সন ভেসেল একটি ফিনিশিং ভেসেলকে ফিড করে।
  • লেট-ডাউন এবং ফিনিশিং ট্যাঙ্ক: যেখানে মিল বেস অতিরিক্ত রেজিন, দ্রাবক এবং সংযোজন দিয়ে চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনে পাতলা করা হয়। মিশ্রণটি পুঙ্খানুপুঙ্খ কিন্তু মৃদু হতে হবে, 2-5 m/s টিপ স্পিডে, কারণ এই পর্যায়ে অতিরিক্ত শিয়ার ডিসপারশন ভেঙে দিতে পারে এবং পিগমেন্টকে ফ্লোকুলেট করতে পারে। এই পাত্রগুলি প্ল্যান্টের মধ্যে সবচেয়ে বড় 5,000-30,000 লিটার, ফর্মুলেশনের জন্য সঠিক লেভেল বা লোড-সেল পরিমাপের প্রয়োজন হয় এবং উচ্চ-সান্দ্রতার পণ্য সম্পূর্ণরূপে ডিসচার্জ করতে এবং ব্যাচ-টু-ব্যাচ ক্রস-দূষণ কমাতে একটি বটম ফ্লাশ ভালভ এবং ঢালু নীচের সাথে লাগানো হয়।
  • দ্রাবক-ভিত্তিক এবং বিপজ্জনক এলাকার নকশা: কোটিংগুলিতে প্রায়শই 60°C এর নিচে ফ্ল্যাশ পয়েন্ট সহ দাহ্য দ্রাবক থাকে, যা পাত্রের হেডস্পেস এবং আশেপাশের এলাকাকে ATEX Zone 1 বা Zone 2 এ রাখে। সম্মতি স্পেসিফিকেশন চালিত করে: প্রত্যয়িত ফ্লেমপ্রুফ মোটর এবং যন্ত্রাংশ, 10 ওহমের নিচে প্রতিরোধের সাথে সমস্ত পরিবাহী অংশের আর্থিং এবং বন্ডিং, ভেন্টগুলিতে ফ্লেম অ্যারেস্টর, সীমিত অক্সিজেন ঘনত্বের নিচে অক্সিজেন ধরে রাখার জন্য নাইট্রোজেন ইনার্টিং এবং একটি দ্রাবক বাষ্প ডিফ্লাগ্রেশনের জন্য আকারের একটি জরুরি রিলিফ সিস্টেম। একটি নিরাপত্তা নিরীক্ষার পরে রেট্রোফিটিং করার চেয়ে ফ্যাব্রিকেশন পর্যায়ে এটি নির্দিষ্ট করা অনেক কম ব্যয়বহুল।

কোটিং রিয়্যাক্টর কনফিগারেশন তুলনা ম্যাট্রিক্স

কনফিগারেশন ইম্পেলার সিস্টেম সান্দ্রতা পরিসীমা সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন
রেজিন সংশ্লেষণ টারবাইন প্লাস অ্যাঙ্কর, 180-250°C 100 - 5,000 cP অ্যালকিড, অ্যাক্রিলিক, পলিয়েস্টার, ইপোক্সি রেজিন
উচ্চ-শিয়ার ডিসপারশন 15-25 m/s এ Cowles ডিস্ক 1,000 - 20,000 cP পিগমেন্ট মিল বেস, মাস্টারব্যাচ
লেট-ডাউন ফিনিশিং অ্যাঙ্কর বা হাইড্রোফয়েল, 2-5 m/s 500 - 10,000 cP চূড়ান্ত পেইন্ট সমন্বয় এবং পাতলাকরণ
উচ্চ-সান্দ্রতা যৌগ ওয়াল স্ক্র্যাপার সহ হেলিকাল রিবন 10,000 - 50,000 cP পেস্ট, সিল্যান্ট, ঘন কোটিং

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: উচ্চ-সান্দ্রতার পণ্যের জন্য একটি কোটিং রিয়্যাক্টরে কোন ইম্পেলার ব্যবহার করা উচিত?

উত্তর: এটি সান্দ্রতা ব্যান্ডের উপর নির্ভর করে। প্রায় 5,000 cP এর নিচে, একটি পিচড-ব্লেড বা হাইড্রোফয়েল টারবাইন মাঝারি পাওয়ারে দক্ষ টপ-টু-বটম ব্লেন্ডিং প্রদান করে। 5,000 এবং 20,000 cP এর মধ্যে, 5-10 মিমি এর ওয়াল ক্লিয়ারেন্স সহ একটি অ্যাঙ্কর অপরিহার্য কারণ এটি তাপ স্থানান্তর পৃষ্ঠকে ক্রমাগত নবায়ন করে, যা ছাড়া জ্যাকেটের সংলগ্ন পণ্যটি অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং নষ্ট হয়ে যায়। 20,000 cP এর উপরে, একটি হেলিকাল রিবন সঠিক পছন্দ: এটি একটি পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট পাম্পিং অ্যাকশন তৈরি করে যা পুরো চার্জকে উল্লম্বভাবে সরিয়ে দেয়, সাধারণত একটি অ্যাঙ্করের তুলনায় 40-60% ব্লেন্ড সময় কমিয়ে দেয়। যে ফর্মুলেশনগুলি একটি ব্যাচের সময় একাধিক ব্যান্ড অতিক্রম করে, তাদের জন্য একটি স্বাধীন উচ্চ-গতির ডিসপার্সার এবং একটি ধীর-গতির অ্যাঙ্কর সহ একটি কোঅক্সিয়াল ব্যবস্থা একটি পাত্র থেকে সম্পূর্ণ পরিসীমা কভার করে।

প্রশ্ন: রেজিন সংশ্লেষণের সময় তাপমাত্রা কীভাবে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়?

উত্তর: সঠিক নিয়ন্ত্রণের জন্য তিনটি নকশা বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন। প্রথমত, পর্যাপ্ত এবং সঠিকভাবে স্থাপন করা তাপ স্থানান্তর এলাকা, যেখানে জ্যাকেটটি সম্পূর্ণ সোজা দিকটি কভার করে এবং কম-চাপের ডিউটির জন্য একটি ডিম্পল জ্যাকেট বা যেখানে ডিজাইন চাপ 0.6 MPa অতিক্রম করে সেখানে একটি হাফ-পাইপ কয়েল। দ্বিতীয়ত, প্রাচীর নবায়ন, কারণ সান্দ্র ব্যাচে তাপ স্থানান্তর সহগ প্রাচীরের ফিল্ম দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই প্রায় 2,000 cP এর উপরে একটি অ্যাঙ্কর বা স্ক্র্যাপার বাধ্যতামূলক। তৃতীয়ত, একটি ক্যাসকেড নিয়ন্ত্রণ কৌশল যেখানে জ্যাকেট ইউটিলিটি তাপমাত্রা সরাসরি স্টিম বা কুলিং ভালভের পরিবর্তে ম্যানিপুলেটেড ভেরিয়েবল, যা একটি গরম জ্যাকেট হঠাৎ ঠান্ডা জলের সাথে সুইচ করার সময় ঘটে যাওয়া ওভারশুটকে দূর করে একটি সান্দ্র, ধীর-প্রতিক্রিয়াশীল পণ্যের উপর।

প্রশ্ন: একটি রিয়্যাক্টর কি রেজিন সংশ্লেষণ এবং চূড়ান্ত পেইন্ট ব্লেন্ডিং উভয়ই পরিচালনা করতে পারে?

উত্তর: শারীরিকভাবে হ্যাঁ, এবং অনেক প্ল্যান্ট এটি একটি মাল্টি-পারপাস ভেসেল দিয়ে করে, তবে কিছু আপস রয়েছে। একটি রেজিন সংশ্লেষণ রিয়্যাক্টরের 250°C পর্যন্ত উচ্চ-তাপমাত্রা ক্ষমতা, রিফ্লাক্স এবং ভ্যাকুয়াম এবং একটি কনডেনসার এবং ডিক্যান্টার প্রয়োজন; একটি ফিনিশিং ভেসেলের জন্য বড় আয়তন, মৃদু আলোড়ন এবং দ্রুত ডিসচার্জ প্রয়োজন। একটি পাত্র ভাগ করে নেওয়ার অর্থ হল বৃহত্তর ডিউটির জন্য আকার নির্ধারণ করা এবং ইম্পেলার নির্বাচনের উপর একটি আপস গ্রহণ করা, এবং এটি সময়সূচী সীমাবদ্ধতা তৈরি করে কারণ পাত্রটি পেইন্ট শেষ করার সময় রেজিন তৈরি করতে পারে না। যেখানে উৎপাদন পরিমাণ এটিকে ন্যায্যতা দেয়, সেখানে সাধারণ ব্যবস্থা হল এক বা দুটি রেজিন রিয়্যাক্টর যা একাধিক ডিসপার্সন এবং লেট-ডাউন ভেসেলকে ফিড করে, যা গুণমান এবং থ্রুপুট উভয়ই উন্নত করে।

প্রশ্ন: একটি চীনা প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একটি কোটিং রিয়্যাক্টর কোটেশনে কী পরীক্ষা করা উচিত?

উত্তর: আটটি আইটেম যাচাই করুন। প্রযোজ্য কোড এবং সার্টিফিকেশন, সাধারণত ASME VIII Division 1 সহ U স্ট্যাম্প বা প্রেসার ইকুইপমেন্ট ডিরেক্টিভের অধীনে CE মার্কিং, ISO 9001 দ্বারা সমর্থিত। 304, 316L, বা নির্দিষ্ট অ্যালয় নিশ্চিত করে EN 10204 3.1 অনুযায়ী মেটেরিয়াল সার্টিফিকেট। পাত্র এবং জ্যাকেট উভয়ের জ্যাকেট টাইপ এবং রেট করা চাপ। ইম্পেলার প্রকার, টিপ স্পিড, মোটর পাওয়ার, গিয়ারবক্স সার্ভিস ফ্যাক্টর এবং সিল টাইপ সহ অ্যাজিটেটর বিবরণ। পণ্যের সংস্পর্শে থাকা এলাকায় পৃষ্ঠের ফিনিশ, সাধারণত Ra 0.4-0.8 µm। যেখানে দ্রাবক ব্যবহার করা হয় সেখানে বিপজ্জনক এলাকার শ্রেণীবিভাগ সম্মতি। সরবরাহের পরিধি, ড্রাইভ, সিল সিস্টেম, কনডেনসার, যন্ত্রাংশ এবং নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত কিনা তা স্পষ্ট করে। অবশেষে, টেস্টিং এবং ডকুমেন্টেশন, ডিজাইন চাপের 1.3 গুণ হাইড্রোটোস্ট, কম্পন পরিমাপ সহ অ্যাজিটেটর রান-ইন এবং সম্পূর্ণ ডেটা রিপোর্ট প্যাকেজ সহ।

প্রস্তাবিত পণ্য