Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής διαχωριστή; Βήματα κατασκευής, πρότυπα & ποιοτικός έλεγχος

1. Βήμα προς βήμα ροή εργασιών κατασκευής διαχωριστή

• Σχεδιασμός Μηχανικής και Επιλογή Υλικών (Φάση 1): Οι μηχανικοί υπολογίζουν τα πάχη τοιχωμάτων, τα φορτία ακροφυσίων και τις επιτρεπόμενες διαβρώσεις με βάση την πίεση και τη θερμοκρασία σχεδιασμού. Επιλέγονται χαλύβδινες πλάκες υψηλής ποιότητας ή ανοξείδωτες πλάκες και πιστοποιούνται μέσω αναφορών δοκιμών υλικών (MTRs).
• Κοπή, Κύλιση και Διαμόρφωση Κελύφους Πλάκας (Φάση 2): Οι βαριές χαλύβδινες πλάκες κόβονται με ακρίβεια μέσω συστημάτων κοπής πλάσματος ή λέιζερ, οι ακμές τους είναι διαμορφωμένες για συγκόλληση και τροφοδοτούνται μέσω βιομηχανικών μηχανών κύλισης πλακών για να σχηματίσουν κυρτά κυλινδρικά τμήματα κελύφους. Εν τω μεταξύ, ημισφαιρικές ή ελλειπτικές κεφαλές άκρων διαμορφώνονται χρησιμοποιώντας υδραυλικές πρέσες ή μηχανές περιστροφής.
• Συγκόλληση και Δομική Συναρμολόγηση (Φάση 3): Πιστοποιημένοι συγκολλητές συνδέουν τα τμήματα του κελύφους και τις κεφαλές άκρων χρησιμοποιώντας αυτοματοποιημένες διαδικασίες συγκόλλησης με βυθισμένο τόξο (SAW) ή συγκόλλησης με μεταλλικό τόξο με θωράκιση (SMAW). Εσωτερικοί δακτύλιοι στήριξης, κλιπ και βάσεις στήριξης συγκολλώνται στο εξωτερικό σώμα.
• Εγκατάσταση Εσωτερικών Εξαρτημάτων (Φάση 4): Ειδικά εσωτερικά εξαρτήματα—όπως εκτροπείς εισόδου, εξατμιστές πλέγματος πτερυγίων, πλάκες συνένωσης, πλάκες υδρορροής και σωληνώσεις ψεκασμού άμμου—συγκολλώνται ή βιδώνονται στο εσωτερικό του δοχείου για να διασφαλιστεί η βέλτιστη αποσύνδεση ρευστών.
• Επιθεώρηση, Δοκιμές και Πιστοποίηση (Φάση 5): Το ολοκληρωμένο δοχείο υποβάλλεται σε ολοκληρωμένη μη καταστροφική εξέταση (NDE), συμπεριλαμβανομένης της ακτινογραφικής (RT) ή υπερηχητικής (UT) δοκιμής συγκολλήσεων, ακολουθούμενη από υποχρεωτική δοκιμή υδροστατικής πίεσης για την επαλήθευση της δομικής ακεραιότητας πριν λάβει επίσημη σφραγίδα και πιστοποίηση ASME.

Φάσεις Παραγωγής Διαχωριστή και Πίνακας Ελέγχου Ποιότητας

Συχνές Ερωτήσεις (FAQ)