| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Okres dostawy: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Wydajność dostaw: | 200 zestawów/dni |
Areaktor destylacyjny laboratoryjnyjest zintegrowanym urządzeniem naukowym na stanowisku lub w skali pilotażowej, zaprojektowanym do przeprowadzania reakcji chemicznych i późniejszej destylacji frakcyjnej lub odzyskiwania rozpuszczalnika w ramach pojedynczej próby,ustawienie ciągłego zamknięciaZamiast przenoszenia syntetyzowanych związków między oddzielnymi naczyniami reakcyjnymi i jednostkami destylacyjnymi, ten system hybrydowy pozwala badaczom mieszać, ogrzewać, reagować, odparowywać,i kondensują mieszaniny chemiczne dynamicznie pod dokładną kontrolą temperatury i próżni.
Zazwyczaj o pojemności od 500 mililitrów do 50 litrów, te reaktory służą jako kluczowy most między podstawową chemią probówkową a pełną produkcją przemysłową,zapewnienie odtwarzalności i bezpieczeństwa w zaawansowanym badaniu i rozwoju.
Standardowy zespół destylacji reakcji w skali laboratoryjnej integruje kilka specjalistycznych komponentów do zarządzania naprężeniem termicznym, zmianami fazowymi i integralnością próżni:
Naczynie reakcyjne:Wykonane zazwyczaj z wysokiej czystościszkło borosilikatowe 3.3(lub stali nierdzewnej w przypadku wymagań wysokiego ciśnienia), zapewniając pełną przejrzystość wizualną i maksymalną odporność na kwasy żrące i rozpuszczalniki organiczne.
Żakiet termalnyKonfiguracja z podwójnymi ścianami lub płaszczem podłączona do zewnętrznego krążnika grzewczego/chłodzącego w celu utrzymania precyzyjnych warunków izotermicznych lub obsługi szczytów reakcji egzotermicznych.
Głowa i kolumna destylacyjna:Zawiera kolumny frakcyjne (takie jak kolumny Vigreux lub opakowane kolumny), kondensatory (typy Liebig, Graham lub cewki),i kolby odbiórcze wieloprzewodnikowe (odbiorniki typu krowy lub wieloodbiornikowe) do izolowania różnych frakcji płynnych.
System agitacji:Silnik powietrzny połączony z chemicznie obojętnym wałem (często powlekanym PTFE) i silnikami kotwiczenia lub turbiny w celu zapewnienia jednolitego mieszania bez stonowanych stref.
Jednostka kontroli próżni i ciśnienia:Zintegrowane zawory, manometry cyfrowe i pompy próżniowe obniżające ciśnienie systemu w celu ułatwienia destylacji w niskich temperaturach.
Wyeliminowanie etapów przeniesienia:Przeprowadzenie syntezy i destylacji w tym samym naczyniu minimalizuje utratę próbek, narażenie na wilgotność atmosferyczną i ryzyko dla bezpieczeństwa ludzi.
Elastyczność procesów:Modułowe ramy szklane pozwalają naukowcom łatwo wymieniać głowice destylacyjne, dodawać cewki płynnej podaży lub dołączać porty obsługi stałych w zależności od syntezy docelowej.
Zwiększona ochrona termiczna:Działanie w niskich poziomach próżni pozwala na czystą destylację związków wrażliwych na temperaturę, ekstraktów biologicznych i rozpuszczalników o wysokim wrzosowaniu bez degradacji termicznej.
Pełna widoczność procesu:Przejrzyste szkło borosilicatowe umożliwia wizyjne monitorowanie w czasie rzeczywistym zmian koloru, współczynników refluksów, separacji faz i dynamiki wrzenia.
P: Jaka jest główna zaleta połączenia zbiornika reakcyjnego z urządzeniem destylacyjnym?
A: Ułatwia przepływ pracy, umożliwiając przeprowadzenie reakcji chemicznych i destylację, oddzielenie, wytwarzanie produktów lub rozpuszczalników.lub odzyskane natychmiast bez przenoszenia materiałów do aparatu wtórnego.
P: Dlaczego borosilikatowe szkło 3.3 jest preferowanym materiałem do reaktorów destylacyjnych?
Odpowiedź: Szkło borosilikatowe 3.3 zapewnia wyjątkową odporność na wstrząsy cieplne i korozję chemiczną (kompatybilne z niemal wszystkimi kwasami i rozpuszczalnikami organicznymi).Jego przejrzystość pozwala również chemikom wizualnie sprawdzać reakcję i postęp destylacji w każdym czasie.
P: Czy reaktor destylacyjny w laboratorium może działać pod wysoką próżnią?
Odpowiedź: Tak, gdy wyposażone są w specjalistyczne uszczelki z perfluoroelastomeru (FFPM), precyzyjne uszczelki mechaniczne oraz wysokiej uczciwości złącza szklane lub płaszcze.Te systemy mogą utrzymać głębokie próżnię do niższych punktów wrzenia i wyciągać lotne frakcje skutecznie.
P: W jakich zastosowaniach wykorzystywane są te reaktory?
Odpowiedź: Są szeroko stosowane w syntezie aktywnych składników farmaceutycznych (API), ekstrakcji olejów eterycznych, badaniu chemicznym precyzyjnym, modyfikacji polimerów, odzyskiwaniu niebezpiecznych odpadów rozpuszczalników,i akademickie laboratoria chemiczne.