China Abfallölrecycling-Reaktorhersteller mit thermischen Umwandlungslösungen für die Regeneration von Abfallöl

China Abfallölrecycling-Reaktorhersteller mit thermischen Umwandlungslösungen für die Regeneration von Abfallöl

Ein chinesischer Reaktorhersteller, der Lösungen zur thermischen Umwandlung für die Regeneration von Altöl anbietet, liefert die Reaktoren, die verwendete Schmierstoffe, Hydraulik,oder die Ölverarbeitung zurück in Grundöl oder Brennstoff durch thermische und DestillationsschritteDie Regeneration von Abfällen aus Öl ist ein spezialisierter thermischer Prozeß: Der Reaktor muss mit kontaminierten, stark kochenden und oft sauren Futtermitteln umgehen und gleichzeitig einen sauberen gewonnenen Bruchteil liefern.

Dieser Artikel erläutert die thermischen Umwandlungslösungen für Altöl, die Designfaktoren, die wichtig sind, und wie Käufer einen Lieferanten bewerten sollten.

Wärmeumwandlung für Abfälle

Das verbrauchte Öl trägt Wasser, Treibstoff, Ruß, Metalle und oxidierte Fraktionen mit sich.Filtration) und verwendet dann thermische Schritte - Atmosphären- und Vakuumdestillation, und in manchen Verfahren Pyrolyse - zur Trennung des wiedergewinnbaren Grundöls von Verunreinigungen und Abbauprodukten.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd. (Center Enamel) stellt konstruierte Wärmekonversions- und Destillationsreaktorsysteme für die Regeneration von Abfallöl bereit, die nach ASME, CE/PED,und ISO-Normen mit Materialien, die für die kontaminierten, häufig saures Futter.

Lösungen zur Wärmeumwandlung

• Reaktoren und Säulen zur Vakuumdestillation:der Kern der Rückgewinnung von Basisöl, bei dem Schnitte bei niedrigem Druck getrennt werden, um thermisches Cracken des Öls zu vermeiden.
• Reaktoren zur Pyrolyse:für stark abgebaute oder gemischte Altöle, bei denen bei sauerstofffreier Erwärmung Öl-, Gas- und Kohlenstofffraktionen entstehen.
• Vorbehandlungs- und Entkleidungsgefäße:Entwässerung und Entfernung von Licht vor der Hauptdestillation zum Schutz des Systems.
• Ton- und Hydroabschlusstürme:Polstern (oft nach dem Reaktor), um die Farbe und Stabilität des gewonnenen Öls zu verbessern.

Designfaktoren, die von Bedeutung sind

Wärmestabilität

Das Reaktor- und Heizungsdesign setzt bei geringer Aufenthaltszeit bei Temperaturen Wert.Denn das Ziel ist die Genesung., nicht Zersetzung.

Verunreinigung und Korrosion

Abfallöl ist mit Säuren, Chloriden und Metallen zu den korrosivsten Futtermitteln.Die Auswahl des Materials und die verunreinigungsbeständige Geometrie sind entscheidend für die Betriebszeit und die Wartungskosten im Regenerationsdienst.

Anwendungen

Reaktoren zum Recycling von Altöl dienen der Refining von gebrauchtem Schmieröl, der Rückgewinnung von Industrieöl, der Regeneration von Transformator- und Hydrauliköl sowie der Rückgewinnung von Brennstoff aus öligen Abfällen.Umwandlung einer Veräußerungsverbindlichkeit in ein Basisöl- oder Brennstoffprodukt.

Vorteile und Grenzen

• Kreiswert:Das zurückgewonnen Grundöl ersetzt die reine Raffination und vermeidet die Entsorgungskosten.
• Variabilität der Futtermittel:die Einschränkung; gemischte Abfälle benötigen eine solide Vorbehandlung und einen toleranten Betrieb.
• Energieintensität:Destillation und Pyrolyse sind Energieverbraucher, daher hängt der Ertrag vom Umfang und vom Ölpreis ab.

Wie wählt man einen Anbieter für das Recycling von Altöl?

• Für Futtermittelanalysen erforderlich:Der Lieferant sollte das System anhand der Zusammensetzung Ihres Abfallöls messen.
• Angabe des Vakuumdestillationskerns:Bestätigen Sie die Konstruktion mit niedrigem Druck und niedrigem Aufenthaltsgrad zum Schutz der Ölqualität.
• Korrosionsbeständige Materialien:für saures, kontaminiertes Futter und Boden.
• Vorbehandlung und Polieren planen:Einheitliche Prüfungen sind in der Regel nur für die Prüfung von Schadstoffen erforderlich.

Vergleich der Abfallölgewinnungswege

Die Regeneration von Abfällen von Öl ist eine thermische Disziplin, bei der der Reaktor und das Destillationssystem sowohl den Ertrag als auch die Qualität des zurückgewonnenen Öls bestimmen.Die Käufer sollten eine aus realen Futtermittelanalysen abgeleitete Konstruktion verlangen, bestehen auf Niederdruck-Niederdestillation, um das Öl zu schützen, und spezifizieren korrosionsbeständige Materialien für eine der härtesten Futtermittel der Industrie.und wie gut die Kontamination im Vorfluss verwaltet wird.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was macht ein Reaktor zum Recycling von Altöl?

Es verarbeitet verbrauchtes Öl thermisch - durch Vorbehandlung, Vakuumdestillation und manchmal Pyrolyse - um Basisöl oder Brennstoff zu gewinnen und Wasser, Ruß, Metalle und oxidierte Verunreinigungen zu trennen.

Ist Pyrolyse oder Destillation besser für Altöl?

Die Vakuumdestillation ist für wiedergewinnbares Schmieröl bevorzugt, da es das Rissen vermeidet; Pyrolyse eignet sich für stark abgebaute oder gemischte Abfälle, bei denen Öl-, Gas- und Kohlenstofffraktionen das Ziel sind.

Warum muss die Destillation unter Vakuum laufen?

Bei Überhitzung unter Atmosphärendruck reißt das Grundöl und zerfällt; Vakuum senkt den Siedepunkt, so dass es bei niedrigerer Temperatur und kürzerer Aufenthaltszeit getrennt geschnitten wird, wodurch die Qualität geschützt wird.

Welche Materialien werden für die Abfallölreaktoren verwendet?

Korrosionsbeständige Sorten und Auskleidungen sind üblich, weil Abfallöl Säuren, Chloride und Metalle trägt; die Auswahl folgt der Futteranalyse.

Welche Codes gelten für Reaktoren zum Recycling von Altöl?

ASME Abschnitt VIII, PED/CE für Europa und ISO 9001, mit Materialrückverfolgbarkeit und NDT, die auf die Korrosionsfähigkeit bei hohen Temperaturen skaliert sind.

Was entscheidet, ob sich das Recycling von Altöl lohnt?

Der Umfang der Futtermittel, der vorherrschende Ölpreis, die Konsistenz der Futtermittel und die Wirksamkeit der Kontamination im Vorstrom; der Energieverbrauch ist eine große Betriebskosten.