中国 コーティング リアクター メーカー コーティング 製造 のための均一な混合と反応性能を提供

根本的な質問に答えます石川のコーティング・リアクターが 漆や樹脂メーカーに 何をもたらすのか?石家庄・チェンジョン・テクノロジー株式会社Ltd (Center Enamel) は,高切断性ピグメント分散と制御されたポリメライゼーションを組み合わせ,単一のジャケット容器で混合するコーティング反応器を設計および製造しています500から3万Lまでの作業容量と500から5万CPまでの製品粘度をカバーする.各原子炉は,ISO 9001品質システムに基づくCEマーク付きで,ASME VIII 部門 1 に準拠する不oxidable steel または炭素鋼で構築されていますプロセスの温度を20°Cから250°Cまで ±1°C以内に保持し,塗装化学に合わせて,ホイップルシステム,ジャケットタイプ,シール配置を構成する.設計圧は1に完全な真空をカバーします.0 MPa,製品接触面をRa 0.4-0.8 μmで完成させた.

1コーティング 炉で均質な混合がどのように達成されるか

塗料の製造は反応の問題になる前に混合の問題であり,それは色素の分散と粘度発達が輝き,色強度,安定性を決定するからです.3つのメカニズムが一緒に設計されなければなりません:

• 高度のシールピグメント分散:粉砕基からの色素聚合物は,チタン二酸化物と炭黒の場合は,通常0.1-5μmの主要な粒子の大きさまで分解しなければならない.そうでなければ,不透明性と色強さが損なわれる.これは15-25m/sのピップ速度で動作する高切削分散ディスクを必要とします円盤は容器底から液体の高さの3分の"に配置され,固体として回転するのを防ぐため,容器は混乱しています過剰に分散するとパスタが再結集したり過熱したりします 過剰に分散するとコーティングは隠れ力が弱まり 缶に沈着します
• 高粘度で大量混合:樹脂固体が上昇し,濃縮剤が加えられると,粘度は10,000cPを超え,タービンプロペラーは単に電荷に穴を回すラミナー状態に移ります.5〜10mmの壁クリアランスを持つアンカーインペラーは,熱転送表面を掃き,継続的にそれを更新壁の擦り取りなしで 5〜10倍減るため,これは不可欠です.螺旋状のリボンでは,最も高い粘度に対応し,上から下へと循環を誘発しますコーティング・リアクタでは,両方を1つのシャフトで組み合わせています.
• 熱制御はジャケットを通して樹脂合成および降温サイクルでは,熱敏感添加物を加える前に,精密な加熱で200~250°C,制御冷却で60°C以下にする必要があります.熱伝達は,Q = U·A·LMTD,設計者は800-1のUで穴のジャケットを選択します低圧サービスと半パイプコイルで600-900W/m2·Kで,容器の定数値は0.6MPa以上である.粘度がラット中に劇的に変化するため,制御システムは,それを切り替える代わりに,ユーティリティ温度をランプする必要があります.壁の近くにある製品が皮を剥がし,コアが10〜20°C遅れている場合

2コーティングと樹脂の生産のための原子炉構成

コーティングプラントは,ほとんど1つの原子炉タイプを必要としない.樹脂合成から完成した塗料まで4つの構成がプロセスステップをカバーし,それぞれに明確な仕様があります:

• 樹脂合成反応器アルキド,ポリエステル,アクリル,エポキシ,ポリウレタン樹脂の製造に使用され,水や溶媒をリフルースコンデンサーとデカンターで除去した窒素毛布の下で180-250°Cで動作する.蒸気暖房と冷却の両方を可能にする半パイプまたはフルジャケットが必要です.温度,圧力と反流率を計測する装置です 反応は水進化による凝縮ポリマー化です精密な酸値と粘度傾向が最終点を決定します動かし機のトルク測定は価値があり安価な制御インプットである.
• 高切断分散とミールベース容器:容器で色素を溶液に散布し,溶液を放出する前には,高速散布軸を搭載し,400~1,500回/分で1つ以上のカウルまたは散布盤を搭載する.壁の更新用の別々の遅速アンカーパスタを脱気し,完成したコーティングに泡が原因で表面の欠陥を防ぐために -0.09 MPa の真空容量.容器は,通常,ダウンタンクよりも小さい複数の分散容器が1つの完成容器を供給する.
• 降ろし,完成タンク:粉末ベースは,最終仕様に追加した樹脂,溶媒,添加物で稀釋される場合.混合は徹底的に,しかし軽やかに,ピップ速度2-5m/sで,この段階では過度の切断が分散を壊し,色素をフラクルートさせるからですこれらの容器は,プラントの中で最大で,5,000~30,000Lで,調製のために正確なレベルまたは負荷セル測定が必要です.低粘度製品を完全に排出し,バッチ対バッチのクロス汚染を最小限に抑えるために,底部洗浄バルブと傾斜の底部が装備されています..
• 溶媒や危険区域の設計コーティングには,発火点が60°C未満の炎易溶剤が含まれることが多いため,容器のヘッドスペースと周辺はATEXゾーン1またはゾーン2に属しています.準拠性により,規格は:認証された防火モーターと計器具抵抗が10オーム未満のすべての導電部品の接地と結合,風口の炎阻害器,酸素を制限酸素濃度以下に保持するために窒素慣性溶媒蒸気消火装置の大きさで,緊急救助装置製造段階での指定は,安全監査後の改装よりもはるかに安価です.

コーティング・リアクター構成 比較マトリックス

よくある質問 (FAQ)

Q: 高粘度製品に対して,コーティングリアクターが使用すべきインペラーは何ですか?

A:粘度帯によって異なります.約5000cP以下では,傾斜刃または水翼タービンは,適正なパワーで効率的な上から下への混合を可能にします.5,000から20,000cPの間では,5〜10mmの壁クリアランスのアンカーが不可欠です.それは熱伝送表面を絶えず更新します.20000cP以上では,螺旋リボンが正しい選択です.積電を垂直に動かす ポジティブ・ディスプレスポンプ作用を生成します配合剤は,通常,アンカーと比較して40~60%の混合時間を短縮します.高速分散装置と低速アンカーを備えた同軸装置が,一つの船から全距離をカバーする.

Q: 樹脂合成の際に温度を正確に制御するには?

A:正確な制御には 3つの設計機能が必要です.全直側を覆うコートで,低圧用ドンプルコートまたは設計圧が0を超える半パイプコイルで2つ目は,粘着性バッチの熱伝達係数が壁のフィルムに支配されているため,約2000cP以上のアンカーまたはスクラパーが必須である.カスケード制御戦略で,蒸気または冷却バルブを直接操作する代わりに,ジャケットのユーティリティ温度が操作される変数です.熱いジャケットが急に冷たい水に切り替わると 粘着性があり 反応が遅い製品で オーバーショットがなくなるのです

Q: 1つの原子炉で樹脂合成と最終塗料の混合の両方を処理できますか?

物理的にはそうです 多くの工場は多目的容器で使いますが 妥協点があります 樹脂合成炉には 250°Cの高温能力 逆流と真空が必要ですそしてコンデンサーとデカンター完成容器には大きな容量,軽い振動,迅速な放出が必要です. 1つの容器を共有することは,より大きな負荷に合わせてサイズを調整し,プロペラー選択の妥協を受け入れることを意味します.塗料を仕上げながら樹脂を作ることはできません生産量が正当化される場合,通常は1つまたは2つの樹脂原子炉が複数の分散および放出容器を供給し,品質と流量の両方を改善します.

Q: 中国製のコーティング・リアクターの価格表には,何をチェックすべきですか?

A: 8 つの項目を確認します.適用されるコードと認証は,通常,ISO 9001によってサポートされる圧力装置指令に基づくUスタンプまたはCEマーク付きのASME VIII 部門1です.材料の証明書 EN 10204 3.1 304,316L,または指定合金を確認する. 容器とジャケットの両方のジャケットの種類と名値圧力. 振動器の詳細は,プロペラータイプ,点速,モーターパワー,ギアボックスのサービスファクターを含む.密封型溶媒が使用されている場合,危険区域分類の遵守 供給範囲,駆動,シールシステム,コンデンサーの是否を明確にする,最後に,設計圧の1.3倍で水分試験,振動測定を含む試験とドキュメント,完全なデータレポートパッケージ.