A실험실 디스틸레이션 원자로뱅크탑 또는 파일럿 규모의 통합된 과학 장비로 화학 반응과 후속 분자 증류 또는 용매 회수 작업을 단 한 번에 수행하도록 설계된 장치입니다.연속 격리 설정이 하이브리드 시스템은 합성 화합물을 분리 된 반응 용기와 증류 단위 사이에 전송하는 대신 연구자들이 혼합, 열, 반응, 증발,그리고 정확한 온도 및 진공 제어 하에 화학 혼합물을 동적으로 응고.
일반적으로 500밀리리터에서 50리터 용량까지의 용량으로, 이 원자로들은 시험관 화학과 본격적인 산업 제조 사이의 중요한 다리로 작용합니다.첨단 연구개발의 재생 가능성과 안전성 확보.
표준 실험실 규모 반응 증류 집합은 열 스트레스, 단계 변화 및 진공 무결성을 관리하기 위해 여러 전문 구성 요소를 통합합니다.
반응 용기:보통 고순도 물질로 만들어집니다.보로실리케이트 유리 3.3(또는 고압 요구 사항에 스테인리스 스틸), 완전한 시각 투명성과 부식성 산과 유기 용매에 대한 최대 저항을 제공합니다.
열장갑:정밀한 동열 상태를 유지하거나 외열 반응 스파이크를 처리하기 위해 외부 난방/냉각 순환 장치에 연결된 이중벽 또는 망토 구성.
오버헤드 디스틸레이션 헤드 & 컬럼:원자로 뚜?? 에 직접 장착, 이것은 분자 기둥 (비그루 또는 포장 된 기둥과 같은), 응축기 (리비그, 그레이엄 또는 코일 유형),그리고 다양한 액체 분자를 격리하기 위한 다포트 수용 플라스크 (cow-type 또는 multi-tail receivers).
조화 시스템:상공 모터, 화학적으로 무활성 셰프트 (일반적으로 PTFE로 코팅된) 와 앵커 또는 터빈 임플러를 결합하여 정지 구역 없이 균일한 혼합을 보장합니다.
진공 및 압력 제어 장치:통합 밸브, 디지털 마노미터 및 진공 펌프로 시스템 압력을 낮추고 저온 증류를 촉진합니다.
전송 단계의 제거:같은 용기에 합성 및 증류를 수행하면 샘플 손실, 대기 습도에 노출 및 인간의 안전 위험을 최소화 할 수 있습니다.
프로세스 유연성:모듈형 유리 프레임은 연구자들이 디스티일레이션 헤드를 쉽게 교환하거나 액체 공급 유역을 추가하거나 목표 합성에 따라 고체 처리 포트를 연결할 수 있도록 합니다.
증강 된 열 보호:낮은 진공 수준에서 작동하면 온도에 민감한 화합물, 생물학적 추출물 및 고 끓는 용매가 열 분해없이 깨끗하게 증류 할 수 있습니다.
전체 프로세스 가시성:투명한 보로실리케이트 유리는 색상 변화, 반류율, 단계 분리와 끓는 역학에 대한 실시간 시각 모니터링을 가능하게합니다.
질문: 반응 용기와 증류 설치를 결합하는 주된 이점은 무엇입니까?
A: 화학 반응이 일어나서 생성된 제품이나 용매를 증류하고 분리하여 작업 흐름을 원활화합니다.또는 물질을 2차 장치로 전송하지 않고 즉시 재구성.
Q: 왜 보로실리케이트 유리 3.3가 실험실 증류 원자로에 가장 선호되는 재료인가?
A: 보로실리케이트 유리 3.3는 열 충격과 화학적 부식 (거의 모든 산과 유기 용매와 호환) 에 대한 특별한 저항성을 제공합니다.그 투명성 또한 화학자가 시각적으로 반응과 증류 진행을 항상 검사 할 수 있습니다..
질문: 실험실 의 증류 원자로 는 높은 진공 상태 에서 작동 할 수 있습니까?
A: 예. 전문적 인 페르플루오로 엘라스토머 (FFPM) 밀봉, 정밀 한 기계적 밀봉 및 고 성실 한 땅 유리 또는 플랜지 관절 을 갖추면,이 시스템은 끓는 지점을 낮추는 깊은 진공을 유지할 수 있고 휘발성 분자를 효과적으로 끌어낼 수 있습니다..
Q: 이 원자로들은 어떤 용도로 사용되나요?
A: 활성 의약품 성분 (API) 합성, 에센셜 오일 추출, 정제 화학 연구, 폴리머 변형, 위험한 폐기물 용매 회수,그리고 학술 화학 연구소.