Китайский производитель реактора покрытия, обеспечивающий единообразную производительность смешивания и реакции для производства покрытия

Отвечая на главный вопрос:Что обеспечивает реактор покрытия от Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd производителю краски или смолы?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) занимается разработкой и изготовлением реакторов покрытия, которые сочетают в себе дисперсию пигмента с высокой скоростью стерилизации с контролируемой полимеризацией и смешиванием в одном сосуде с кожурой., охватывающие рабочие объемы от 500 до 30 000 л и вязкость продукции от 500 до 50 000 cP.Каждый реактор построен из нержавеющей стали или углеродистой стали по ASME VIII Division 1 с маркировкой CE в соответствии с системой качества ISO 9001, поддерживает температуру процесса от 20 до 250 °C в пределах ±1 °C и выполнен с системой винтовки, типом прокладки и устройством уплотнения, соответствующим химическому составу покрытия.Конструкторское давление охватывает полный вакуум до 10,0 MPa, с поверхностями контакта с продуктом, завершенными до Ra 0,4-0,8 мкм.

1. Как достигается равномерное смешивание в реакторах покрытия

Производство покрытия является проблемой смешивания, прежде чем стать проблемой реакции, потому что дисперсия пигмента и развитие вязкости определяют блеск, прочность цвета и стабильность.Три механизма должны быть разработаны вместе.:

• Дисперсия пигмента с высоким уровнем стрижки:Агломераты пигментов из основания фрезы должны быть разбиты до их первичного размера частиц, обычно 0,1-5 мкм для диоксида титана и углерода черного, иначе страдают непрозрачность и прочность цвета.Для этого требуется дисковый дисперсор с высокой скоростью стрижки, работающий со скоростью 15-25 м/сДиск расположен на одной трети высоты жидкости от дна сосуда.и сосуд сбивается с толку, чтобы предотвратить заряд от вращения как твердое телоСлишком много рассеивания и вы снова агломерируете или перегреваете пасту; недостаточно рассеивания и покрытие показывает плохую скрывающую способность и оседает в банку.
• Смешивание с высокой вязкостью:По мере того, как твердые частицы смолы поднимаются и добавляются загустители, вязкость может превышать 10 000 cP, перемещая сосуд в ламинарный режим, где турбинный двигатель просто делает отверстие в заряде.Анкерный винт с пробелом в стене 5-10 мм подметает поверхность теплопередачи и постоянно обновляет ее, что имеет важное значение, поскольку коэффициент теплопередачи в ламинарном обслуживании снижается в 5-10 раз без очистки стен.Спиральная лента поддерживает высокую вязкость и вызывает циркуляцию сверху внизМногие реакторы с покрытием объединяют оба на одном вале.
• Термоконтроль через пиджак:Синтез смолы и циклы сброса требуют точного нагрева до 200-250 °C и контролируемого охлаждения до 60 °C до добавления теплочувствительных добавок.Так что дизайнер выбирает между ямочной курткой на U 800-1, 200 W/m2·K для службы низкого давления и полутрубной катушки при 600-900 W/m2·K, где емкость имеет номинальную мощность выше 0,6 MPa. Поскольку вязкость резко меняется в течение партии,Система управления должна регулировать температуру, а не переключать ееВ противном случае продукт, находящийся вблизи стены, переворачивается, а ядро отстает на 10-20°C.

2Конфигурации реакторов для производства покрытий и смолы

Для установки покрытия редко требуется один тип реактора. Четыре конфигурации охватывают этапы процесса от синтеза смолы до готовой краски, и каждая из них имеет различную спецификацию:

• Реактор синтеза смолы:Используется для производства алкидных, полиэфирных, акриловых, эпоксидных и полиуретановых смол, работающих при температуре 180-250 °C под азотным покрытием с удалением воды или растворителя через конденсатор рефлюкса и декантер.Эти сосуды требуют полутруб или полный пиджак, способный как парового нагрева и охлажденияПоскольку реакция - конденсационная полимеризация с эволюцией воды,точное значение кислоты и тенденции вязкости определяет конечную точку, поэтому измерение крутящего момента на агитаторе является ценным и недорогим контрольным входом.
• Сосуды с высокой дисперсией и основой для мельниц:Сосуд, в котором пигменты диспергируются в раствор смолы до попадания. Он имеет высокоскоростной рассеивающий вал с одним или несколькими коулевыми или рассеивающими дисками на 400-1,500 оборотов в минуту,отдельное медленное якорь для обновления стены, и вакуумная способность -0,09 МПа для обезвозвения пасты и предотвращения дефектов поверхности, вызванных пеной в готовом покрытии.Плотность мощности составляет 2-8 кВт на кубический метр, а емкость обычно меньше, чем емкость для отпуска, с несколькими дисперсионными сосудами, питающими один финиширующий сосуд.
• Спускающий и заканчивающий резервуар:При разбавлении основы с помощью дополнительной смолы, растворителя и добавок к окончательной спецификации смешивание должно быть тщательным, но нежным, при скорости 2-5 м/с,потому что чрезмерная стрижка на этой стадии может разрушить дисперсию и флокулировать пигментЭти сосуды являются самыми большими на заводе в 5000-30,000 л, требуют точного уровня или измерения нагрузки для формулировки,и оснащены нижним клапаном для сброса воды и наклонным дном для полного сброса высоковязкого продукта и минимизации перекрестного загрязнения от партии к партии..
• Проектирование опасных зон и районов, содержащих растворители:Покрытия часто содержат легковоспламеняющиеся растворители с точкой вспышки ниже 60 °C, что помещает головное пространство сосуда и окружающую область в зону ATEX 1 или зону 2.сертифицированные огнестойкие двигатели и приборы, заземление и сцепление всех проводящих частей со сопротивлением ниже 10 Ом, огнеупорные устройства на вентиляционных отверстиях, инертирование азота для удержания кислорода ниже предельной концентрации кислорода,и аварийная система спасения, рассчитанная на дефлаграцию паров растворителяУточнение этого на стадии изготовления стоит намного дешевле, чем модернизация после проверки безопасности.

Конфигурации реакторов покрытия Сравнительная матрица

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Вопрос: Какой винтер должен использоваться реактором покрытия для высоковязкого продукта?

Ответ: Это зависит от диапазона вязкости. Ниже 5000 cP, наклоненное лезвие или гидрофлоя турбина дает эффективное смешивание сверху вниз при скромной мощности.якорь с пробелом в стене 5-10 мм необходим, потому что он постоянно обновляет поверхность теплопередачи, без чего продукт, прилегающий к куртке, перегревается и разрушается.он производит положительное перемещение насосное действие, которое перемещает весь заряд вертикально, обычно сокращая время смешивания на 40-60% по сравнению с якорем.Коаксиальное устройство с независимым высокоскоростным диспетчером и медленным якорем охватывает весь диапазон от одного судна..

Вопрос: Как точно контролировать температуру при синтезе смолы?

Ответ: Точный контроль требует трех конструктивных особенностей.с жилетом, покрывающим полную прямую сторону, и либо жилетом с ямками для работы под низким давлением, либо полутрубной катушкой, при которой проектное давление превышает 0Во-вторых, обновление стены, потому что коэффициент теплопередачи в вязкой партии преобладает над пленкой на стене, поэтому якорь или скрепер обязателен выше около 2000 cP.каскадная стратегия управления, при которой температура питания в ящике является манипулируемой переменной, а не непосредственно парным или охлаждающим клапаном, что устраняет перегрузку, которая возникает, когда горячая куртка внезапно переключается на холодную воду на вязкий, медленно реагирующий продукт.

Вопрос: Может ли один реактор обрабатывать как синтез смолы, так и окончательное смешивание краски?

Ответ: физически да, и многие заводы делают это с многоцелевым сосудом, но есть компромиссы.и конденсатор и декантерДля того, чтобы получить более высокий уровень производительности, необходимо использовать более высокий уровень производительности, а также более высокий уровень качества.и это создает ограничения планирования, потому что сосуд не может производить смолу, пока завершает краскуТам, где объем производства оправдывает это, обычным устройством является один или два смоловых реактора, питающих несколько дисперсионных и отпускающих сосудов, что улучшает как качество, так и пропускную способность.

Вопрос: Что следует проверить в котировке реактора покрытия от китайского производителя?

О: Проверьте восемь пунктов. Применимый код и сертификация, как правило, ASME VIII Division 1 с штампом U или маркировкой CE в соответствии с Директивой по оборудованию под давлением, подтвержденной ISO 9001.Сертификаты материалов по EN 10204 3.1 подтверждающий 304, 316L или указанный сплав. Тип жилета и номинальное давление как для емкости, так и для жилета. Детали агитатора, включая типы колеса, скорость вращения, мощность двигателя, фактор обслуживания коробки передач,и тип уплотненияПоверхностная отделка на участках, контактирующих с продуктом, обычно Ra 0,4-0,8 мкм. Соответствие классификации опасных зон при использовании растворителей. Объем поставки, уточнение, является ли приводом, системой уплотнения, конденсатором,Наконец, испытания и документация, включая гидротестирование при 1,3 раз большем конструктивном давлении, включение в действие агитатора с измерением вибрации,и полный пакет отчетов о данных.