Chiny Producent reaktorów recyklingu odpadów olejowych dostarczający rozwiązania konwersji termicznej do regeneracji odpadów olejowych

Chiny Producent reaktorów recyklingu odpadów olejowych dostarczający rozwiązania konwersji termicznej do regeneracji odpadów olejowych

Chiński producent reaktorów do recyklingu oleju odpadowego dostarczający rozwiązania konwersji termicznej do regeneracji oleju odpadowego dostarcza reaktory, które włączają używane smarowe, hydrauliczne,lub przetwarzanie olejów z powrotem w olej podstawowy lub paliwo poprzez etapy termiczne i destylacjiRegeneracja oleju odpadowego jest specjalistycznym procesem termicznym: reaktor musi obsługiwać zanieczyszczone, wysoko wrzące i często kwaśne surowce, dostarczając jednocześnie czystą odzyskaną frakcję.

W tym artykule wyjaśniono rozwiązania konwersji termicznej odpadów olejowych, istotne czynniki projektowe oraz sposób oceny dostawcy przez nabywców.

Konwersja cieplna odpadów oleju

Wykorzystane oleje przenoszą wodę, paliwo, sadzę, metale i utlenione frakcje.filtracja) a następnie wykorzystuje kroki termiczne - destylację atmosferyczną i próżniową, a w niektórych trasach piroliza - do oddzielenia odzyskiwalnego oleju podstawowego od zanieczyszczeń i produktów rozpadu.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) dostarcza inżynieryjne systemy reaktorów konwersji termicznej i destylacji do regeneracji odpadów olejowych, zbudowane zgodnie z normami ASME, CE/PED,i norm ISO z materiałami wybranymi dla zanieczyszczonych, często kwasowe pasze.

Rozwiązania konwersji cieplnej

• Reaktory i kolumny destylacyjne próżniowe:rdzeń odzyskiwania oleju podstawowego, oddzielający cięcia pod niskim ciśnieniem w celu uniknięcia krakingu termicznego oleju.
• Reaktory pirolityczne:w przypadku silnie zdegradowanych lub mieszanych olejów odpadowych, w których podgrzewanie bez tlenu daje frakcje oleju, gazu i węgla.
• Naczynia do wstępnej obróbki i odrywania:odwodnienie i usuwanie światła przed główną destylacją w celu ochrony systemu.
• Glinka / wieże hydrowykończenia:stopnie polerowania (często po reaktorze), które poprawiają kolor i stabilność odzyskanej ropy.

Ważne czynniki projektowe

Stabilność termiczna

Olej podstawowy pęka w przypadku przegrzania, więc destylacja odbywa się pod próżnią i ściśle kontrolowana temperaturą.Ponieważ celem jest odzyskanie, nie rozkładu.

Zanieczyszczenie i korozja

Odpady oleju są jednymi z najbardziej żrących składników paszowych, wraz z kwasami, chlorami i metalami.Wybór materiału i geometria odporna na zanieczyszczenie mają decydujące znaczenie dla czasu pracy i kosztów utrzymania w służbie regeneracji.

Wnioski

Reaktory do recyklingu odpadów olejowych służą do ponownej rafinacji zużytych olejów smarowych, odzysku olejów z procesów przemysłowych, regeneracji oleju transformatowego i hydraulicznego oraz odzysku paliwa z odpadów oleistych,przekształcanie zobowiązania z tytułu zbycia w olej podstawowy lub produkt paliwowy.

Zalety i ograniczenia

• Wartość okrągła:odzyskane oleje podstawowe zastępują rafinację pierwotną i eliminują koszty usuwania.
• Zmienność pasz:ograniczenie: mieszane oleje odpadowe wymagają rygorystycznej wstępnej obróbki i tolerancyjnej pracy.
• Intensywność energii:Destylacja i piroliza są użytkownikami energii, więc zwrot zależy od skali i ceny ropy.

Jak wybrać dostawcę recyklingu odpadów olejowych

• Wymaganie odpowiedzi na analizę paszy:dostawca powinien zmierzyć system na podstawie składu oleju odpadowego.
• Określ rdzeń destylacji próżniowej:potwierdzenie konstrukcji niskiego ciśnienia i niskiej rezydencji w celu ochrony jakości oleju.
• Wybierz materiały odporne na korozję:dla kwasowych, skażonych pasz i dna.
• Plan wstępnej obróbki i polerowania:obejmują odwodnienie, filtrację i wykończenie w zakresie.

Porównanie dróg odzyskiwania ropy naftowej

Regeneracja oleju odpadowego jest dyscypliną termiczną, w której reaktor i system destylacji decydują zarówno o wydajności, jak i jakości odzyskanej ropy.Kupujący powinni wymagać projektu o wielkości wynikającej z prawdziwej analizy paszy, nalegać na niskociśnieniową destylację o niskiej rezydencji w celu ochrony ropy i określić materiały odporne na korozję dla jednego z najtrudniejszych pasz przemysłu.i jak dobrze zarządzane jest zanieczyszczenie w górnym zakresie.

Często zadawane pytania (FAQ)

Co robi reaktor do recyklingu oleju?

Przetwarza ona zużytą ropę cieplną - poprzez wstępne oczyszczanie, destylację próżniową, a czasami też pirolizę - w celu odzyskania podstawowej ropy lub paliwa oraz oddzielenia wody, sadzy, metali i utlenionych zanieczyszczeń.

Czy dla oleju odpadowego lepsza jest piroliza czy destylacja?

Destylacja próżniowa jest preferowana dla odzyskiwalnego oleju smarowego, ponieważ unika pękania; piroliza nadaje się do silnie zdegradowanych lub mieszanych odpadów, w których celem są frakcje ropy naftowej, gazu i węgla.

Dlaczego destylacja musi przebiegać pod próżnią?

Olej podstawowy pęka i rozkłada się w przypadku przegrzania pod ciśnieniem atmosferycznym; próżnia obniża temperaturę wrzenia, dzięki czemu oddziela się przy niższej temperaturze i krótszym czasie trwania, chroniąc jakość.

Jakie materiały wykorzystywane są w reaktorach z olejem odpadowym?

Zastosowane są klasy i podszewki odporne na korozję, ponieważ oleje odpadowe zawierają kwasy, chlorydy i metale; selekcja następuje po analizie paszy.

Jakie kody mają zastosowanie do reaktorów do recyklingu olejów zużytych?

W celu zapewnienia zgodności z wymogami określonymi w sekcji VIII normy ASME, PED/CE dla Europy oraz ISO 9001, z możliwością śledzenia materiału i NDT skalowane do wysokiej temperatury, działanie korozyjne.

Co decyduje, czy recykling oleju odpadowego jest opłacalny?

Skala paszy, panująca cena ropy naftowej, spójność paszy i skuteczność usuwania zanieczyszczeń w górnym rzędzie; zużycie energii stanowi główny koszt operacyjny.