溶剤回収のための高性能凝縮ソリューションを提供する中国の化学回収コンデンサーメーカー

中国 化学復元コンデンサメーカー 溶媒復元のための高性能コンデンサソリューションを提供する

根本的な質問に答えます石川の化学復元コンデンサーは 溶媒復元システムに何を供給しますか?株式会社シジャージャン・チェンジョン・テクノロジー (Center Enamel) は,活性炭再生から溶媒蒸気を回収可能な液体に変換するコンデンサを設計・製造する.原子炉の換気口適切に設計された凝縮列車は溶剤の負荷の90~99%を回収し,入口濃度が1,000~50,000ppmから出口で50~500ppmに低下します.復元された溶媒はプロセスに戻されます通常は1〜3年以内に設備の費用を支払うが,残留の換気口は,許可の制限を満たすために炭素吸着または熱酸化によって磨かれる.

1溶媒を冷却によって回収する方法

コンデンセーションは,最もシンプルな回収方法であり,直接再利用可能な形で溶剤を返却する唯一の方法です.

• 露点と達成可能な出口濃度:蒸気は露点以下に冷却されたときにのみ凝縮し,その温度でガスに残る濃度は,アントゥーン方程式によって記述される蒸気圧によって設定されます.+5°Cまで冷却すると,一般的には幾千ppmの揮発性溶媒が残ります-25°Cまで冷却すると,その量を数倍削減し,通常液体窒素で -70~-110°Cの冷凍凝結では,ppmのレベルが低くなる.蒸気圧は温度とともに指数関数的に下がるからです,冷却の追加段階は,回収された増分のキログラムごとにコストが高くなります.それゆえ,ほとんどの工場は散装回収のために凝縮装置を使用し,残りの部分には磨きステップを使用します.
• 蒸気 の 再生 と 水 の 問題活性炭床は蒸気で再生され,蒸気と溶媒の比は溶媒の1kgあたり3〜5kgである.蒸気と溶媒蒸気の熱い混合物を生成し,コンデンサーは一度に処理しなければならないトルオリン,ヘクサン,メチレン塩化物などの水に溶けない溶媒では,コンデンサートはデカンターできれいに分離され,水が処理される間には溶媒が直接戻されます.アセトンのような水溶性溶媒のためにメタノール,エタノール,イソプロパノール,コンデンサートは再利用前に蒸留を必要とする水溶液です.これは大きなコスト要因であり,他の回収方法を選択する一般的な理由です.
• 直接と間接コンデンサシェルとチューブまたはプレート交換器の間接コンデンサは,溶媒を冷却媒質から分離し,溶媒を清潔に回収する必要があるか危険である場合に使用します.蒸気流に冷却液体を噴霧することで直接接触凝縮は安価で,汚れや固体をよりうまく処理します乾燥機の排気ガスには一般的ですが,分離を必要とする稀释溶液を生成します.ハイブリッドシステムでは,直接接触式前冷却器とスクルーバー,その後間接冷却コンデンサーを使用する.汚れ容量と清潔で濃縮された製品流を組み合わせます

2復元コンデンサー列車の設計

復元 性能 は 単一 の 交換 器 で は なく,装置 の 配置 に 基づい て い ます. プラント が 実際 に 達成 する こと を 決定 する 設計 決定 は 4 つ あり ます.

• 段階的な冷却:単一のコンデンサが目標に到達するのはめったにないので 列車はステージに並べられます第"段階は,蒸気再生が使用される場合,負荷の大部分と水蒸気のほとんどを除去するために25〜33°Cの冷却水を使用します2段階では,冷却水またはグリコルで -5〜 -25°Cで濃度を大幅に低下させる.-40~-110°Cの冷蔵装置または冷凍装置を使用する段階化は,深冷段階における凍結と氷の形成という実用的な問題も解決します.上流の乾燥または前冷却により管理され,デュプレックス装置で解凍サイクルを提供することによって管理される.
• 燃える蒸気機関における安全性:復元された溶媒の多くは21°C以下の点火があり,燃やす可能性は排気ガス中の濃度に相当する範囲にあり,したがって列車全体がATEXまたはIECExに分類されなければならない.2つのデザインが使用されています慣性システムでは,窒素は酸素濃度を制限する酸素濃度以下に酸素を保持し,通常溶媒に依存して 8-12%の体積を保持し,継続的な酸素分析とインターロックがあります.慣性のないシステムでは,濃度が減水空気で下部爆発性の限界値の25%以下に保たれる選択は,稀释空気がガス体積を大幅に増加させるため,冷凝器のサイズに影響します.
• 材料と汚れ:316Lステンレス鋼は,溶剤使用のデフォルトで,幅広い溶剤に適合し,溶剤分解によって形成された酸の痕跡に対する耐腐蝕性のために選択されています.特に塩素溶媒で塩化溶媒は水分化して塩化酸になるため,特に注意が必要です.乾燥,材料の選択,時にはハステロイも必要です.汚れはポリマー化残留物から生じる適切な場合は,清掃可能なプレート設計と,冷却液側での汚れ因数0.0001〜0.0002 m2·K/Wで管理されます.
• ポリシングとモニタリングとの統合凝縮は許容量だけでは達成されないため,小型の炭素床,再生熱酸化剤, katalizator 酸化剤など,磨きステップと組み合わせられる.2つの要素を組み合わせたデザインプラントでは,回収された溶剤の量を継続的に計測する必要があります.経済的根拠と冷凝体分解の早期兆候の両方を提示する安定した生産で回収率が低下することは,汚れや冷却損失の最も明確な兆候である.

溶媒回収戦略 比較行列

よくある質問 (FAQ)

Q: 凝縮液で実際に回収できる溶媒は?

溶媒の蒸気圧と 低温に冷却する気温によってトルオリンやキシレンのような高沸点溶媒には 70-90%の回収が典型的ですアセトンやメチレン塩化物などの非常に揮発性物質では20~50%のみです. -25°Cに冷却を加えると,通常,広い溶媒範囲で回復率は90~97%に上昇します.液体窒素で -70〜-110°Cの冷凍凝結は99%を超えることができる.実際には,ほとんどの工場では,残りの部分に小さな磨き炭床を付加して2段階の凝縮により90~97%の回収が経済的に最適であるとみられる.溶媒の価値よりも冷蔵費が不均衡に高くなっているからです.

Q: 復元された溶媒はなぜ直ぐに再利用できないのでしょうか?

A: 2つの理由があります. 水の混合性は第一です.アセトン,メタノール,エタノール,イソプロパノールなどの溶媒は,床が蒸気再生されたときに水性凝縮物を形成します.溶媒と共に復元蒸気が凝縮するからです復元された溶媒には,分解物,水,水分,水分などが含まれます.溶解するために使用された材料の痕跡トルオリン,ヘキサン,塩基塩基塩基,塩基塩基塩基,塩基塩基塩基メチレンクロリドのデカンタを清潔に処理し,通常はさらなる処理なしで再利用できます経済回復の最も大きな目標となっている.

Q: 燃やす溶媒蒸気を凝縮する際にはどんな安全対策が必要ですか?

A: 溶液を燃やす範囲外に置くか,酸素を取り除くか. 稀释方法では,稀释空気を加えることで溶媒濃度が低爆発性限界の25%以下に保たれます.連続的な低爆量制限モニタリングと高値で自動シャットダウンまたは転換慣性アプローチでは,窒素で酸素濃度が限度値を下回ります.溶媒によって通常 8~12%高値で酸素分析と窒素構成を継続的に行う.それはガス量を小さくし,凝縮を改善しますが,信頼性の高い窒素供給と閉じ込められたスペースの予防が必要です..両者の場合も,機器はATEXまたはIECEx認証を受け,すべての部品は10オーム以下に結合され,エアコンは炎阻害器を通過する必要があります.

Q: 復元コンデンサが洗浄される時,どうやってわかるの?

A: 信頼性の順に3つの指標: 復元率: 復元した溶媒量を計測し,生産量と比較する.安定した生産で安定した減少は最も早くも明確な信号です接近温度:コンデンサ温度と冷却液の出口温度の違いを恒常状態で追跡する.上昇するアプローチは,汚れまたはコンデンサブルでない覆いを意味します.圧力低下: ガス側圧力の低下が上昇すると,汚れ,ポリマー化残留物,または冷たい段階では,凍結の蓄積が示され,正常な流量で圧力の低下が漏れを示す可能性があります.運用の最初の月中に基準値を設定するこれらの傾向のいずれも信頼性のある解釈ができないからです.