Каков процесс производства сепаратора?

1Шаг за шагом производственный процесс сепаратора

• Инженерный проект и выбор материала (этап 1):Инженеры рассчитывают толщину стен, нагрузку на сосуды и допустимую коррозию на основе давления и температуры.Высококачественные углеродные или нержавеющая сталь платы подбираются и сертифицируются с помощью отчетов о испытаниях материалов (MTR)..
• Резка, прокат и формирование оболочек (этап 2):Тяжелые стальные плиты прецизионно режутся с помощью плазменных или лазерных режущих систем, имеют косые края для сварки и подаются через промышленные машины для прокатки пластины для формирования изогнутых цилиндрических секций оболочки.А пока..., полусферные или эллиптические конечные головки формируются с помощью гидравлических прессовых тормозов или спинных машин.
• Сварка и конструктивная сборка (этап 3):Сертифицированные сварщики соединяют консервы и конечные головки вместе с помощью автоматизированного подводящего арка сварки (SAW) или защищенного металлического арка сварки (SMAW) процессов.и монтажные седла сварятся на внешний корпус.
• Установка внутренних компонентов (этап 4):Специализированные внутренние устройства, такие как впускные дивертёры, вытягиватели тумана из лопастей, сплочивающие пластинки, пластинки с переборкой,и трубопроводы для сброса песка сварятся или застегнуты внутри сосуда, чтобы обеспечить оптимальное отключение жидкости..
• Инспекция, испытания и сертификация (фаза 5):Завершенная емкость проходит всестороннее неразрушительное исследование (NDE), включая рентгенографическое (RT) или ультразвуковое (UT) испытание сварки,с последующим обязательным испытанием гидростатического давления для проверки целостности конструкции до получения официальной печати и сертификации ASME.

Фазы производства сепаратора и матрица контроля качества

Часто задаваемые вопросы (FAQ)