Produttore di reattori di riciclaggio di olio di scarico della Cina che fornisce soluzioni di conversione termica per la rigenerazione di olio di scarico

Produttore di reattori di riciclaggio di olio di scarico della Cina che fornisce soluzioni di conversione termica per la rigenerazione di olio di scarico

Un produttore cinese di reattori per il riciclaggio di olio di scarto che fornisce soluzioni di conversione termica per la rigenerazione di olio di scarto fornisce i reattori che girano lubrificanti, idraulici,o trasformare gli oli in olio base o combustibile attraverso fasi termiche e di distillazioneLa rigenerazione dei rifiuti di olio è un processo termico specializzato: il reattore deve gestire alimenti contaminati, ad alta ebollizione e spesso acidi, fornendo una frazione pulita recuperata.

Questo articolo spiega le soluzioni di conversione termica per l'olio di scarto, i fattori di progettazione che contano e come gli acquirenti dovrebbero valutare un fornitore.

Conversione termica di olio di scarto

L'olio usato trasporta acqua, combustibile, fuliggine, metalli e frazioni ossidate.la distillazione è effettuata mediante filtrazione) e quindi mediante fasi termiche - distillazione atmosferica e sotto vuoto, e in alcune rotte di pirolisi - per separare l'olio di base recuperabile dai contaminanti e dai prodotti di degradazione.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) fornisce sistemi di reactor di conversione termica e distillazione progettati per la rigenerazione di olio di scarto, costruiti secondo le norme ASME, CE/PED,e norme ISO con materiali selezionati per la, spesso alimenti acidi.

Soluzioni di conversione termica

• Reattori e colonne di distillazione a vuoto:il nucleo di recupero dell'olio di base, separando i tagli a bassa pressione per evitare la crepazione termica dell'olio.
• Reattori di pirolisi:per gli oli di scarto fortemente degradati o miscelati in cui il riscaldamento senza ossigeno produce frazioni di olio, gas e carbone.
• Vaso di pre-trattamento e di stripping:disidratazione e rimozione della luce prima della distillazione principale per proteggere il sistema.
• Torri di argilla / finitura idro:fasi di lucidatura (spesso dopo il reattore) che migliorano il colore e la stabilità dell'olio recuperato.

Fattori di progettazione che contano

Stabilità termica

L'olio di base si spacca se surriscaldato, quindi la distillazione viene eseguita sotto vuoto e un rigoroso controllo della temperatura.Perché l' obiettivo è il recupero., non la decomposizione.

Contaminazione e corrosione

L'olio di scarto è uno dei mangimi più corrosivi, con acidi, cloruri e metalli.La selezione del materiale e la geometria resistente all'inquinamento sono determinanti per il tempo di funzionamento e i costi di manutenzione nel servizio di rigenerazione.

Applicazioni

I reattori di riciclaggio degli oli usati servono per la raffinazione di oli lubrificanti usati, il recupero di oli di processo industriale, la rigenerazione di oli da trasformatore e idraulici e il recupero di combustibile da rifiuti oleosi.trasformazione di una passività di cessione in un prodotto a base di olio o combustibile.

Vantaggi e limiti

• Valore circolare:l'olio di base recuperato sostituisce la raffinazione vergine ed evita i costi di smaltimento.
• Variabilità dei mangimi:la limitazione: gli oli usciti misti richiedono un robusto pretrattamento e un funzionamento tollerante.
• Intensità energetica:La distillazione e la pirolisi sono utilizzatrici di energia, quindi il ritorno dipende dalla scala e dal prezzo del petrolio.

Come scegliere un fornitore di riciclaggio di olio di scarto

• Richiedere una risposta all'analisi dei mangimi:il fornitore deve misurare il sistema in base alla composizione dell'olio di scarto.
• Indicare il nucleo di distillazione a vuoto:confermare la progettazione a bassa pressione e a bassa residenza per proteggere la qualità dell'olio.
• Scegliere materiali resistenti alla corrosione:per il mangime acido e contaminato e per i fondali.
• Piano di pretrattamento e lucidatura:includere la deidratazione, la filtrazione e la finitura nell'ambito di applicazione.

Confronto delle rotte di recupero dei rifiuti di olio

La rigenerazione degli oli usati è una disciplina termica in cui il reattore e il sistema di distillazione determinano sia il rendimento che la qualità dell'olio recuperato.Gli acquirenti dovrebbero richiedere un disegno dimensionato in base all'analisi dei mangimi reali, insistono sulla distillazione a bassa pressione a bassa residenza per proteggere l'olio, e specificano materiali resistenti alla corrosione per uno degli alimenti più duri dell'industria.e quanto bene è gestita la contaminazione a monte.

Domande frequenti (FAQ)

Che cosa fa un reattore di riciclaggio di olio di scarto?

Essa lavora il petrolio usato termicamente - mediante pretrattamento, distillazione a vuoto e talvolta pirolisi - per recuperare il petrolio di base o combustibile e separare acqua, fuliggine, metalli e contaminanti ossidati.

È migliore la pirolisi o la distillazione per l'olio di scarto?

La distillazione a vuoto è preferita per l'olio lubrificante recuperabile perché evita la crepa; la pirolisi si adatta a rifiuti pesantemente degradati o misti in cui l'obiettivo sono le frazioni di petrolio, gas e carbone.

Perché la distillazione deve avvenire sotto vuoto?

L'olio di base si crepa e si degrada se surriscaldato a pressione atmosferica; il vuoto abbassa il punto di ebollizione, quindi si separa a bassa temperatura e un tempo di permanenza più breve, proteggendo la qualità.

Quali materiali vengono utilizzati per i reattori a scartolio?

I gradi e i rivestimenti resistenti alla corrosione sono comuni perché gli olii di scarto trasportano acidi, cloruri e metalli; la selezione segue l'analisi dei mangimi.

Quali codici si applicano ai reattori di riciclaggio di olio usato?

ASME Sezione VIII, PED/CE per l'Europa e ISO 9001, con tracciabilità dei materiali e NDT scalati al lavoro corrosivo ad alta temperatura.

Che cosa determina se il riciclo degli oli usati è redditizio?

La dimensione del mangime, il prezzo del petrolio prevalente, la consistenza del mangime e l'efficacia con cui viene rimossa la contaminazione a monte; il consumo di energia è un costo operativo importante.