China Coating Reactor Manufacturer dostarczający jednolite wydajności mieszania i reakcji do produkcji powłok

Odpowiedź na podstawowe pytanie:Co daje reaktor powłoki z Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd producentowi farby lub żywicy?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) inżynieruje i produkuje reaktory powłoki, które łączą w sobie dyspersję pigmentu o wysokiej prędkości cięcia z kontrolowaną polimeryzacją i mieszaniem w jednym pojemniku z płaszczem, obejmujące objętości robocze od 500 do 30 000 l i lepkości produktu od 500 do 50 000 cP.Każdy reaktor jest zbudowany ze stali nierdzewnej lub stali węglowej zgodnie z ASME VIII Dywizja 1 z oznakowaniem CE zgodnie z systemem jakości ISO 9001, utrzymuje temperaturę procesu w zakresie od 20 do 250°C w zakresie ±1°C i jest skonfigurowany z systemem obrotowym, typem płaszcza i układem uszczelniającym dopasowanym do chemicznej struktury powłoki.Ciśnienie projektowe obejmuje pełną próżnię do 10,0 MPa, z powierzchniami kontaktu produktu wykończonymi do Ra 0,4-0,8 μm.

1Jak osiąga się jednolite mieszanie w reaktorach powłokowych

Produkcja powłok jest problemem mieszania, zanim stanie się problemem reakcji, ponieważ rozproszenie pigmentów i rozwój lepkości określają połysk, moc barwy i stabilność.Trzy mechanizmy muszą być zaprojektowane razem.:

• Wysoka dyspersja pigmentu w wyniku strzyżenia:Aglomeraty pigmentów z bazy młyńskiej muszą być rozkładane do ich pierwotnej wielkości cząstek, zazwyczaj 0,1-5 μm dla dwutlenku tytanu i czarnego węgla, inaczej ulegną one nieprzejrzystości i mocności barwy.Wymaga to dysku rozpraszającego o wysokiej prędkości cięcia biegnącego z prędkością 15-25 m/s, generujące lokalne prędkości cięcia powyżej 10 000 s-1.i naczynie jest zdezorientowane, aby zapobiec obrotowi ładunku jako ciała stałego- Zbyt rozproszone i ponownie aglomerować lub przegrzać pastę; niedostateczne rozproszenie i powłoka pokazuje słabą moc ukrycia i osiedla się w puszce.
• Mieszanie masowe przy wysokiej lepkości:Wraz z wzrostem masy żywicy i dodaniem zagęszczaczy, lepkość może przekroczyć 10 000 cP, przesuwając naczynie w reżim laminowy, w którym obrót turbiny po prostu obraca dziurę w ładunku.Prężnik kotwicowy o otworze ściennym 5-10 mm zamiata powierzchnię przenoszenia ciepła i stale ją odnawia, co jest niezbędne, ponieważ współczynnik przenoszenia ciepła w obsłudze laminowej spada o czynnik 5-10 bez szkrabania ścian.Węzłowa wstążka obsługuje najwyższą lepkość i powoduje krążenie z góry na dółWiele reaktorów powłokowych łączy oba elementy w jednym wałku.
• Kontrola termiczna przez kurtkę:Synteza żywicy i cykle rozpuszczania wymagają precyzyjnego ogrzewania do temperatury 200-250°C i kontrolowanego chłodzenia do temperatury poniżej 60°C przed dodaniem dodatków wrażliwych na ciepło.Więc projektant wybiera między kurtką do jamek na U 800-1, 200 W/m2·K dla urządzeń o niskim ciśnieniu i węzła półrurowego o 600-900 W/m2·K, gdy pojemność jest powyżej 0,6 MPa. Ponieważ lepkość drastycznie zmienia się w trakcie partii,system sterujący musi zwiększać temperaturę urządzenia zamiast włączać ją, w przeciwnym razie produkt w pobliżu ściany przechyla się, podczas gdy rdzeń pozostaje w temperaturze 10-20°C.

2Konfiguracje reaktorów do produkcji powłok i żywic

Rzadko w zakładach powlekania potrzebny jest jeden typ reaktora. Cztery konfiguracje obejmują etapy procesu od syntezy żywicy do gotowej farby, a każda z nich ma odrębne specyfikacje:

• Reaktor syntezy żywicy:Używane do produkcji żywic alkydów, poliesterów, akrylowych, epoksydowych i poliuretanowych, działające w temperaturze 180-250 °C pod kocem azotowym z usuwaniem wody lub rozpuszczalnika przez kondensator i dekanter reflukowy.Naczynia te wymagają półrury lub pełnej kurtki zdolnej zarówno do ogrzewania parą, jak i chłodzeniaPonieważ reakcja jest kondensacyjną polimeryzacją z ewolucją wody,dokładna wartość kwasu i tendencje lepkości określają punkt końcowy, dlatego pomiar momentu obrotowego na mieszalniku jest cennym i niedrogim źródłem sterowania.
• Naczynie o wysokiej rozpraszaniu obcięcia i naczynie na bazie młynów:Naczynie, w którym pigmenty są rozpraszane do roztworu żywicy przed wpuszczeniem.oddzielna kotwica o niskiej prędkości do odnowy ścian, oraz zdolność próżniową -0,09 MPa do odwietrzania pasty i zapobiegania defektom powierzchniowym powodowanym przez pianę w gotowej powłoki.Gęstość mocy wynosi 2-8 kW na metr sześcienny, a zbiornik jest zwykle mniejszy niż zbiornik do rozładowania, z kilkoma zbiornikami dyspersyjnymi zasilającymi jeden zbiornik końcowy.
• Wypuszczalnia i zbiornik końcowy:W przypadku gdy podstawę młyńską rozcieńcza się dodatkową żywicą, rozpuszczalnikiem i dodatkami do ostatecznej specyfikacji, mieszanie musi być dokładne, ale delikatne, z prędkością końcówki 2-5 m/s,ponieważ nadmierne cięcie na tym etapie może złamać dyspersję i flokulować pigmentNaczynia te są największe w zakładzie o pojemności 5000-30000 l, wymagają dokładnego pomiaru poziomu lub komórki obciążeniowej do formułowania,i są wyposażone w zawór spłukiwania dolnego i nachylone dno w celu całkowitego wyładowania produktu o wysokiej lepkości i zminimalizowania zanieczyszczenia krzyżowego z jednej partii na drugą.
• Wymagania dotyczące konstrukcji obszarów niebezpiecznych i obszarów przenoszonych rozpuszczalnikami:Powłoki często zawierają łatwopalne rozpuszczalniki o punktach zapłonu poniżej 60 °C, co umieszcza powierzchnię głowicy i okolicę naczynia w strefie ATEX 1 lub strefie 2. Zgodność napędza specyfikację:certyfikowane silniki i przyrządy płomienioodporne, uziemienie i wiązanie wszystkich części przewodzących o oporności poniżej 10 ohmów, zapalniki płomieni na otworach wentylacyjnych, inertyfikacja azotu w celu utrzymania tlenu poniżej granicznego stężenia tlenu,i system ratunkowy przeznaczony do deflagracji par rozpuszczalnikaOznaczenie tego na etapie produkcji kosztuje znacznie mniej niż modernizacja po audycie bezpieczeństwa.

Konfiguracja reaktora powłoki Matryca porównawcza

Często zadawane pytania (FAQ)

P: Jakiego obrotowca powinien stosować reaktor powlekania dla produktu o wysokiej lepkości?

Odpowiedź: To zależy od zakresu lepkości. Poniżej około 5000 cP, turbina z osłoną lub hydropłotem zapewnia efektywne mieszanie z góry na dół przy skromnej mocy.oświetlenie z otwartością ścienną 5-10 mm jest niezbędne, ponieważ stale odnawia powierzchnię przenoszenia ciepłaPowyżej 20 000 cP właściwym wyborem jest taśma spiralna:wytwarza pozytywne przesunięcie pompowania, które przenosi cały ładunek pionowo, zwykle skracając czas mieszania o 40-60% w stosunku do kotwicy.układ koaksjalny z niezależnym rozpraszaczem dużych prędkości i zakotwiczeniem niskiej prędkości obejmuje cały zasięg z jednego statku.

P: Jak dokładnie kontrolować temperaturę podczas syntezy żywicy?

Odpowiedź: Dokładne sterowanie wymaga trzech cech konstrukcyjnych.z płaszczem pokrywającym całą prostą stronę i płaszczem z dołkami do niskociśnieniowych zadań lub półrurową cewką, w przypadku gdy ciśnienie projektowe przekracza 0Po drugie, odnawianie ścian, ponieważ współczynnik przenoszenia ciepła w lepkiej partii jest zdominowany przez folie na ścianie, więc kotwica lub szrapa jest obowiązkowa powyżej około 2000 cP. Po trzecie,Strategia kontroli kaskadowej, w której temperaturą użyteczności płaszcza jest zmienną manipulowaną, a nie bezpośrednio zaworem parowym lub chłodzącym, co eliminuje przesunięcie, które występuje, gdy gorąca kurtka nagle przechodzi na zimną wodę na lepkim, powolnie reagującym produkcie.

P: Czy jeden reaktor może obsługiwać zarówno syntezę żywicy, jak i ostateczne mieszanie farb?

Odpowiedź: Fizycznie tak, a wiele zakładów robi to z zbiornikiem wielofunkcyjnym, ale są kompromisy.i kondensator i dekanterW celu uzyskania większej wydajności, należy dokonać przeglądu, aby określić, w jaki sposób urządzenie jest odpowiednie do potrzeb, a także określić, w jaki sposób jest odpowiednie.i tworzy ograniczenia w planowaniu, ponieważ naczynie nie może tworzyć żywicy podczas kończenia farbyW przypadku, gdy wielkość produkcji jest uzasadniona, zwykle stosuje się jeden lub dwa reaktory żywicowe, które zasilają kilka zbiorników dyspersji i odpuszczania, co poprawia zarówno jakość, jak i przepustowość.

P: Co należy sprawdzić w ofercie reaktora powłoki od chińskiego producenta?

A: Zweryfikuj osiem elementów.Certyfikaty materiałów zgodnie z EN 10204 3.1 potwierdzające 304, 316L lub określony stop. Typ płaszcza i ciśnienie znamionowe zarówno zbiornika, jak i płaszcza. Szczegóły o mieszaczu, w tym rodzaje obrotowych, prędkość obrotowa, moc silnika, współczynnik eksploatacji skrzyni biegów,i rodzaj uszczelnienia. wykończenie powierzchniowe na obszarach kontaktu z produktem, zazwyczaj Ra 0,4-0,8 μm. zgodność z klasyfikacją obszarów niebezpiecznych, w przypadku stosowania rozpuszczalników. zakres dostaw, wyjaśniając, czy napęd, układ uszczelniający, kondensator,Wreszcie, badania i dokumentacja, w tym hydrotest przy ciśnieniu 1,3 razy większym niż ciśnienie projektowe, włączanie mieszalnika z pomiarem drgań,oraz kompletny pakiet raportów danych.