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Hochdruck-Ölfiltersystem aus Edelstahl für kundenspezifische Turbinenschmierung
| MOQ: | 1 Sätze |
| Preis: | 10000 USD |
| Delivery Period: | 2 Monate |
| Zahlungs-Methode: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 Sätze / Tage |
Ausführliche Information
Herkunftsort
China
Markenname
Center Enamel
Zertifizierung
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Edelstahl, Kohlenstoffstahl
GRÖSSE:
Maßgeschneidert
Auslegungsdruck:
0.1 bis 10 MPa
Anwendungen:
Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Getränkeverarbeitung, Brauerei, Metallurgie, Ölraffinierung, Pharm
Hervorheben:
Ölfiltrationssystem aus Edelstahl
,Hochdruck-Ölfiltersystem
,Turbinenschmierölfiltersystem
Produkt-Beschreibung
Lubricant Lifeline: Präzisions-Ölfiltrationssysteme für maximale Turbinenzuverlässigkeit
In der Stromerzeugung, der Petrochemie und großtechnischen industriellen Kompressionsanwendungen stellen Gas- und Dampfturbinen wichtige, hochwertige rotierende Anlagen dar. Das Schmiersystem der Turbine – normalerweise eine große zentrale Konsole – dient als Lebensnerv der Maschine und ist für die Reibungsreduzierung, die Wärmeableitung und die Gewährleistung der Stabilität von Hochgeschwindigkeitslagern und Reglersteuerungssystemen verantwortlich. Das Eindringen von Verunreinigungen oder ein Versagen des Schmiermittels kann zu sofortigen katastrophalen Schäden führen.
Die Aufrechterhaltung makelloser Schmierölreinheit, die oft Reinheitsvorschriften erfordert, die mit denen von Hydraulikflüssigkeit vergleichbar sind, ist eine kontinuierliche, nicht verhandelbare Anforderung für die Gesundheit und die Betriebslebensdauer von Turbinen. Hochleistungs-Ölfiltersysteme, die für Turbinenschmierstationen optimiert sind, bieten die entscheidende Technologie, die eine dauerhaft ultrahohe Schmierstoffreinheit ermöglicht.
Das Reinheitsgebot: Hochgeschwindigkeitslager und Ventile schützen
Turbinenschmierstoffe sind sowohl durch äußere (Staub, Wasser) als auch innere (Verschleißmetalle, Oxidationsnebenprodukte) Verunreinigungen mit Herausforderungen konfrontiert. Eine wirksame Filterung muss das gesamte Spektrum abdecken, um die beiden empfindlichsten Bereiche zu schützen: Lager und Steuerungssysteme.
Gezielte Partikelkontrolle für Lager
Turbinenlager (Zapfen- und Schublager) arbeiten unter hoher Belastung mit hohen Geschwindigkeiten. Partikel, insbesondere verschleißfeste Metalle und Quarzsand, wirken als Schleifmittel und verursachen Lochfraß und Verschleiß, der die Lagerlebensdauer verkürzt. Hochleistungsfilter nutzen Medien mit absoluter Nennleistung, um verschleißverursachende Feststoffe aufzufangen, wodurch die Lagerlebensdauer direkt verlängert und Vibrationen minimiert werden.Lack- und Schlammkontrolle
Hohe Betriebstemperaturen beschleunigen die Öloxidation und führen zu weichen Verunreinigungen wie Schlamm und Lack. Diese klebrigen Nebenprodukte verschmutzen Steuerventile, Wärmetauscher und empfindliche Servomechanismen. Fortschrittliche Filtersysteme nutzen spezielle Tiefenmedien und zusätzliche Reinigungstechnologien, um Oxidationsnebenprodukte zu adsorbieren und so einen reibungslosen, präzisen Betrieb des Steuerungssystems zu gewährleisten.Wasserentfernung und Koaleszenz
Eindringendes Wasser aus Dampfturbinendichtungen oder Kühlsystemen beschleunigt die Öloxidation und führt zu Lagerkorrosion. Turbinenschmierstationen verwenden spezielle Entwässerungseinheiten oder hocheffiziente Koaleszenzfilter, um den Wassergehalt unter kritischen Sättigungswerten zu halten, wodurch die Bildung von Emulsionen verhindert und die chemische Integrität des Schmiermittels erhalten bleibt.Engineering für kontinuierliche Offline- und Full-Flow-Reinheit
Turbinenschmierungsfiltersysteme sind sowohl für die großvolumige Vollstromfiltration während des Betriebs als auch für die kontinuierliche, hocheffiziente „Nierenschleifen“-Reinigung (Offline) konzipiert, um sicherzustellen, dass die Reservoirflüssigkeit stets makellos bleibt.
Funktionsprinzip:Das Filtersystem verarbeitet das gesamte Ölvolumen, das zu Lagern und Dichtungen zirkuliert (Vollstromfiltration). Darüber hinaus saugt ein spezieller Offline-Kreislauf kontinuierlich Öl aus dem Reservoir an, reinigt es auf höchste Reinheitsvorgaben und gibt es wieder zurück. Dieser duale Ansatz gewährleistet sofortigen Schutz bei Komponentenverschleiß und verbessert gleichzeitig kontinuierlich die Reinheit des Öls.
Wichtige Designmerkmale für Zuverlässigkeit und Haltbarkeit
Gehäuse mit hohem Kollapsdruck
Aufgrund der hohen Durchflussraten und möglichen Druckstöße in Turbinensystemen sind Filtergehäuse und -elemente äußerst langlebig konstruiert. Die Elemente zeichnen sich durch hohe Kollapsdruckwerte aus, um Ausfälle bei Systemtransienten zu verhindern.Redundante Filteranordnungen
Turbinenschmiersysteme verwenden häufig Duplexfilteranordnungen (zwei parallele Filter) mit manueller oder automatischer Umschaltmöglichkeit. Dies ermöglicht die Wartung oder den Austausch eines Filters, während das System voll betriebsbereit bleibt, wodurch garantiert wird, dass es bei der Filtration keine Ausfallzeiten gibt.Erweiterte Zustandsüberwachung
Integrierte Partikelzähler, Feuchtigkeitssensoren und Differenzdruckmessgeräte liefern wichtige Echtzeitdaten zur Ölreinheit und zum Filterzustand. Dies ermöglicht eine vorausschauende Wartung und stellt sicher, dass Filter nur dann gewechselt werden, wenn die Kapazität erschöpft ist, wodurch die Lebensdauer der Elemente maximiert und die Betriebskosten minimiert werden.Die strukturelle Integrität und sichere Eindämmung großer Schmierölmengen – im Bereich von Tausenden bis Zehntausenden Gallonen – ist von grundlegender Bedeutung für die Betriebssicherheit und den Brandschutz. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Email) bietet Fachwissen im Bereich dauerhafter, hochintegrierter Eindämmung und Spezialfertigung für robuste Schmierölgroßbehälter, Absetztanks und Altölsenken. Ihr Engagement für die Glass-Fused-to-Steel-Technologie (GFS) bietet unübertroffene Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit für die Aufnahme großer Mengen hochwertiger Industrieflüssigkeiten und garantiert so die Sicherheit der gesamten Kraftwerksinfrastruktur.
Förderung operativer Exzellenz und Asset-Sicherung
Der strategische Einsatz von Hochleistungsfiltration sorgt durch den Schutz der teuersten Maschinen für eine direkte, kontinuierliche Kapitalrendite.
Maximierte Komponentenlebensdauer
Durch die Aufrechterhaltung ultrareiner Ölqualität wird die Lebensdauer kritischer Turbinenkomponenten – Lager, Zapfen und Steuerventile – um Größenordnungen verlängert, wodurch der Investitionsaufwand für Ersatzteile und die Überholungskosten erheblich gesenkt werden.Minimierte ungeplante Ausfallzeiten
Durch die Filtration wird die Hauptursache für Turbinenabschaltungen und -ausfälle (kontaminationsbedingter Verschleiß/Verschmutzung) beseitigt, die Betriebsverfügbarkeit von Generatorsätzen maximiert und eine zuverlässige Stromerzeugung sichergestellt.Längere Öllebensdauer
Wenn das Öl sauber und trocken gehalten wird, wird der Beginn der chemischen Oxidation erheblich verzögert, was die Lebensdauer des Schmiermittels verlängert und gleichzeitig die Kosten für Materialeinkauf und -entsorgung senkt.Hochleistungs-Ölfiltersysteme stellen eine wesentliche, leistungskritische Technologie dar, die die Integrität, Effizienz und Langlebigkeit moderner Turbinenschmierstationen sichert. Durch die kontinuierliche Kontrolle ultrafeiner Verunreinigungen schützen sie sich schnell drehende Komponenten, maximieren die Lebensdauer des Schmiermittels und gewährleisten den zuverlässigen Betrieb kritischer Energieerzeugungsanlagen. Diese Grundlage zuverlässiger, hochintegrierter Industrielösungen wird konsequent durch die technische Exzellenz von Partnern wie Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Email) unterstützt.
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