Produtor de reatores de reciclagem de óleo de resíduos da China que fornece soluções de conversão térmica para regeneração de óleo de resíduos

Produtor de reatores de reciclagem de óleo de resíduos da China que fornece soluções de conversão térmica para regeneração de óleo de resíduos

Um fabricante chinês de reatores de reciclagem de óleo usado fornece soluções de conversão térmica para a regeneração de óleo usado fornece os reatores que transformam lubrificantes usados, hidráulica,ou transformar os óleos em óleo de base ou combustível através de etapas térmicas e de destilaçãoA regeneração de óleo residual é um processo térmico especializado: o reator deve lidar com alimentos contaminados, de alta efervescência e, muitas vezes, ácidos, ao mesmo tempo em que fornece uma fração limpa recuperada.

Este artigo explica as soluções de conversão térmica para óleo residual, os fatores de design que importam e como os compradores devem avaliar um fornecedor.

Conversão térmica de óleo residual

O óleo usado transporta água, combustível, fuligem, metais e frações oxidadas.Filtração) e, em seguida, utiliza passos térmicos - destilação atmosférica e de vácuoO reactor e o sistema de colunas definem o rendimento e a qualidade do óleo recuperado.

Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) fornece sistemas de reactor de conversão térmica e destilação de engenharia para regeneração de óleo residual, construídos de acordo com ASME, CE/PED,e normas ISO com materiais selecionados para o, muitas vezes alimentos ácidos.

Soluções de conversão térmica

• Reatores e colunas de destilação a vácuo:o núcleo de recuperação do óleo base, separando cortes a baixa pressão para evitar o craqueamento térmico do óleo.
• Reatores de pirólise:Para óleos usados fortemente degradados ou misturados, quando o aquecimento sem oxigénio produz frações de óleo, gás e carvão.
• Naves de pré-tratamento e de extração:Desaguamento e remoção da luz antes da destilação principal para proteger o sistema.
• Argile / torres de acabamento hidráulico:fases de polimento (muitas vezes após o reator) que melhoram a cor e a estabilidade do óleo recuperado.

Fatores de design que importam

Estabilidade térmica

O óleo de base se rachou se superaquecido, então a destilação é feita sob vácuo e controle de temperatura rigoroso.Porque o objectivo é a recuperação., não decomposição.

Contaminação e Corrosão

Os óleos usados estão entre os alimentos mais corrosivos, com ácidos, cloretos e metais.A selecção do material e a geometria resistente à impureza são determinantes para o tempo de funcionamento e o custo de manutenção no serviço de regeneração.

Aplicações

Os reatores de reciclagem de óleo usado servem para o refino de óleo lubrificante usado, recuperação de óleo de processo industrial, regeneração de óleo de transformador e hidráulico e recuperação de combustível a partir de resíduos oleosos,transformação de um passivo de alienação num produto de óleo de base ou combustível.

Vantagens e limitações

• Valor circular:O óleo de base recuperado substitui a refinação virgem e evita os custos de eliminação.
• Variabilidade dos alimentos:a limitação: os óleos usados misturados necessitam de um pré-tratamento rigoroso e de uma operação tolerante.
• Intensidade energética:A destilação e a pirólise são utilizadoras de energia, pelo que a rentabilidade depende da escala e do preço do petróleo.

Como escolher um fornecedor de reciclagem de óleo

• Exigir resposta à análise dos alimentos para animais:O fornecedor deve dimensionar o sistema a partir da sua composição de óleo residual.
• Especificar núcleo de destilação a vácuo:Confirmar o projeto de baixa pressão e baixa residência para proteger a qualidade do óleo.
• Escolha materiais resistentes à corrosão:para os alimentos para animais ácidos e contaminados e para os fundos.
• Plano de pré-tratamento e polimento:Incluem a desidratagem, filtragem e acabamento no escopo.

Comparação das rotas de recuperação de óleo residual

A regeneração de óleo residual é uma disciplina térmica em que o reator e o sistema de destilação determinam tanto o rendimento quanto a qualidade do óleo recuperado.Os compradores devem exigir um projeto dimensionado a partir de análises reais de alimentos para animais, insistir na destilação de baixa pressão de baixa residência para proteger o petróleo, e especificar materiais resistentes à corrosão para um dos alimentos mais duros da indústria.e quão bem a contaminação é gerida a montante.

Perguntas Frequentes (FAQ)

O que faz um reator de reciclagem de óleo residual?

Ele processa o óleo usado termicamente - através de pré-tratamento, destilação a vácuo e, às vezes, pirólise - para recuperar o óleo básico ou combustível e separar água, fuligem, metais e contaminantes oxidados.

É melhor a pirólise ou a destilação para o óleo residual?

A destilação a vácuo é preferida para o óleo lubrificante recuperável porque evita a rachadura; a pirólise é adequada para resíduos fortemente degradados ou misturados onde o óleo, o gás e as frações de carvão são o objetivo.

Por que a destilação deve ser feita sob vácuo?

O óleo de base racha e se degrada se sobreaquecido à pressão atmosférica; o vácuo diminui o ponto de ebulição, por isso corta separadamente a uma temperatura mais baixa e um tempo de residência mais curto, protegendo a qualidade.

Que materiais são utilizados para os reatores de óleo residual?

Os grades e revestimentos resistentes à corrosão são comuns porque o óleo residual transporta ácidos, cloretos e metais; a seleção segue a análise do alimento.

Quais os códigos aplicáveis aos reatores de reciclagem de óleo residual?

A secção VIII da ASME, o PED/CE para a Europa e a ISO 9001, com rastreabilidade dos materiais e TDN escalados para a função corrosva de alta temperatura.

O que determina se a reciclagem de óleos usados é rentável?

Escala do alimento, preço do petróleo predominante, consistência do alimento e quão eficazmente a contaminação é removida a montante; o uso de energia é um grande custo operacional.