ผู้ผลิตปฏิกิริยาเคลือบผิวของจีน ส่งผลประกอบการผสมผสานและปฏิกิริยาที่เหมือนกันสําหรับการผลิตเคลือบ

ตอบคําถามหลัก:เครื่องปฏิกิริยาเคลือบจาก Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd ส่งอะไรให้กับผู้ผลิตสีหรือสับ?บริษัท ชิเจียจัวง เซ่งจอง เทคโนโลยี จํากัดLtd (Center Enamel) วิศวกรรมและผลิตเครื่องปฏิกิริยาเคลือบที่รวมการกระจายสีสีที่มีความเข้มข้นสูงกับการควบคุมอัลลิเมอเรชั่นและการผสมในภาชนะเดียว, ครอบคลุมปริมาณการทํางานจาก 500 ถึง 30,000 ลิตรและ viscosities ของผลิตภัณฑ์จาก 500 ถึง 50,000 cPหน่วยปฏิกิริยาแต่ละหน่วยถูกสร้างจากสแตนเลสหรือสแตนเลสคาร์บอนตาม ASME VIII Division 1 โดยมีเครื่องหมาย CE ตามระบบคุณภาพ ISO 9001, ปกครองอุณหภูมิกระบวนการระหว่าง 20 และ 250 °C ภายใน ± 1 °C และมีระบบหมุน, ประเภทเสื้อ, และการจัดวางการปิดที่สอดคล้องกับเคมีเคลือบความดันการออกแบบครอบคลุมระยะว่างเต็ม 1.0 MPa โดยผิวที่ติดต่อกับผลิตภัณฑ์สําเร็จรูป Ra 0.4-0.8 μm

1วิธีการผสมผสานแบบเรียบร้อยในปฏิกิริยาเคลือบ

การผลิตเคลือบเป็นปัญหาในการผสมก่อนที่จะเป็นปัญหาปฏิกิริยา เพราะการกระจายสีและการพัฒนาความเหนียวแน่นกําหนดความสว่าง ความแข็งแรงของสีและความมั่นคงกลไกสามอย่างต้องออกแบบด้วยกัน:

• การกระจายตัวของสีสันที่ตัดสูง:สารประกอบสีจากพื้นฐานการบดต้องถูกแยกออกเป็นขนาดอนุภาคหลักของพวกเขา โดยทั่วไป 0.1-5 μm สําหรับไทเทเนียมไดออกไซด์และคาร์บอนแบล็ค หรือความไม่ชัดเจนและความแข็งแรงสีเสียหายนี้ต้องการแผ่นกระจายกระจายความเร็วสูงการตัดทํางานที่ความเร็วปลายของ 15-25 m/s, สร้างอัตราการตัดท้องถิ่นมากกว่า 10,000 s-1.และภาชนะถูกทําให้สับสน เพื่อป้องกันการชาร์จจากการหมุนเป็นร่างกายแข็งการกระจายกระจายมากเกินไปและคุณจะซึมผสมใหม่หรืออุ่นเกินแป้ง; การกระจายกระจายน้อยและเคลือบแสดงความสามารถที่ซ่อนตัวและลงในกระป๋อง
• การผสมผสานแบบสับซ้อนที่ viscosity สูงเมื่อปริมาณของสารแข็งจากธัญพัดเพิ่มขึ้นและมีสารหนาเพิ่มขึ้น ความแน่นสามารถเกิน 10,000 cP โดยย้ายภาชนะไปสู่ระบบลามิเนอร โดยที่หมุนหมุนตัวกระตุ้นเพียงแค่หมุนรูในการชาร์จเครื่องหมุนแอนเกอร์ที่มีความว่างผนัง 5-10 มิลลิเมตร sweep พื้นที่โอนความร้อนและต่อเนื่องใหม่, ซึ่งเป็นสิ่งจําเป็นเพราะประสิทธิภาพการถ่ายทอดความร้อนในบริการ laminar ลดลงด้วยตัวประกอบ 5-10 โดยไม่ต้องกัดผนังริบอนแบบกระพริบรับรองความแน่นสูงที่สุด และผลักดันการไหลเวียนจากบนไปล่าง, ลดเวลาการผสมด้วย 40-60% เมื่อเทียบกับแอนเกอร์คนเดียว
• การควบคุมความร้อนผ่านเสื้อ:การสังเคราะห์พยาธิและวงจรการลดความร้อนต้องการการทําความร้อนที่แม่นยําถึง 200-250 °C และการเย็นที่ควบคุมได้ต่ํากว่า 60 °C ก่อนการเพิ่มสารเสริมที่มีความรู้สึกต่อความร้อน การถ่ายทอดความร้อนตาม Q = U·A·LMTDดังนั้นนักออกแบบจึงเลือกระหว่างเสื้อถุงขุดที่ U ของ 800-1, 200 W/m2·K สําหรับการใช้งานความดันต่ําและครึ่งท่อโค้ลที่ 600-900 W/m2·K เมื่อภาชนะมีนามฐานมากกว่า 0.6 MPaระบบควบคุมต้องปรับอุณหภูมิของอุปกรณ์อํานวยความสะดวกแทนที่จะเปลี่ยนมันไม่งั้นผลิตภัณฑ์ที่อยู่ใกล้ผนังจะสับสนในขณะที่แกนจะลด 10-20 °C

2. การตั้งแบบของปฏิกิริยาสําหรับการผลิตเคลือบและพยาธิ

โรงงานเคลือบหยาบค่อนข้างไม่จําเป็นต้องมีประเภทปฏิกิริยาหนึ่งประเภท. มีสี่การตั้งค่าที่ครอบคลุมขั้นตอนกระบวนการจากการสังเคราะห์ธาตุเรซินถึงสีเสร็จ และแต่ละแบบมีรายละเอียดที่แตกต่างกัน:

• เครื่องปฏิกิริยาสังเคราะห์ธาตุ:ใช้ในการผลิตธาตุ Alkyd, Polyester, Acrylic, Epoxy และ Polyurethane, ใช้ในอุณหภูมิ 180-250 °C ภายใต้ผ้าอัดไนโตรเจน โดยการถอดน้ําหรือสารละลายผ่านเครื่องประปาและเครื่องถอดน้ําเรือเหล่านี้ต้องการครึ่งท่อหรือเสื้อเต็มสามารถทั้งการทําความร้อนและความเย็นหน่วยขับเคลื่อนด้านบนที่มีการปิดกลไกคู่ และอุปกรณ์สําหรับอุณหภูมิ ความดัน และอัตราการไหลกลับค่ากรดที่แม่นยําและแนวโน้มของ viscosity กําหนดจุดปลาย, ซึ่งเป็นเหตุผลที่วัดแรงหมุนบนเครื่องปั่นเป็นข้อมูลควบคุมที่มีค่าและไม่แพง
• ภาชนะกระจายกระจายสูงและฐานโรงงาน:ถังที่สีสันถูกกระจายไปในสารละลายของพยาธิก่อนการปล่อยมันมีแกนกระจายความเร็วสูงที่มีหนึ่งหรือหลาย Cowles หรือแผ่นกระจายความเร็ว 400-1,500 รอบ / นาทีแอนเกอร์ความเร็วช้าแยกสําหรับการปรับปรุงผนัง, และความสามารถในระยะว่างของ -0.09 MPa เพื่อล้างอากาศจากพาสต์และป้องกันความบกพร่องบนผิวที่เกิดจากฟองในเคลือบที่เสร็จสิ้นความหนาแน่นของพลังงานคือ 2-8 kW ต่อเมตร立方 และภาชนะมักจะเล็กกว่าถังลง, มีหลอดกระจายหลายหลอดที่ให้อาหารหลอดจบหนึ่งหลอด
• ลงและถังจบ:เมื่อพื้นฐานการแปรรูปถูกละลายด้วยพยาธิเพิ่มเติม, สารละลายและสารเสริมตามรายละเอียดสุดท้าย การผสมผสานต้องเป็นอย่างละเอียด แต่อ่อนโยน, ในความเร็วปลาย 2-5 m/sเพราะการตัดที่เกินขั้นตอนนี้สามารถทําลายการกระจายและ flocculate สีสันภาชนะเหล่านี้คือขนาดใหญ่ที่สุดในโรงงานที่ 5,000-30,000 ลิตร ต้องการระดับที่แม่นยําหรือการวัดเซลล์ภาระสําหรับการจัดทําและติดตั้งวาล์วระบายน้ําด้านล่างและด้านล่างที่ชันเพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ความแน่นสูงไปหมดและลดการติดเชื้อข้ามจากชุดต่อชุดให้น้อยที่สุด.
• การออกแบบพื้นที่ที่มีสารละลายและพื้นที่อันตราย:ผิวเคลือบบ่อยครั้งมีสารละลายที่เผาไหม้ที่มีจุดจุดไฟต่ํากว่า 60 °C ซึ่งทําให้พื้นที่หัวของภาชนะและบริเวณรอบ ๆ อยู่ในโซน ATEX 1 หรือโซน 2 ความสอดคล้องขับเคลื่อนรายละเอียด:เครื่องยนต์และอุปกรณ์กันไฟที่ได้รับการรับรอง, การก่อดินและการเชื่อมของส่วนที่นําไฟทั้งหมดที่มีความต้านทานต่ํากว่า 10 ออห์ม, ป้องกันไฟบนช่องลม, ไนโตรเจน inerting เพื่อเก็บออกซิเจนต่ํากว่าปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณออกซิเจนและระบบช่วยเหลือฉุกเฉินขนาดสําหรับการล้างควาลของสารละลายการระบุสิ่งนี้ในช่วงการผลิต ค่าใช้จ่ายต่ํากว่าการปรับปรุงหลังการตรวจสอบความปลอดภัย

การเปรียบเทียบเมทริกซ์การตั้งค่าเรอคเตอร์เคลือบ

คําถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q: เครื่องขับเคลื่อนอะไรที่ปฏิกิริยาเคลือบควรใช้สําหรับผลิตภัณฑ์ความแน่นสูง?

ตอบ: มันขึ้นอยู่กับช่วงความแน่น ต่ํากว่าประมาณ 5,000 cP เครื่องเรือนกระบะมีใบคล้อง หรือเครื่องเรือนกระบะน้ําให้การผสมผสานที่มีประสิทธิภาพจากด้านบนไปด้านล่างในพลังงานที่พอเพียงระหว่าง 5,000 และ 20,000 cPแอนเกอร์ที่มีระยะห่างจากผนัง 5-10 มิลลิเมตรเป็นสิ่งจําเป็น เพราะมันต่อเนื่องต่อเนื่องต่อการปรับปรุงพื้นผิวการถ่ายทอดความร้อน, โดยไม่มีผลิตภัณฑ์ที่ติดกับเสื้อจะร้อนเกินและทําลาย. มากกว่า 20,000 cP, สายสลัดเป็นทางเลือกที่ถูกต้อง:มันผลิตการผลักดันปั๊มความเคลื่อนย้ายบวกที่เคลื่อนไหวทั้งชาร์จตั้งค่า, โดยปกติจะลดเวลาผสม 40-60% เทียบกับแอนเกอร์การจัดตั้งแบบประสานด้วยเครื่องกระจายความเร็วสูงที่เป็นอิสระและแอนเกอร์ความเร็วต่ํา ครอบคลุมระยะทางทั้งหมดจากเรือหนึ่งลํา.

คําถาม: อุณหภูมิถูกต้องในการควบคุมอย่างไร ระหว่างการสังเคราะห์ธาตุ?

ตอบ: การควบคุมที่แม่นยํา ต้องการคุณสมบัติการออกแบบสามอย่าง อันดับแรก พื้นที่ส่งความร้อนที่เพียงพอและถูกต้องมีเสื้อปกคลุมด้านตรงทั้งหมด และมีเสื้อกลุมสําหรับแรงดันต่ํา หรือเป็นลวดครึ่งท่อเมื่อแรงดันการออกแบบเกิน 0.6 MPa. อันดับสอง การปรับปรุงผนัง เพราะสัดส่วนการถ่ายส่งความร้อนในชุด viscous เป็นส่วนใหญ่ของฟิล์มที่ผนังกลยุทธ์การควบคุมแบบแคสเคด โดยที่อุปกรณ์อุปกรณ์อุณหภูมิของเสื้อเป็นตัวแปรที่ถูกนํามาปรับปรุง แทนที่จะเป็นกระปุกระเหยหรือกระปุกเย็นโดยตรง, ซึ่งกําจัดการเกินที่เกิดขึ้นเมื่อเสื้อร้อนถูกเปลี่ยนไปเป็นน้ําเย็นทันทีบนผลิตภัณฑ์ที่เหนียวและตอบสนองช้า

คําถาม: หน่วยปฏิกิริยาสามารถทํางานทั้ง การสังเคราะห์สารเรซิน และการผสมสีสุดท้ายได้หรือไม่

ตอบ: ได้ครับ และโรงงานหลายแห่งก็ทําเช่นนั้นด้วยถังหลายประสงค์ แต่มันมีข้อเสียและเครื่องบดและเครื่องบดภาชนะการบวกต้องการขนาดใหญ่ การสับสนอย่างอ่อนโยน และการปล่อยไว การแบ่งภาชนะหนึ่งหมายถึงการปรับขนาดให้กับภาระที่ใหญ่กว่า และยอมรับข้อเสนอข้อตกลงในการเลือกหมุนและมันสร้างข้อจํากัดการกําหนดเวลา เพราะภาชนะไม่สามารถทําธาตุเม็ดธาตุในขณะที่การเสร็จการสีในกรณีที่ปริมาณการผลิตอ้างอิง การจัดทําปกติคือ 1 หรือ 2 เครื่องปฏิกิริยาเรซิน ที่ให้อาหารหลายหลอดกระจายและหลอดปล่อย ซึ่งช่วยเพิ่มคุณภาพและผลิตได้ดีขึ้น

ถาม: อะไรควรตรวจสอบในราคาของโรงงานปฏิกิริยาเคลือบจากผู้ผลิตชาวจีน?

A: ตรวจสอบ 8 ข้อ. รหัสและการรับรองที่ใช้ได้ โดยปกติ ASME VIII Division 1 พร้อมตรา U หรือเครื่องหมาย CE ตามแนวทางอุปกรณ์ความดันใบรับรองวัสดุตาม EN 10204 3.1 ยืนยัน 304, 316L หรือเหล็กผสมที่ระบุ ประเภทของเสื้อและแรงดันเฉพาะของทั้งภาชนะและเสื้อ รายละเอียดของเครื่องปั่น รวมถึงประเภทของหมุน, ความเร็วปลาย, พลังงานของมอเตอร์, ค่าประกอบการของกล่องเกียร์และประเภทของรัด. การผิวบนพื้นที่ที่ติดต่อกับผลิตภัณฑ์, โดยทั่วไป Ra 0.4-0.8 μm. การสอดคล้องกับการจัดหมวดหมู่พื้นที่อันตรายเมื่อใช้สารละลาย,ปัจจุบันมีการทดสอบและเอกสารรวมถึงการทดสอบน้ําที่ความดัน 1.3 เท่าของแรงกดออกแบบและแพคเกจรายงานข้อมูลครบถ้วน.