Quy trình sản xuất bộ tách là gì? Các bước sản xuất, tiêu chuẩn & kiểm soát chất lượng

1. Quy trình sản xuất bộ tách theo từng bước

• Thiết kế kỹ thuật và lựa chọn vật liệu (Giai đoạn 1): Các kỹ sư tính toán độ dày thành, tải trọng đầu nối và dung sai ăn mòn dựa trên áp suất và nhiệt độ thiết kế. Các tấm thép carbon hoặc thép không gỉ cao cấp được lựa chọn và chứng nhận thông qua báo cáo thử nghiệm vật liệu (MTR).
• Cắt, uốn và tạo hình vỏ tấm (Giai đoạn 2): Các tấm thép nặng được cắt chính xác bằng hệ thống cắt plasma hoặc laser, vát cạnh để hàn, và đưa qua máy uốn tấm công nghiệp để tạo thành các đoạn vỏ hình trụ cong. Trong khi đó, các đầu hình bán cầu hoặc hình elip được tạo hình bằng máy ép thủy lực hoặc máy tiện.
• Hàn và lắp ráp kết cấu (Giai đoạn 3): Các thợ hàn được chứng nhận nối các đoạn vỏ và đầu nối với nhau bằng quy trình hàn hồ quang chìm tự động (SAW) hoặc hàn hồ quang kim loại được che chắn (SMAW). Các vòng đỡ bên trong, kẹp và yên đỡ được hàn vào thân bên ngoài.
• Lắp đặt các bộ phận bên trong (Giai đoạn 4): Các bộ phận bên trong chuyên dụng — chẳng hạn như bộ phân luồng đầu vào, bộ tách sương mù dạng cánh, tấm gom tụ, tấm tràn và đường ống phun cát — được hàn hoặc bắt vít vào bên trong bình để đảm bảo tách chất lỏng tối ưu.
• Kiểm tra, thử nghiệm và chứng nhận (Giai đoạn 5): Bình hoàn chỉnh trải qua quá trình Kiểm tra không phá hủy (NDE) toàn diện, bao gồm kiểm tra mối hàn bằng phóng xạ (RT) hoặc siêu âm (UT), sau đó là thử nghiệm áp suất thủy tĩnh bắt buộc để xác minh tính toàn vẹn cấu trúc trước khi nhận dấu ASME và chứng nhận chính thức.

Ma trận các giai đoạn sản xuất bộ tách và kiểm soát chất lượng

Câu hỏi thường gặp (FAQ)