วิธี การ แป้ง อะไร บ้าง ที่ เป็น พบ ใน การ สร้าง เรือ?

ตอบคำถามหลัก: ขั้นตอนการเชื่อมใดบ้างที่นิยมใช้ในการผลิตถังแรงดัน? ขั้นตอนการเชื่อมที่นิยมใช้มากที่สุดในการผลิตถังแรงดันอุตสาหกรรม ได้แก่ การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์หุ้ม (SMAW), การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบก๊าซโลหะ (GMAW), การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบทังสเตนก๊าซ (GTAW), และ การเชื่อมแบบจมฟลักซ์ (SAW). เนื่องจากความล้มเหลวของโครงสร้างของอุปกรณ์ที่มีแรงดันอาจส่งผลให้เกิดการรั่วไหลอย่างรุนแรง การปฏิบัติงานเชื่อมทั้งหมดจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดภายใต้ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) ที่ผ่านการรับรอง ซึ่งอยู่ภายใต้มาตรฐาน เช่น ASME BPVC Section IXเป็นหลัก

กระบวนการเชื่อมแต่ละประเภทมีข้อได้เปรียบที่แตกต่างกันในด้านอัตราการเติมเนื้อเชื่อม ความลึกของการหลอม การควบคุมทางโลหะวิทยา และความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงาน:

• การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์หุ้ม (SMAW / Stick Welding):

  • ลักษณะ: ใช้ลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์หุ้มซึ่งให้ก๊าซป้องกันเองเมื่อหลอมเหลว มีความหลากหลายสูงสำหรับการซ่อมแซมภาคสนาม การเชื่อมในท่าที่ผิดปกติ และการเชื่อมส่วนประกอบแผ่นหนา

  • การใช้งาน: การเชื่อมจุด การเชื่อมหัวฉีด และคลิปยึดโครงสร้าง

• การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบก๊าซโลหะ (GMAW / MIG / MAG):

  • ลักษณะ: ใช้ลวดเชื่อมแบบแข็งที่ป้อนอย่างต่อเนื่องซึ่งได้รับการป้องกันด้วยก๊าซที่จ่ายจากภายนอก (เช่น อาร์กอน หรือคาร์บอนไดออกไซด์) ให้ประสิทธิภาพการเติมเนื้อเชื่อมสูงและความเร็วในการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว

  • การใช้งาน: การผลิตเปลือกถังเหล็กคาร์บอนและสแตนเลสมาตรฐานแบบอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติ

• การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบทังสเตนก๊าซ (GTAW / TIG Welding):

  • ลักษณะ: ใช้ลวดเชื่อมทังสเตนแบบไม่สิ้นเปลืองในการสร้างรอยเชื่อม ซึ่งมักเสริมด้วยลวดเติมแยกต่างหาก ให้ความบริสุทธิ์และความแม่นยำของรอยเชื่อมที่ยอดเยี่ยม

  • การใช้งาน: การเชื่อมรูทบนรอยต่อที่กักเก็บแรงดันที่สำคัญ ถังเหล็กสแตนเลสอัลลอยด์สูง และอุปกรณ์กระบวนการทางเคมีที่สะอาด

• การเชื่อมแบบจมฟลักซ์ (SAW):

  • ลักษณะ: กระบวนการที่มีประสิทธิภาพสูง โดยอาร์กเชื่อมจะจมอยู่ใต้ชั้นฟลักซ์เม็ดที่หลอมละลายได้ ทำให้สามารถใช้ความหนาแน่นกระแสสูงและอัตราการหลอมลึกได้

  • การใช้งาน: รอยต่อตามยาวและรอยต่อตามเส้นรอบวงบนเปลือกถังทรงกระบอกขนาดใหญ่

การดำเนินการตามขั้นตอนการเชื่อมมาตรฐานในการผลิตถังต้องปฏิบัติตามรหัสการประกันคุณภาพอย่างเคร่งครัด:

• ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS): เอกสารที่เป็นทางการซึ่งระบุตัวแปรที่จำเป็นทั้งหมด (เช่น กลุ่มโลหะฐาน การจำแนกลวดเชื่อม อุณหภูมิการอุ่นล่วงหน้า และช่วงแรงดันไฟฟ้า/กระแสไฟฟ้า) ที่จำเป็นในการสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรง

• บันทึกการรับรองขั้นตอน (PQR): บันทึกข้อมูลการทดสอบที่รวบรวมระหว่างการเชื่อมจริงและการทดสอบทางกล (เช่น การทดสอบแรงดึงและการดัด) ของชิ้นงานทดสอบ เพื่อยืนยันว่า WPS เป็นไปตามข้อกำหนดความแข็งแรงของรหัส

• การรับรองคุณภาพผู้ปฏิบัติงานเชื่อม (WPQ): การทดสอบผู้ปฏิบัติงานเชื่อมแต่ละรายเพื่อพิสูจน์ทักษะและความสามารถในการเติมเนื้อเชื่อมที่แข็งแรงภายในพารามิเตอร์การปฏิบัติงานที่ระบุ

ถาม: ขั้นตอนการเชื่อมใดที่นิยมใช้มากที่สุดในการผลิตถังแรงดัน?

ตอบ: ขั้นตอนที่นิยมใช้มากที่สุด ได้แก่ การเชื่อมแบบจมฟลักซ์ (SAW) สำหรับรอยต่อเปลือกหนา การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบก๊าซโลหะ (GMAW) สำหรับการผลิตทั่วไป การเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบมีฟลักซ์หุ้ม (SMAW) สำหรับส่วนประกอบโครงสร้าง และการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบทังสเตนก๊าซ (GTAW) สำหรับการเชื่อมรูทที่มีความบริสุทธิ์สูง

ถาม: รหัสใดที่ควบคุมขั้นตอนการเชื่อมสำหรับถังแรงดัน?

ตอบ: ในอเมริกาเหนือและตลาดต่างประเทศหลายแห่ง ขั้นตอนการเชื่อมจะถูกควบคุมโดย Section IX ของ ASME Boiler and Pressure Vessel Code (BPVC)เป็นหลัก

ถาม: เหตุใด GTAW จึงมักใช้สำหรับการเชื่อมรูทในงานเชื่อมถังแรงดัน?

ตอบ: GTAW ให้การควบคุมอาร์กและความบริสุทธิ์ทางโลหะวิทยาที่ไม่มีใครเทียบได้ ทำให้มั่นใจได้ว่าการเชื่อมรูทจะเรียบและปราศจากข้อบกพร่อง ซึ่งป้องกันการแตกร้าวภายในและการกระจุกตัวของความเค้นภายใต้แรงดันของไหลสูง

ถาม: ความแตกต่างระหว่าง WPS และ PQR คืออะไร?

ตอบ: ข้อกำหนดขั้นตอนการเชื่อม (WPS) เป็นเอกสารคำแนะนำที่ใช้งานจริงโดยผู้ปฏิบัติงานเชื่อมในโรงงาน ในขณะที่บันทึกการรับรองขั้นตอน (PQR) เป็นรายงานการทดสอบที่ได้รับการรับรองซึ่งพิสูจน์ว่าพารามิเตอร์ที่ระบุใน WPS สร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงตามโครงสร้าง