China Coating Reactor Manufacturer mit einheitlicher Misch- und Reaktionsleistung für die Beschichtungsanlage

Die Antwort auf die Kernfrage:Was bringt ein Beschichtungsreaktor von Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. einem Farb- oder Harzhersteller?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) entwickelt und fertigt Beschichtungsreaktoren, die eine Kombination aus Pigmentdispersion mit hoher Scherfrequenz mit kontrollierter Polymerisation und Mischung in einem einzigen Verpackungsgefäß kombinieren, für Arbeitsvolumina von 500 bis 30.000 L und Viskosität von 500 bis 50.000 cP.Jeder Reaktor ist aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl nach ASME VIII Division 1 mit CE-Kennzeichnung nach einem Qualitätssystem nach ISO 9001 gebaut, hält die Prozesstemperatur zwischen 20 und 250 °C innerhalb von ±1 °C und ist mit dem Rollen-System, dem Jackentyp und der Versiegelungsanordnung konfiguriert, die der Beschichtungskemie entsprechen.Konstruktionsdruck umfasst Vollvakuum auf 1.0 MPa, mit Produktkontaktflächen, die auf Ra 0,4-0,8 μm fertiggestellt sind.

1. Wie eine einheitliche Mischung in Beschichtungsreaktoren erreicht wird

Die Beschichtungsfertigung ist ein Mischungsproblem, bevor es ein Reaktionsproblem ist, weil die Pigmentdispersion und die Viskositätentwicklung Glanz, Farbfestigkeit und Stabilität bestimmen.Drei Mechanismen müssen zusammen entwickelt werden.:

• Pigmentdispersion bei hohem Scheren:Pigmentagglomerate aus der Mühlbasis müssen auf ihre primäre Partikelgröße, typischerweise 0,1 bis 5 μm für Titandioxid und Kohlenstoffschwarz, abgebaut werden, sonst leiden die Opazität und die Farbfestigkeit.Dies erfordert eine Dispersionsscheibe mit hohem Schereffekt, die mit einer Spitzengeschwindigkeit von 15-25 m/s läuft, die lokale Schergeschwindigkeiten von mehr als 10.000 s-1 erzeugen.und das Gefäß ist verwirrt, um zu verhindern, dass sich die Ladung als fester Körper drehtÜberstreuung und man agglomeriert oder überhitzt die Paste; Unterstreuung und die Beschichtung zeigt schlechte Versteckfähigkeit und setzt sich in der Dose nieder.
• Massenmischung bei hoher Viskosität:Da die Harzfeste steigen und Verdickungsmittel hinzugefügt werden, kann die Viskosität 10.000 cP übersteigen und das Gefäß in das laminare System versetzen, in dem ein Turbinenrotor einfach ein Loch in die Ladung dreht.Ein Ankerrad mit einer Wandfreiheit von 5-10 mm fegt die Wärmeübertragungsoberfläche und erneuert sie kontinuierlich, was unerlässlich ist, da der Wärmeübertragungskoeffizient im Laminardienst ohne Wandschrauben um den Faktor 5 bis 10 sinkt.Ein spiralförmiges Band hält die höchsten Viskositäten und induziert die Zirkulation von oben nach untenIn vielen Beschichtungsreaktoren werden beide auf einer Welle kombiniert.
• Wärmeleitung durch die Jacke:Bei der Harzsynthese und bei den Ablasszyklen ist vor dem Zusatz von wärmeempfindlichen Zusatzstoffen eine präzise Erwärmung auf 200-250 °C und eine kontrollierte Abkühlung auf unter 60 °C erforderlich.Also wählt der Designer zwischen einer Grübchenjacke bei U von 800-1,200 W/m2·K für Niederdruckdienst und eine Halbrohrspule bei 600-900 W/m2·K, wenn das Behälter über 0,6 MPa ist. Da sich die Viskosität während der Charge drastisch ändert,Das Steuerungssystem muss die Nutzungstemperatur anstelle des Umschaltens erhöhen.Ansonsten wird das Produkt in der Nähe der Wand abgeschlüpft, während der Kern um 10-20°C zurückbleibt.

2. Reaktorkonfigurationen für die Beschichtung und Harzproduktion

Eine Beschichtungsanlage benötigt selten einen Reaktortyp. Vier Konfigurationen decken die Prozessschritte von der Harzsynthese bis zur fertigen Farbe ab und haben jeweils eine eigene Spezifikation:

• Reaktor zur Harzsynthese:Verwendet für die Herstellung von Alkyd-, Polyester-, Acryl-, Epoxidharz- und Polyurethanharz, bei 180-250 °C unter Stickstoffdecke mit Wasser- oder Lösungsmittelentfernung durch einen Rückflusskondensator und Dekanter.Diese Behälter benötigen eine Halbrohr- oder eine volle Jacke, die sowohl Dampfheizung als auch Kühlung ermöglichtDa die Reaktion eine Kondensationspolymerisation mit Wasserentwicklung ist, ist es wichtig, dass die Reaktionen in den verschiedenen Reaktionsbereichen, einschließlich der Reaktionsmethode,genaue Säurewerte und Viskositätstrends bestimmen den Endpunkt, weshalb die Drehmomentmessung am Rührgerät eine wertvolle und kostengünstige Steuerung ist.
• Hochscher Dispersions- und Mühlbasisbehälter:Der Behälter, in dem Pigmente vor dem Einlassen in eine Harzlösung dispergiert werden. Er verfügt über eine Hochgeschwindigkeits-Dispersionswelle mit einem oder mehreren Cowles- oder Dispersionsscheiben bei 400 bis 1500 U/min.mit einem separaten Langschaftsanker für die Wanderneuerung, und eine Vakuumkapazität von -0,09 MPa zur Entlüftung der Paste und zur Verhinderung von durch Schaum verursachten Oberflächenfehlern in der fertigen Beschichtung.Die Leistungsdichte beträgt 2-8 kW pro Kubikmeter und der Behälter ist in der Regel kleiner als der Ablassbehälter, mit mehreren Dispersionsbehältern, die ein Fertigungsbehälter speisen.
• Absetz- und Endbehälter:Wenn die Mühlbasis mit zusätzlichem Harz, Lösungsmittel und Zusatzstoffen auf die endgültige Spezifikation verdünnt wird, muss das Mischen gründlich, aber sanft bei Spitzengeschwindigkeiten von 2-5 m/s erfolgen.weil eine übermäßige Schere in diesem Stadium die Dispersion brechen und das Pigment flockieren kannDiese Behälter sind die größten in der Anlage mit 5.000 bis 30.000 L, erfordern eine genaue Messung des Niveaus oder der Lastzelle für die Formulierung,und mit einem Bodenspülventil und einem geneigten Boden ausgestattet sind, um das hochviskose Produkt vollständig zu entladen und die Kreuzkontamination zwischen den Chargen zu minimieren.
• Entwurf von Lösungsmittel- und Gefahrenbereichen:Beschichtungen enthalten häufig brennbare Lösungsmittel mit Flammpunkten unter 60 °C, was den Behälterkopfraum und die Umgebung in ATEX-Zone 1 oder Zone 2 einordnet.zertifizierte flammsichere Motoren und Geräte, Erdung und Bindung aller leitfähigen Teile mit einem Widerstand von weniger als 10 Ohm, Flammsperren an Lüftungsöffnungen, Stickstoff inert, um Sauerstoff unter der Grenzkonzentration zu halten,mit einer Breite von mehr als 20 mm,- Die Angabe dieser Anforderungen in der Fertigungsphase kostet wesentlich weniger als die Nachrüstung nach einem Sicherheitsaudit.

Vergleichsmatrix der Beschichtungsreaktorkonfigurationen

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Welchen Drehkreuz sollte ein Beschichtungsreaktor für ein hochviskoses Produkt verwenden?

A: Es hängt vom Viskositätsabstand ab. Unter etwa 5000 cP erzeugt eine Turbine mit schrägem Blatt oder Hydrofoil eine effiziente Top-to-Bottom-Vermischung bei bescheidener Leistung.Ein Anker mit einer Wandfreiheit von 5-10 mm ist unerlässlich, da er die Wärmeübertragungsoberfläche kontinuierlich erneuert., ohne die sich das Produkt neben der Jacke überhitzt und abbaut.Es erzeugt eine positive Verlagerung Pumpwirkung, die die gesamte Ladung senkrecht bewegtFür Formulierungen, die während einer Charge mehrere Bands durchqueren, wird die Mischzeit in der Regel um 40-60% verkürzt.eine Koaxialanlage mit einem unabhängigen Hochgeschwindigkeitsdisperger und einem langsamen Anker umfasst die gesamte Reichweite von einem Schiff aus.

F: Wie wird die Temperatur während der Harzsynthese genau gesteuert?

A: Eine genaue Steuerung erfordert drei Konstruktionsmerkmale. Erstens eine ausreichende und richtig platzierte Wärmeübertragungsfläche,mit einer Verkleidung, die die gesamte gerade Seite bedeckt, und entweder einer Grübchenverkleidung für Niederdruck oder einer Halbrohrspule, wenn der Konstruktionsdruck 0 übersteigt.6 MPa. Zweitens, Wanderneuerung, weil der Wärmeübertragungskoeffizient in einer viskosen Charge vom Film an der Wand dominiert wird, so daß ein Anker oder Schaber über etwa 2.000 cP vorgeschrieben ist.eine Kaskadensteuerungsstrategie, bei der die Temperatur des Wärmemittels der Wärmeabdeckung die veränderte Variable ist und nicht direkt das Dampf- oder Kühlventil, wodurch die Überschreitung beseitigt wird, die auftritt, wenn eine heiße Jacke plötzlich auf ein viskoses, langsam reagierendes Produkt auf kaltes Wasser umgestellt wird.

F: Kann ein Reaktor sowohl die Harz-Synthese als auch die finale Farbmischung bewältigen?

A: Physikalisch ja, und viele Anlagen tun es mit einem Mehrzweckbehälter, aber es gibt Kompromisse.und einen Kondensator und einen DekanterEin Veredelungsbehälter benötigt ein hohes Volumen, eine leichte Rührung und eine schnelle Entladung.und es schafft Zeitplanung Einschränkungen, weil das Gefäß nicht Harz machen kann, während die Farbe fertigWenn das Produktionsvolumen es rechtfertigt, ist die übliche Anordnung ein oder zwei Harzreaktoren, die mehrere Dispersions- und Ablassbehälter versorgen, was sowohl die Qualität als auch den Durchsatz verbessert.

F: Was sollte bei einem Angebot eines chinesischen Herstellers für einen Beschichtungsreaktor überprüft werden?

A: Überprüfen Sie acht Punkte: Anwendbarer Code und Zertifizierung, in der Regel ASME VIII Abteilung 1 mit U-Stempel oder CE-Kennzeichnung gemäß der Richtlinie über Druckgeräte, unterstützt durch ISO 9001.Materialzertifikate nach EN 10204 3.1 mit der Bestätigung 304, 316L oder der angegebenen Legierung.und Dichtungsart. Oberflächenabschluss an den Kontaktabschnitten, typischerweise Ra 0,4-0,8 μm. Konformität mit der Einstufung der Gefahrenbereiche bei Verwendung von Lösungsmitteln. Lieferumfang, wobei klargestellt wird, ob Antrieb, Dichtungssystem, Kondensator,Schließlich sind Prüfungen und Dokumentation, einschließlich Hydrotests bei 1,3fachem Konstruktionsdruck, Rührgerät mit Vibrationsmessung,und das vollständige Datenberichtspaket.