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Producteur de réacteurs de recyclage des huiles usées en Chine fournissant des solutions de conversion thermique pour la régénération des huiles usées
| MOQ: | 1 ensembles |
| Prix: | 10000 USD |
| Délai De Livraison: | 2 mois |
| Méthode De Paiement: | LC, T/T |
| Capacité D'approvisionnement: | 200 ensembles/jours |
réacteur de recyclage des huiles usées
,Régénération des huiles usées par conversion thermique
,Réservoir de stockage des déchets d'huile
Fabricant chinois de réacteurs de recyclage d'huiles usagées fournissant des solutions de conversion thermique pour la régénération d'huiles usagées
Un fabricant chinois de réacteurs de recyclage d'huiles usagées fournissant des solutions de conversion thermique pour la régénération d'huiles usagées fournit les réacteurs qui transforment les huiles lubrifiantes, hydrauliques ou de procédé usagées en huile de base ou en carburant par des étapes thermiques et de distillation. La régénération des huiles usagées est un procédé thermique spécialisé : le réacteur doit traiter des charges contaminées, à haut point d'ébullition et souvent acides tout en fournissant une fraction récupérée propre.
Cet article explique les solutions de conversion thermique pour les huiles usagées, les facteurs de conception importants et comment les acheteurs doivent évaluer un fournisseur.
Conversion thermique pour huiles usagées
L'huile usagée contient de l'eau, du carburant, de la suie, des métaux et des fractions oxydées. La régénération commence par un prétraitement (déshydratation, décantation, filtration), puis utilise des étapes thermiques – distillation atmosphérique et sous vide, et dans certaines voies, la pyrolyse – pour séparer l'huile de base récupérable des contaminants et des produits de décomposition. Le système réacteur et colonne détermine le rendement et la qualité de l'huile récupérée.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) fournit des systèmes de réacteurs de conversion thermique et de distillation conçus pour la régénération des huiles usagées, construits selon les normes ASME, CE/PED et ISO avec des matériaux sélectionnés pour la charge contaminée, souvent acide.
Solutions de conversion thermique
- Réacteurs et colonnes de distillation sous vide : le cœur de la récupération d'huile de base, séparant les coupes à basse pression pour éviter le craquage thermique de l'huile.
- Réacteurs de pyrolyse : pour les huiles usagées fortement dégradées ou mélangées où le chauffage sans oxygène produit des fractions d'huile, de gaz et de charbon.
- Cuves de prétraitement et de stripage : déshydratation et élimination des légers avant la distillation principale pour protéger le système.
- Tours d'argile / de finition hydro : étapes de polissage (souvent après le réacteur) qui améliorent la couleur et la stabilité de l'huile récupérée.
Facteurs de conception importants
Stabilité thermique
L'huile de base se craque si elle est surchauffée, donc la distillation s'effectue sous vide et avec un contrôle strict de la température. La conception du réacteur et du réchauffeur privilégie un temps de séjour court à température, car l'objectif est la récupération, pas la décomposition.
Contamination et corrosion
L'huile usagée est l'une des charges les plus corrosives, avec des acides, des chlorures et des métaux. La sélection des matériaux et une géométrie résistante à l'encrassement sont décisives pour le temps de fonctionnement et le coût de maintenance dans le service de régénération.
Applications
Les réacteurs de recyclage d'huiles usagées servent au re-raffinage des huiles lubrifiantes usagées, à la récupération des huiles de procédé industrielles, à la régénération des huiles de transformateur et hydrauliques, et à la récupération de carburant à partir de déchets huileux, transformant une responsabilité d'élimination en un produit d'huile de base ou de carburant.
Avantages et limites
- Valeur circulaire : l'huile de base récupérée remplace le raffinage vierge et évite les coûts d'élimination.
- Variabilité de la charge : la limite ; les huiles usagées mélangées nécessitent un prétraitement robuste et un fonctionnement tolérant.
- Intensité énergétique : la distillation et la pyrolyse sont des consommateurs d'énergie, donc le retour sur investissement dépend de l'échelle et du prix de l'huile.
Comment choisir un fournisseur de recyclage d'huiles usagées
- Exiger une réponse à l'analyse de la charge : le fournisseur doit dimensionner le système en fonction de la composition de votre huile usagée.
- Spécifier le cœur de distillation sous vide : confirmer une conception à basse pression et à faible temps de séjour pour protéger la qualité de l'huile.
- Choisir des matériaux résistants à la corrosion : pour la charge et les résidus acides et contaminés.
- Planifier le prétraitement et le polissage : inclure la déshydratation, la filtration et la finition dans le périmètre.
Comparaison des voies de récupération d'huiles usagées
| Voie | Sortie | Idéal quand |
|---|---|---|
| Distillation sous vide | Coupes d'huile de base | Huile lubrifiante récupérable |
| Pyrolyse | Huile + gaz + charbon | Fortement dégradé, mélangeStripage atmosphérique |
| Carburant léger | Élimination de l'eau/des légers | Finition hydro |
| Huile polie | Couleur/stabilité | nécessaireLa régénération des huiles usagées est une discipline thermique où le réacteur et le système de distillation décident à la fois du rendement et de la qualité de l'huile récupérée. Les acheteurs doivent exiger une conception dimensionnée à partir d'une analyse réelle de la charge, insister sur une distillation à basse pression et à faible temps de séjour pour protéger l'huile, et spécifier des matériaux résistants à la corrosion pour l'une des charges les plus difficiles de l'industrie. L'économie dépend de l'échelle, du prix de l'huile et de la manière dont la contamination est gérée en amont. |
Questions fréquemment posées (FAQ)
Que fait un réacteur de recyclage d'huiles usagées ?
Il traite thermiquement les huiles usagées – par prétraitement, distillation sous vide et parfois pyrolyse – pour récupérer l'huile de base ou le carburant et séparer l'eau, la suie, les métaux et les contaminants oxydés.
La pyrolyse ou la distillation est-elle meilleure pour les huiles usagées ?
La distillation sous vide est préférée pour l'huile lubrifiante récupérable car elle évite le craquage ; la pyrolyse convient aux déchets fortement dégradés ou mélangés où les fractions d'huile, de gaz et de charbon sont l'objectif.
Pourquoi la distillation doit-elle s'effectuer sous vide ?
L'huile de base se craque et se dégrade si elle est surchauffée à pression atmosphérique ; le vide abaisse le point d'ébullition de sorte que les coupes se séparent à une température plus basse et avec un temps de séjour plus court, protégeant ainsi la qualité.
Quels matériaux sont utilisés pour les réacteurs d'huiles usagées ?
Les grades et revêtements résistants à la corrosion sont courants car l'huile usagée contient des acides, des chlorures et des métaux ; la sélection suit l'analyse de la charge.
Quels codes s'appliquent aux réacteurs de recyclage d'huiles usagées ?
ASME Section VIII, PED/CE pour l'Europe, et ISO 9001, avec traçabilité des matériaux et CND adaptés au service à haute température et corrosif.
Qu'est-ce qui détermine si le recyclage des huiles usagées est rentable ?
L'échelle de la charge, le prix de l'huile en vigueur, la constance de la charge et l'efficacité avec laquelle la contamination est éliminée en amont ; la consommation d'énergie est un coût d'exploitation majeur.
