szczegółowe informacje o produktach
Do domu
>
produkty
>
Wysokociśnieniowy system filtracji oleju ze stali nierdzewnej do niestandardowego smarowania turbin
produkty
Skontaktuj się z nami
|
Wysokociśnieniowy system filtracji oleju ze stali nierdzewnej do niestandardowego smarowania turbin
| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 zestawów / dni |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
System filtracji oleju ze stali nierdzewnej
,Wysokociśnieniowy system filtracji oleju
,System filtracji oleju smarującego turbiny
Opis produktu
Systemy filtracji oleju precyzyjnego dla maksymalnej niezawodności turbiny
Turbiny gazowe i parowe stanowią kluczowe aktywa obrotowe o wysokiej wartości w produkcji energii elektrycznej, petrochemicznej i dużych zastosowaniach przemysłowych w zakresie kompresji.System smarowania turbiny, zazwyczaj duża centralna konsola, służy jako siła napędowa maszyny, odpowiedzialny za zmniejszanie tarcia, usuwanie ciepła i zapewnienie stabilności łożysk dużych prędkości i systemów sterowania regulatorem.Wprowadzenie zanieczyszczenia lub awaria smaru może doprowadzić do natychmiastowych katastrofalnych uszkodzeń.
Utrzymanie czystości olejów smarowych, często wymagających zasad czystości porównywalnych z płynami hydraulicznymi,jest ciągłym, nienegocjowalnym wymogiem dotyczącym zdrowia turbiny i jej długowieczności eksploatacyjnej;Wysokowydajne systemy filtracji oleju zoptymalizowane dla stacji smarowania turbin zapewniają ostateczną technologię umożliwiającą utrzymanie bardzo wysokiej czystości smaru.
Wymóg czystości: Ochrona łożysk i zaworów prędkości
Smary turbinowe mają do czynienia z wyzwaniami związanymi zarówno ze skażeniem zewnętrznym (pył, woda) jak i wewnętrznym (metale zużywające, produkty uboczne utleniania).Skuteczna filtracja musi obejmować całe spektrum, aby chronić dwa najbardziej wrażliwe obszary: łożyska i układy sterujące.
Celowa kontrola cząstek stałych w łożyskach
Łożyska turbiny (zbiornik i napęd) pracują z dużą prędkością pod ciężkimi obciążeniami.działają jako ścieracze powodujące dziury i zużycie, które zmniejsza żywotność łożyskaFiltry o wysokiej wydajności wykorzystują materiały o absolutnej klasyfikacji do wychwytywania materiałów stałych powodujących zużycie, bezpośrednio wydłużając żywotność łożyska i minimalizując drgania.Kontrola lakieru i błota
Wysokie temperatury pracy przyspieszają utlenianie oleju, co prowadzi do powstawania miękkich zanieczyszczeń, takich jak osad i lakier.i czułe mechanizmy serwoZaawansowane systemy filtrujące wykorzystują specjalistyczne media głębokości i uzupełniające technologie oczyszczania do adsorbowania produktów ubocznych utleniania, zapewniając płynne i precyzyjne działanie systemu sterowania.Wydalanie wody i koalestancja
Wpływ wody z uszczelnień turbin parowych lub systemów chłodzenia przyspiesza utlenianie oleju i powoduje korozję łożyska.Stacje smarowania turbin wykorzystują dedykowane jednostki odwodniania lub wysokiej wydajności filtry koalizujące w celu utrzymania zawartości wody poniżej krytycznego poziomu nasycenia, zapobiegając tworzeniu się emulsji i zachowując integralność chemiczną smaru.Inżynieria dla ciągłej czystości offline i pełnego przepływu
Systemy filtrów smarowych turbin są zaprojektowane zarówno do filtracji pełnego przepływu o dużej objętości podczas pracy, jak i ciągłego, wydajnego polerowania "kręgu nerkowego" (offline),zapewnienie ciągłego nieprzewrotnego stanu płynu z zbiornika.
Zasada działania:System filtracji obsługuje pełną objętość oleju krążącego do łożysk i uszczelnienia (filtracja pełnego przepływu).Poleruje go do najwyższych standardów czystości.Takie podwójne podejście zapewnia natychmiastową ochronę podczas zużycia części, jednocześnie stale poprawiając czystość oleju masowego.
Kluczowe cechy konstrukcyjne zapewniające niezawodność i trwałość
Obudowy pod ciśnieniem wysokiego załamania
W związku z wysokimi przepływami i potencjalnymi wzrostami ciśnienia w systemach turbin, obudowy i elementy filtrów są skonstruowane z wyjątkową trwałością.Elementy posiadają wysokie ciśnienie załamania w celu zapobiegania awarii podczas przejściowych zmian systemu.Zbytne układy filtrów
Systemy smarowania turbin często wykorzystują układy filtrów podwójnych (dwa filtry równoległe) z możliwością przełączania ręcznego lub automatycznego.Umożliwia to serwisowanie lub wymianę jednego filtra, podczas gdy system pozostaje w pełni sprawny, gwarantując zerowy czas przestoju filtracji.Zaawansowane monitorowanie stanu
Zintegrowane liczniki cząstek stałych, czujniki wilgotności i mierniki ciśnienia różniczkowego dostarczają krytycznych danych w czasie rzeczywistym na temat czystości oleju i stanu filtrów.zapewnienie wymiany filtrów tylko po wyczerpaniu mocy, maksymalnie zwiększając żywotność elementu i minimalizując koszty operacyjne.Integralność konstrukcyjna i bezpieczne zatrzymywanie dużych ilości oleju smarowego ‒ w zakresie od tysięcy do dziesiątek tysięcy galonów ‒ są podstawą bezpieczeństwa eksploatacyjnego i zapobiegania pożarom.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.., Ltd (Center Enamel) zapewnia wiedzę specjalistyczną w zakresie trwałego, wysokiej integralności zabezpieczenia i specjalistycznej produkcji solidnych zbiorników oleju smarowego, zbiorników osadzenia i zbiorników odpadów olejowych.Ich zaangażowanie w technologię szkła stopionego w stal (GFS) zapewnia niezrównaną odporność na korozję i niezawodność konstrukcyjną do przechowywania dużych ilości wysokowartościowych płynów przemysłowych, gwarantując bezpieczeństwo całej infrastruktury elektrowni.
Wspieranie doskonałości operacyjnej i zapewnienie aktywów
Strategiczne wdrożenie wysokowydajnej filtracji zapewnia bezpośredni, ciągły zwrot z inwestycji poprzez ochronę najbardziej kosztownych maszyn.
Maksymalna długość życia części
Utrzymując olej na poziomie ultra-czystych kodów, żywotność krytycznych komponentów turbiny, łożysk, dzienników i zaworów sterujących, jest wydłużona o kolejności wielkości.znaczne zmniejszenie wydatków inwestycyjnych na części zamienne i koszty remontu.Minimalizuj nieplanowane przerwy
Filtracja eliminuje główną przyczynę awarii i awarii turbiny (użycie spowodowane zanieczyszczeniem lub zanieczyszczenie),maksymalnej dostępności operacyjnej zestawów generatorów i zapewnienia niezawodnej produkcji energii.Przedłużony okres użytkowania oleju
Utrzymanie oleju w stanie czystym i suchym znacząco opóźnia początek utleniania chemicznego, wydłuża żywotność użytecznego smaru, przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów zakupu i usuwania materiałów.Wysokiej wydajności systemy filtrów olejowych stanowią niezbędną, kluczową dla wydajności technologię, która zapewnia integralność, wydajność i długowieczność zaawansowanych stacji smarowania turbin.Poprzez zapewnienie ciągłej kontroli zanieczyszczeń, chronią szybko obracające się komponenty, maksymalizują żywotność smaru i gwarantują niezawodną pracę kluczowych zasobów wytwarzania energii.Wysokiej uczciwości rozwiązania przemysłowe jest konsekwentnie wspierane przez doskonałość inżynierii partnerów takich jak Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel).
Zalecane produkty
Rozmawiaj teraz.
Rozmawiaj teraz.
Rozmawiaj teraz.
