تولید کننده کاندنسر بازیابی شیمیایی چین ارائه دهنده راه حل های کندنساسیون با عملکرد بالا برای بازیابی حلال

تولید کننده کاندنسر بازیابی شیمیایی چین ارائه دهنده راه حل های کندنساسیون با عملکرد بالا برای بازیابی حلال

جواب دادن به سوال اصلي:یک گرده افشان شیمیایی از شرکت شیجیانگ Zhengzhong Technology Co، Ltd به یک سیستم بازیابی محلول چه می دهد؟شرکت فناوری شیجیاژوانگ ژینگژونگ، لمیتد (Center Enamel) کاندنسرها را طراحی و تولید می کند که بخار محلول را به مایع قابل بازیابی از بازسازی کربن فعال تبدیل می کنند.دریچه های رآکتوریک قطار تهویه که به خوبی طراحی شده است 90-99٪ از بار محلول را بازیابی می کند و غلظت ورودی را از 1000-50,000 ppm به 50-500 ppm در خروجی کاهش می دهد.محلول بازیافت شده به فرآیند بازگردانده می شود، که به طور معمول هزینه تجهیزات را در عرض یک تا سه سال پرداخت می کند، در حالی که دریچه بازمانده با جذب کربن یا اکسیداسیون حرارتی برای رسیدن به محدودیت های مجوز آراسته می شود.

1چگونه بازیابی محلول توسط تهویه کار می کند

سردرگمی ساده ترین روش بازیابی است و تنها راهی است که محلول را به صورت مستقیم قابل استفاده مجدد بازمی گرداند. سه اصل بر آنچه که می تواند به دست آورد، حاکم است:

• نقطه عطس و غلظت حاصل شده از خروجی:بخار تنها زمانی تثبیت می شود که زیر نقطه شبنم آن خنک شود و غلظت باقی مانده در گاز در آن دمای با فشار بخار تنظیم می شود که توسط معادله آنتوان توصیف می شود.خنک کردن به +5 درجه سانتیگراد به طور معمول چند هزار ppm از یک حلال فرار باقی می ماند• سرد کردن به -25 درجه سانتیگراد این مقدار را به یک درجه کاهش می دهد؛ و تهویه کریوجنیک در -70 تا -110 درجه سانتیگراد، معمولاً با نیتروژن مایع، می تواند به سطوح پایین ppm برسد.چون فشار بخار با دمای هوا به صورت نمایی کاهش می یابد، هر مرحله اضافی خنک سازی هزینه بیشتری برای هر کیلوگرم افزایشی به دست می آید، به همین دلیل است که اکثر کارخانه ها برای بازیابی عمده و یک مرحله پولیش برای بقیه استفاده می کنند.
• بازسازی بخار و مشکل آب:بستر های کربن فعال با بخار در نسبت بخار به حلال 3 تا 5 کیلوگرم در هر کیلوگرم حلال بازسازی می شوند.تولید یک مخلوط داغ بخار و بخار حلال است که تهویه کننده باید در یک عبور را اداره کندبرای محلول های غیر قابل مخلوط شدن با آب مانند تولوئن، هکسان و متیلن کلرید، غلظت به طور تمیز در یک دکانتر جدا می شود و محلول به طور مستقیم در حالی که آب به درمان می رود، برگردانده می شود.برای محلول های مخلوط در آب مانند استون، متانول، اتانول و ایزوپروپانول، مرکبات یک محلول آبی است که قبل از استفاده مجدد نیاز به تقطیر دارد،که یک عامل مهم هزینه و یک دلیل رایج برای انتخاب یک مسیر بازیابی متفاوت است.
• چگالي مستقيم در مقابل چگالي غيرمستقيمتهویه غیرمستقیم در یک پوسته و مبدل لوله یا صفحه، حلال را از محیط خنک کننده جدا نگه می دارد و هر زمان که حلال باید تمیز یا خطرناک باشد، استفاده می شود.تهویه تماس مستقیم با اسپری مایع خنک شده به جریان بخار ارزان تر است و بهتر با آلودگی و مواد جامد برخورد می کند، و در خروجی خشک کن رایج است، اما محلول رقیق شده ای را تولید می کند که نیاز به جداسازی دارد.سیستم های هیبریدی از یک پیش خنک کننده و پاک کننده با تماس مستقیم استفاده می کنند و سپس یک تهویه کننده خنک کننده غیر مستقیم استفاده می کنند.، که تحمل آلودگی را با یک جریان محصول تمیز و متمرکز ترکیب می کند.

2طراحي يک قطارهاي بازيافتي

عملکرد بازیابی از ترتیب ناشی می شود، نه از یک مبادله کننده واحد. چهار تصمیم طراحی تعیین می کند که یک نیروگاه واقعاً چه چیزی را به دست می آورد:

• خنک سازی مرحله ای:یک کاندنسر به ندرت به هدف می رسد، بنابراین قطارها به مرحله ای قرار می گیرند.مرحله اول از آب خنک کننده در 25 تا 33 درجه سانتیگراد برای حذف عمده بار و بیشتر بخار آب استفاده می کند که از بازسازی بخار استفاده می شودمرحله دوم از آب خنک شده یا گلیکول در -5 تا -25 درجه سانتیگراد استفاده می کند تا غلظت را به طور قابل توجهی کاهش دهد.از یک واحد یخچال یا کریوجنیک در -40 تا -110 درجه سانتیگراد استفاده می کندمرحله بندی همچنین یک مشکل عملی را حل می کند: یخ و تشکیل یخ در مرحله سرد شدن عمیق،که با خشک کردن یا پیش خنک کردن در جریان بالا و با ارائه چرخه ی ذوب شدن در یک ترتیب دوگانه مدیریت می شود..
• ایمنی در خدمات بخار قابل احتراق:بسیاری از محلول های بازیابی شده دارای نقطه اشتعال زیر 21 ° C و محدوده های قابل اشتعال بسیار در داخل غلظت موجود در گاز خروجی هستند، بنابراین کل قطار باید به ATEX یا IECEx طبقه بندی شود.دو طرح استفاده می شوددر سیستم های بی عمل، نیتروژن اکسیژن را در زیر غلظت اکسیژن محدود نگه می دارد، به طور معمول 8-12٪ به مقدار بسته به حلال، با تجزیه و تحلیل اکسیژن مداوم و یک قفل.در سیستم های غیر غیر فعال، غلظت با استفاده از هوا رقیق کننده کمتر از 25 درصد از حد پایین انفجار را حفظ می کند.، با نظارت مستمر بر محدودیت انفجاری پایین و تغییر خودکار در خواندن بالا. انتخاب بر اندازه گیری تهویه کننده تأثیر می گذارد، زیرا هوا رقیق کننده حجم گاز را به شدت افزایش می دهد.
• مواد و آلودگی:فولاد ضد زنگ 316L پیش فرض برای سرویس محلول است، که برای سازگاری با طیف گسترده ای از محلول ها و مقاومت در برابر خوردگی در برابر ردپای اسید تشکیل شده توسط تجزیه محلول انتخاب شده است.به خصوص با حلال های کلرمحلول های کلر شده نیاز به توجه ویژه ای دارند زیرا در حضور رطوبت به اسید کلریدریک هیدرولیز می شوند، بنابراین خشک کردن، انتخاب مواد و گاهی اوقات Hastelloy مورد نیاز است.آلودگی ناشی از بقایای پلیمر شده است، محصول جذب شده و گرد و غبار، و با بسته های لوله قابل دسترسی، طراحی صفحه پاک کننده در صورت مناسب، و یک عامل آلودگی 0.0001-0.0002 m2 · K / W در سمت خنک کننده مدیریت می شود.
• ادغام با پولیش و نظارت:سردرگمی به ندرت به تنهایی رضایت را به دست می آورد، بنابراین با یک مرحله پولیش همراه است: یک بستر کوچک کربن برای بار باقیمانده، اکسید کننده حرارتی بازسازی یا اکسید کننده کاتالیز.طراحی این دو با هم مهم است، زیرا بستر کربن در جریان پایین یک تهویه کننده بار بسیار کمتر و پایدارتر را مشاهده می کند و بنابراین مدت زمان بسیار طولانی تری را طول می کشد.که هم توجیه اقتصادی را ارائه می دهد و هم نشانه اولیه از تخریب کنساندر، از آنجا که کاهش نرخ بازیابی در تولید ثابت واضح ترین نشانه از آلودگی یا از دست دادن خنک کننده است.

استراتژی های بازیابی حلال ماتریس مقایسه

سوالات متداول (FAQ)

سوال: چقدر محلول می تواند در واقع به دست آید؟

جواب: بستگی به فشار بخار محلول دارد و اینکه چقدر می توانید به طور اقتصادی سرد شوید.بازیافت 70-90٪ برای محلول های جوش بالا مانند تولوئن یا ژیلن معمول است، اما فقط 20-50٪ برای بسیار ناپایدار مانند استون یا متلین کلرید. اضافه کردن یخچال به -25 ° C به طور معمول بهبود را به 90-97٪ در طیف گسترده ای از حلال افزایش می دهد.و تهویه کریوجنیک در -70 تا -110°C با نیتروژن مایع می تواند بیش از 99٪ باشددر عمل، اکثر کارخانه ها به بهترین نحو اقتصادی 90 تا 97 درصد را با استفاده از دو مرحله گمرکی با یک بستر کربن کوچک برای باقیمانده، به دست می آورند.چون چند درصد آخر از بازیافت هزینه های نامتناسبی بیشتر در یخچال از محلول ارزش.

س: چرا گاهی اوقات حلال بازیافت شده به طور مستقیم قابل استفاده مجدد نیست؟

پاسخ: دو دلیل. مخلوط شدن آب اولین دلیل آن است: حلال هایی مانند استون، متانول، اتانول و ایزوپروپانول در هنگام بازسازی بخار بستر یک گرده آب تشکیل می دهند.چون بخار بازسازی همراه با حلال فشرده می شود.، به طور معمول 10-30٪ حلال را در آب می دهد که باید قبل از استفاده مجدد ترشی شود. کیفیت دوم است: حلال بازیابی شده ممکن است حاوی محصولات تجزیه، آب،و اثر مواد مورد استفاده برای حل شدن، که ممکن است در پوشش یا کاربردهای دارویی غیرقابل قبول باشد. حلال های غیر قابل مخلوط شدن با آب مانند تولوئن، هکسان،و میتیلن کلرید پاک و معمولا قابل استفاده مجدد بدون درمان بیشتر هستند، به همین دلیل آنها بیشترین اهداف بهبود اقتصادی هستند.

س: چه اقدامات ایمنی در هنگام فشرده سازی بخار محلول قابل احتراق لازم است؟

A: یا مخلوط را از محدوده قابل اشتعال خارج کنید یا اکسیژن را حذف کنید. روش رقیق کردن غلظت محلول را با اضافه کردن هوا رقیق کننده در زیر 25٪ از حد پایین انفجار حفظ می کند.با نظارت مستمر بر محدودیت انفجاری پایین و خاموش شدن یا تغییر مسیر خودکار در حالت خواندن بالااین روش ساده است اما حجم گاز را که کاندنسر باید مدیریت کند به شدت افزایش می دهد. روش بی عمل کردن اکسیژن را در زیر غلظت اکسیژن محدود با نیتروژن نگه می دارد.معمولاً 8 تا 12 درصد از حجم بسته به محلول، با تجزیه و تحلیل اکسیژن مداوم و ترکیب نیتروژن در خواندن بالا؛ این حجم گاز را کوچک نگه می دارد و تهویه را بهبود می بخشد، اما نیاز به یک منبع نیتروژن قابل اعتماد و اقدامات احتیاطی در فضای محدود دارد.در هر دو مورد تجهیزات باید ATEX یا IECEx گواهی شده باشد، تمام قطعات بسته شده و زیر 10 اوم زمین گرفته شده و دریچه های تهویه از طریق گیرنده های شعله هدایت می شوند.

س: چگونه می توانم بدانم که چه زمانی تهویه کننده بازیافت نیاز به تمیز کردن دارد؟

A: سه شاخص، به ترتیب قابلیت اطمینان. نرخ بازیابی: حجم حلال بازیابی شده را اندازه گیری کنید و آن را با تولید بر اساس رول مقایسه کنید.کاهش ثابت در تولید ثابت اولین و واضح ترین سیگنال استدمای نزدیک شدن: تفاوت بین دمای تهویه و دمای خروجی مایع خنک کننده را در حالت ثابت پیگیری کنید.کاهش فشار: افزایش کاهش فشار در سمت گاز نشان دهنده آلودگی، باقیمانده های پلیمر شده یا در مراحل سرد، تجمع یخ است، در حالی که کاهش فشار با جریان طبیعی ممکن است نشان دهنده نشت باشد.تعیین مقادیر پایه در طول ماه اول عملیات، از آنجا که بدون یک خط پایه هیچ یک از این روند را نمی توان به طور قابل اعتماد تفسیر کرد.