Κατασκευαστής Συμπυκνωτών Ανάκτησης Χημικών από την Κίνα που Παρέχει Λύσεις Συμπύκνωσης Υψηλής Απόδοσης για Ανάκτηση Διαλυτών

Κίνα Κατασκευαστής συμπυκνωτή χημικής ανάκτησης που παρέχει λύσεις συμπύκνωσης υψηλών επιδόσεων για ανάκτηση διαλύτη

Απαντώντας στην βασική ερώτηση:Τι παρέχει ένας συμπυκνωτής χημικής ανάκτησης από την Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd σε ένα σύστημα ανάκτησης διαλύτη;Η Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) σχεδιάζει και κατασκευάζει συμπυκνωτές που μετατρέπουν τον ατμό διαλύτη σε ανακτήσιμο υγρό από την αναγέννηση ενεργού άνθρακα.πύλες εξαερισμού αντιδραστήραΜια καλά σχεδιασμένη ατμόσφαιρα συμπύκνωσης ανακτά το 90-99% του φορτίου διαλύτη, λαμβάνοντας τις συγκεντρώσεις εισόδου από 1.000-50.000 ppm σε 50-500 ppm στην έξοδο.Το ανακτημένο διαλύτη επιστρέφεται στη διαδικασία, η οποία συνήθως πληρώνει για τον εξοπλισμό εντός ενός έως τριών ετών, ενώ ο υπολειπόμενος εξαερισμός γυαλίζεται με απορρόφηση άνθρακα ή θερμική οξείδωση για να πληρούνται τα όρια της άδειας.

1Πώς λειτουργεί η ανάκτηση διαλύτη με συμπύκνωση

Η συμπύκνωση είναι η απλούστερη μέθοδος ανάκτησης και η μόνη που επιστρέφει το διαλύτη σε άμεσα επαναχρησιμοποιήσιμη μορφή.

• Σημείο δροσιάς και επιτεύξιμη συγκέντρωση της εξόδου:Ένας ατμός συμπυκνώνεται μόνο όταν ψύχεται κάτω από το σημείο δροσιάς του, και η συγκέντρωση που παραμένει στο αέριο σε αυτή τη θερμοκρασία καθορίζεται από την πίεση του ατμού, η οποία περιγράφεται από την εξίσωση του Αντουάν.Η ψύξη σε +5°C αφήνει συνήθως μερικές χιλιάδες ppm ενός πτητικού διαλύτη· η ψύξη σε -25°C μειώνει αυτό κατά σειρά μεγέθους· και η κρυογενής συμπύκνωση σε -70 έως -110°C, συνήθως με υγρό άζωτο, μπορεί να φτάσει σε χαμηλά επίπεδα ppm.Επειδή η πίεση του ατμού πέφτει εκθετικά με την θερμοκρασία, κάθε επιπλέον στάδιο ψύξης κοστίζει περισσότερο ανά επιπλέον χιλιόγραμμο που ανακτώνται, γι' αυτό και τα περισσότερα εργοστάσια χρησιμοποιούν συμπύκνωση για την ανάκτηση χύδην και ένα στάδιο γυαλισμού για το υπόλοιπο.
• Η αναγέννηση του ατμού και το πρόβλημα του νερού:Τα στρώματα ενεργού άνθρακα αναγεννιούνται με ατμό σε αναλογία ατμού/διαλύτη 3-5 kg ανά kg διαλύτη.που παράγει ένα ζεστό μείγμα ατμού και ατμού διαλύτη που ο συμπυκνωτής πρέπει να χειρίζεται σε μία διέλευσηΓια διαλύτες αδιάλυτους σε νερό, όπως το toluene, το hexane και το χλωριούχο μεθυλένιο, το συμπυκνωμένο διαχωρίζεται καθαρά σε ένα δεκαντέρ και ο διαλύτης επιστρέφεται απευθείας ενώ το νερό πηγαίνει για επεξεργασία.Για διαλύτες αναμιγνύσιμους σε νερό, όπως η ακετόνη, μεθανόλη, αιθανόλη και ισοπροπανόλη, το συμπυκνωμένο είναι υδατικό διάλυμα που απαιτεί απόσταξη πριν από την επαναχρησιμοποίηση,ο οποίος αποτελεί σημαντικό παράγοντα κόστους και κοινό λόγο για την επιλογή διαφορετικής οδού ανάκτησης.
• Απευθείας εναντίον έμμεσης συμπύκνωσης:Η έμμεση συμπύκνωση σε κελύφωμα και ανταλλάκτη σωλήνων ή πλάκες διατηρεί τον διαλύτη διαχωρισμένο από το μέσο ψύξης και χρησιμοποιείται κάθε φορά που ο διαλύτης πρέπει να ανακτηθεί καθαρός ή είναι επικίνδυνος.Η άμεση συμπύκνωση επαφής με ψεκασμό ψυγμένου υγρού στο ρεύμα ατμού είναι φθηνότερη και χειρίζεται καλύτερα την μόλυνση και τα στερεά, και είναι κοινό στα καυσαέρια των στεγνωτηρίων, αλλά παράγει ένα αραιωμένο διάλυμα που απαιτεί διαχωρισμό.Τα υβριδικά συστήματα χρησιμοποιούν προψύκτη και καθαριστήρα άμεσης επαφής, ακολουθούμενο από έμμεσο ψυκτικό συμπυκνωτή, η οποία συνδυάζει ανοχή μόλυνσης με καθαρή, συμπυκνωμένη ροή προϊόντων.

2Σχεδιασμός τρένου συμπυκνωτή ανάκτησης

Τέσσερις αποφάσεις σχεδιασμού καθορίζουν τι πραγματικά επιτυγχάνει ένα εργοστάσιο:

• Σταδιακή ψύξη:Ένας ενιαίος συμπυκνωτής σπάνια φτάνει στον στόχο, οπότε τα τρένα σταθμίζονται.Το πρώτο στάδιο χρησιμοποιεί νερό ψύξης στους 25-33 °C για να αφαιρέσει το μεγαλύτερο μέρος του φορτίου και το μεγαλύτερο μέρος του υδρατμών όπου χρησιμοποιείται η αναγέννηση ατμούΤο δεύτερο στάδιο χρησιμοποιεί ψυχρό νερό ή γλυκόλη στους -5 έως -25 °C για να μειώσει σημαντικά τη συγκέντρωση.χρησιμοποιεί ψυγείο ή κρυογονική μονάδα στους -40 έως -110 °CΗ σταδιοποίηση λύνει επίσης ένα πρακτικό πρόβλημα: το παγετό και η σχηματισμός πάγου στο στάδιο της βαθιάς ψύξης.η οποία διαχειρίζεταιται με ξήρανση ή προψύξη ανωτέρω και παρέχοντας κύκλο απόψύξης σε διπλό σύστημα.
• Ασφάλεια στην υπηρεσία εύφλεκτων ατμών:Πολλοί ανακτηθέντες διαλύτες έχουν σημεία ανάφλεξης κάτω των 21°C και εύρος εύφλεκτης ικανότητας πολύ εντός των συγκεντρώσεων που υπάρχουν στα καυσαέρια, επομένως ολόκληρη η αμαξοστοιχία πρέπει να ταξινομείται σύμφωνα με την ATEX ή την IECEx.Χρησιμοποιούνται δύο σχέδιαΣτα αδρανή συστήματα, το άζωτο συγκρατεί το οξυγόνο κάτω από την οριακή συγκέντρωση οξυγόνου, συνήθως 8-12% κατά όγκο ανάλογα με τον διαλύτη, με συνεχή ανάλυση οξυγόνου και διασύνδεση.Σε μη αδρανοποιημένα συστήματα, η συγκέντρωση διατηρείται κάτω από το 25% του κατώτερου ορίου εκρηκτικού με αέρα αραίωσηςΗ επιλογή επηρεάζει το μέγεθος του συμπυκνωτή, διότι ο αέρας αραίωσης αυξάνει σημαντικά τον όγκο του αερίου.
• Υλικά και ψεκασμός:Το ανοξείδωτο χάλυβα 316L είναι το προεπιλεγμένο για τη λειτουργία με διαλύτες, το οποίο επιλέγεται για την συμβατότητα με ένα ευρύ φάσμα διαλύτων και για την αντοχή στη διάβρωση κατά των ίχνων οξέος που σχηματίζονται από την αποδόμηση του διαλύτη,ιδιαίτερα με χλωριωμένους διαλύτεςΟι χλωριωμένοι διαλύτες απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή, διότι σε παρουσία υγρασίας υδρολύονται σε υδροχλωρικό οξύ, οπότε απαιτείται ξήρανση, επιλογή υλικού και μερικές φορές Hastelloy.Η μόλυνση προέρχεται από πολυμερισμένα υπολείμματαΤο σύστημα αυτό διαχειρίζεταιται με προσβάσιμους σωλήνες, ένα σχεδιασμό πλακέτας που μπορεί να καθαρίζεται, όπου είναι κατάλληλο, και συντελεστή μόλυνσης 0,0001-0,0002 m2·K/W στην πλευρά του ψυκτικού.
• Ενσωμάτωση με την γυάλωση και την παρακολούθηση:Η συμπύκνωση σπάνια επιτυγχάνει τη συμμόρφωση με την άδεια μόνο, επομένως συνδυάζεται με ένα βήμα γυάλωσης: ένα μικρό στρώμα άνθρακα για το υπολειπόμενο φορτίο, έναν αναγεννητικό θερμικό οξειδωτικό ή έναν καταλυτικό οξειδωτικό.Το να σχεδιάσουμε τα δύο μαζί είναι σημαντικό.Οι εγκαταστάσεις πρέπει επίσης να μετρούν συνεχώς τον όγκο του αποκτηθέντος διαλύτη,που παρέχει τόσο την οικονομική αιτιολόγηση όσο και μια πρώιμη ένδειξη αποδόμησης του συμπυκνωτή, δεδομένου ότι η μείωση του ποσοστού ανάκτησης σε σταθερή παραγωγή είναι το σαφέστερο σημάδι απώλειας μόλυνσης ή ψύξης.

Στρατηγικές ανάκτησης διαλύτη

Συχνές ερωτήσεις (FAQ)

Ε: Πόση ποσότητα διαλύτη μπορεί να ανακτήσει η συμπύκνωση;

Α: Εξαρτάται από την πίεση του ατμού του διαλύτη και από το πόσο κρύο μπορείτε οικονομικά να πάτε.Η ανάκτηση 70-90% είναι τυπική για διαλύτες υψηλής θέρμανσης όπως το toluene ή το xylene.Η προσθήκη ψύξης σε -25 °C συνήθως αυξάνει την ανάκτηση σε 90-97% σε ένα ευρύ φάσμα διαλύτη,και η κρυογενής συμπύκνωση σε θερμοκρασία -70 έως -110°C με υγρό άζωτο μπορεί να υπερβαίνει το 99%Στην πράξη, τα περισσότερα εργοστάσια βρίσκουν ότι η οικονομική βέλτιστη ανάκτηση είναι 90-97% με διπλοδιαστασιακή συμπύκνωση με ένα μικρό στρώμα άνθρακα γυαλισμού για το υπόλοιπο.επειδή το τελευταίο λίγα τοις εκατό της ανάκτησης κοστίζει δυσανάλογα περισσότερο στην ψύξη από ό, τι το διαλύτης αξίζει.

Ε: Γιατί το ανακτημένο διαλύτη δεν είναι μερικές φορές άμεσα επαναχρησιμοποιήσιμο;

Α: Δύο λόγοι. Η αδιάλυση στο νερό είναι ο πρώτος: διαλύτες όπως η ακετόνη, η μεθανόλη, η αιθανόλη και η ισοπροπανόλη σχηματίζουν υδατικό συμπυκνωμένο όταν το κρεβάτι αναγεννιέται με ατμό,επειδή ο ατμός αναγέννησης συμπυκνώνεται μαζί με τον διαλύτηΗ ποιότητα είναι η δεύτερη: το ανακτημένο διαλύτης μπορεί να περιέχει προϊόντα αποδόμησης, νερό,και ίχνη του υλικού που χρησιμοποιήθηκε για να διαλυθεί, τα οποία μπορεί να είναι απαράδεκτα σε εφαρμογές επικάλυψης ή φαρμακευτικής χρήσης.και χλωριούχο μεθυλένιο καθαρά και είναι συνήθως επαναχρησιμοποιήσιμα χωρίς περαιτέρω επεξεργασία, για τον λόγο αυτό αποτελούν τους πιο σημαντικούς στόχους οικονομικής ανάκαμψης.

Ε: Ποια μέτρα ασφαλείας απαιτούνται κατά την συμπύκνωση ατμών εύφλεκτων διαλυτών;

Η μέθοδος της αραίωσης επιτρέπει τη διατήρηση της συγκέντρωσης διαλύτη κάτω από το 25% του κατώτερου ορίου εκρηκτικού με την προσθήκη αέρα αραίωσης.με συνεχή παρακολούθηση του κατώτερου ορίου εκρηκτικής ικανότητας και αυτόματη διακοπή ή εκτροπή σε υψηλή ένδειξηΗ προσέγγιση αδρανής διατηρεί το οξυγόνο κάτω από την οριακή συγκέντρωση οξυγόνου με άζωτο,συνήθως 8-12% κατά όγκο ανάλογα με το διαλύτη, με συνεχή ανάλυση του οξυγόνου και δημιουργία αζώτου σε υψηλή ένδειξη, διατηρεί τον όγκο του αερίου μικρό και βελτιώνει την συμπύκνωση, αλλά απαιτεί αξιόπιστη παροχή αζώτου και προφυλάξεις σε περιορισμένο χώρο.Σε αμφότερες τις περιπτώσεις, ο εξοπλισμός πρέπει να είναι πιστοποιημένος ATEX ή IECEx, όλα τα μέρη να είναι συνδεδεμένα και γειωμένα κάτω των 10 ohms και οι εξαερισμοί να διέρχονται μέσω αντιφλεγμονών.

Ε: Πώς γνωρίζω πότε χρειάζεται καθαρισμός ο συμπυκνωτής ανάκτησης;

Α: Τρεις δείκτες, με σειρά αξιοπιστίας.Η σταθερή μείωση στην σταθερή παραγωγή είναι το πιο πρώιμο και σαφές σήμα.- Θερμοκρασία προσέγγισης: παρακολούθηση της διαφοράς μεταξύ της θερμοκρασίας συμπύκνωσης και της θερμοκρασίας εξόδου ψυκτικού υλικού σε σταθερή κατάσταση.Έκπτωση πίεσης: μια αυξανόμενη πτώση της πίεσης από την πλευρά του αερίου υποδηλώνει μόλυνση, πολυμερισμένα υπολείμματα ή, σε ψυχρά στάδια, συσσώρευση πάγου, ενώ μια πτώση της πίεσης με κανονική ροή μπορεί να υποδηλώνει διαρροή.Καθορισμός βασικών τιμών κατά τον πρώτο μήνα λειτουργίας, δεδομένου ότι, χωρίς βάση, καμία από αυτές τις τάσεις δεν μπορεί να ερμηνευθεί αξιόπιστα.