船舶製造における一般的な溶接手順とは？産業標準ガイド

根本的な質問に答えます容器 製造 に は どんな 溶接 方法 が よく 用い られ ます か工業用圧力容器の製造に使用される最も一般的な溶接手順は,シールドメタル・アーチ・ウェルディング (SMAW),ガス金属弧熱 (GMAW),ガスタングラン弧溶接 (GTAW)そして浸水弧溶接 (SAW)圧縮された資産の構造障害が 壊滅的な放出につながるからですすべての溶接作業は,以下のような標準によって管理される合格の溶接手順仕様 (WPS) に準拠して厳格に行う必要があります.ASME BPVC 第9節.

各溶接過程は,沉着率,浸透深さ,金属学制御,および操作柔軟性に関して明確な利点を提供します.

• シールド金属弧溶接 (SMAW/スティック溶接):

  • 特徴:溶解時に自社の遮断ガスを提供する流体覆い消耗電極を使用します. フィールド修理,位置外の溶接,厚板構造付属物にとって非常に汎用的です.

  • 適用:ストック 溶接 噴嘴 固定 構造 サポート クリップ

• ガス金属弧溶接 (GMAW/MIG/MAG):

  • 特徴:外部から供給されるガス (アルゴンや二酸化炭素など) によって遮断された連続的に供給される固いワイヤー電極を使用する.高い堆積効率と高速な移動速度を提供します.

  • 適用:標準炭酸鋼とステンレス鋼の殻の自動または半自動製造

• ガスタングラン弧溶接 (GTAW/TIG溶接):

  • 特徴:溶接を製造するために使用できないウラン電極を使用し,しばしば別々のフィラーワイヤーで補完されます. 溶接の純度と精度が例外的です.

  • 適用:重要な圧力を保持するシーム,高合金型ステンレス鋼容器,そして清潔な化学プロセス機器に 根を通ります

• 潜水弧溶接 (SAW):

  • 特徴:高効率のプロセスで 円弧は粒状の融合流の覆いの下に浸透します 高流密度と深層浸透率を可能にします

  • 適用:大径の円筒状の船殻の長方形と周縁の回り縫い.

容器製造における標準溶接手順の実行には,品質保証コードの厳格な遵守が必要です.

• 溶接手順の仕様 (WPS):音響溶接を製造するために必要なすべての必須変数 (基礎金属群,フィラーワイヤ分類,予熱温度,電圧/アンペラージー範囲など) を概要する正式な文書.

• 手続き資格記録 (PQR):WPSがコード強度要件を満たしているかどうかを確認するために,試験クーポンの物理的な溶接と機械試験 (張力および曲率試験など) の間に収集された試験データの記録.

• 溶接者の性能資格 (WPQ):特定の操作パラメータ内で音響金属を貯蔵する手作業のスキルと能力を証明するために個々の溶接者をテストする.

Q: 圧力容器の製造において最も一般的な溶接手順は?

A: 最も一般的な手順は,重型シェルシームのための潜水弧溶接 (SAW),一般製造のためのガス金属弧溶接 (GMAW),構造装置のためのシールド金属弧溶接 (SMAW)高純度な根パスを用いるガス・ウォルフスタン・アーク・ウェルディング (GTAW)

Q: 圧力容器の溶接手順を規制するコードは何ですか?

A: 北米や多くの国際市場では,溶接手順は主にASMEボイラー・プレッシャー容器規則 (BPVC) 第9節.

Q: GTAW は,圧力容器の溶接で,根を通過するためになぜしばしば使用されるのですか?

A: GTAWは,比類のない弧制御と金属学的な純度を提供し,高流体圧下で内部裂け目やストレスの濃度を防ぐ,スムーズで欠陥のない根を通過を保証します.

Q:WPSとPQRの違いは何ですか?

A: 溶接手順仕様 (WPS) は,工場で溶接業者が使用するアクティブ・インストラクション・シートです.プロセス資格記録 (PQR) は,WPSに記載されたパラメータが構造的に健全な溶接を生成することを証明する認証された試験報告書です..