Các quy trình hàn nào phổ biến trong chế tạo tàu?

Trả lời câu hỏi chính:Các quy trình hàn nào phổ biến trong chế tạo tàu?Các quy trình hàn phổ biến nhất được sử dụng trong sản xuất bình áp suất công nghiệp bao gồmPhương pháp hàn cung kim loại được bảo vệ (SMAW),Phương pháp hàn cung kim loại bằng khí (GMAW),Phương pháp hàn cung tungsten khí (GTAW), vàPhối hàn cung ngập nước (SAW)Bởi vì sự cố cấu trúc của một tài sản chịu áp suất có thể dẫn đến sự giải phóng thảm khốc,tất cả các hoạt động hàn phải được thực hiện nghiêm ngặt theo các thông số kỹ thuật quy trình hàn đủ điều kiện (WPS) được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn như:Phần IX của ASME BPVC.

Mỗi quy trình hàn mang lại những lợi thế rõ ràng về tốc độ lắng đọng, độ sâu thâm nhập, kiểm soát kim loại và tính linh hoạt hoạt động:

• Phối điện kim loại được bảo vệ (SMAW / Stain Welding):

  • Đặc điểm:Sử dụng một điện cực có thể tiêu thụ được phủ flux cung cấp khí bảo vệ của riêng nó khi tan chảy. Rất linh hoạt cho sửa chữa trường, hàn không đúng vị trí và các phụ kiện cấu trúc tấm dày.

  • Ứng dụng:Lắp hàn, gắn vòi phun, và kẹp hỗ trợ cấu trúc.

• Phương pháp hàn cung kim loại bằng khí (GMAW / MIG / MAG):

  • Đặc điểm:Sử dụng một điện cực dây rắn được cung cấp liên tục được bảo vệ bởi một khí được cung cấp bên ngoài (như argon hoặc carbon dioxide).

  • Ứng dụng:Sản xuất tự động hoặc bán tự động của thép carbon tiêu chuẩn và vỏ thép không gỉ.

• Phương pháp hàn cung Tungsten khí (GTAW / TIG Welding):

  • Đặc điểm:Sử dụng một điện cực tungsten không tiêu thụ để sản xuất hàn, thường được bổ sung bằng một dây lấp riêng biệt.

  • Ứng dụng:Rễ đi qua các lớp giữ áp suất quan trọng, các bình thép không gỉ hợp kim cao và thiết bị quy trình hóa học sạch.

• Phối hợp với các loại vật liệu khác:

  • Đặc điểm:Một quá trình hiệu quả cao, trong đó vòng cung được chìm dưới một tấm chăn của dòng chảy hợp nhất hạt. cho phép mật độ dòng điện cao và tỷ lệ thâm nhập sâu.

  • Ứng dụng:Các đường may theo chiều dọc và vòng tròn trên vỏ bình hình trụ đường kính lớn.

Thực hiện các quy trình hàn tiêu chuẩn trong chế tạo bình đòi hỏi phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc đảm bảo chất lượng:

• Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS):Một tài liệu chính thức phác thảo tất cả các biến số thiết yếu (như nhóm kim loại cơ bản, phân loại dây lấp, nhiệt độ sưởi ấm trước và phạm vi điện áp / amperage) cần thiết để sản xuất hàn âm thanh.

• Tài liệu trình độ thủ tục (PQR):Một bản ghi dữ liệu thử nghiệm được thu thập trong quá trình hàn vật lý và thử nghiệm cơ học (chẳng hạn như thử nghiệm kéo và uốn cong) của một tấm thử nghiệm để xác minh rằng WPS đáp ứng các yêu cầu về độ bền mã.

• Chứng chỉ hiệu suất hàn (WPQ):Kiểm tra các thợ hàn cá nhân để chứng minh kỹ năng thủ công và khả năng lắng đọng kim loại âm thanh trong các tham số hoạt động được chỉ định.

Q: Các quy trình hàn nào phổ biến nhất trong chế tạo bình áp suất?

A: Các quy trình phổ biến nhất bao gồm hàn cung chìm (SAW) cho các lớp vỏ nặng, hàn cung kim loại khí (GMAW) cho chế tạo chung,Đồng hàn cung kim loại được bảo vệ (SMAW) cho các thiết bị gắn kết cấu trúc, và hàn cung Tungsten khí (GTAW) cho các đường đi gốc tinh khiết cao.

Hỏi: Quy tắc nào điều chỉnh các quy trình hàn cho các bình dưới áp suất?

A: Ở Bắc Mỹ và nhiều thị trường quốc tế, quy trình hàn được điều chỉnh chủ yếu bởiPhần IX của Bộ quy tắc lò hơi và bình áp suất của ASME (BPVC).

Hỏi: Tại sao GTAW thường được sử dụng cho các đường đi gốc trong hàn bình áp suất?

A: GTAW cung cấp kiểm soát cung và độ tinh khiết kim loại không sánh ngang, đảm bảo một đường đi gốc mượt mà, không có khiếm khuyết ngăn ngừa nứt bên trong và nồng độ căng thẳng dưới áp suất chất lỏng cao.

Q: Sự khác biệt giữa WPS và PQR là gì?

A: Thông số kỹ thuật quy trình hàn (WPS) là trang hướng dẫn hoạt động được sử dụng bởi các thợ hàn trên sàn cửa hàng,Ghi rằng hồ sơ trình độ kỹ thuật (PQR) là bản báo cáo thử nghiệm được chứng nhận chứng minh rằng các thông số được nêu trong WPS tạo ra các dây hàn hợp chất về mặt cấu trúc.