Fabricant chinois de condenseurs de récupération chimique fournissant des solutions de condensation haute performance pour la récupération de solvants

Producteur chinois de condensateurs de récupération chimique fournissant des solutions de condensation de haute performance pour la récupération de solvants

Pour répondre à la question fondamentale:Qu'est-ce qu'un condensateur de récupération chimique de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd fournit à un système de récupération de solvant?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) conçoit et fabrique des condensateurs qui convertissent les vapeurs de solvant en liquide récupérable à partir de la régénération au charbon actif.les conduits d'aération des réacteursUn train de condensation bien conçu récupère 90 à 99% de la charge de solvant, en ramenant les concentrations d'entrée de 1 000 à 50 000 ppm à 50 à 500 ppm à la sortie.Le solvant récupéré est renvoyé au procédé, qui paie généralement pour l'équipement dans un délai d'un à trois ans, tandis que l'évent résiduel est poli par adsorption de carbone ou par oxydation thermique pour respecter les limites des permis.

1Comment fonctionne la récupération des solvants par condensation

La condensation est la méthode de récupération la plus simple et la seule qui renvoie le solvant sous une forme directement réutilisable.

• Point de rosée et concentration de sortie atteignable:Une vapeur ne se condense que lorsqu'elle est refroidie en dessous de son point de rosée, et la concentration restante dans le gaz à cette température est déterminée par la pression de la vapeur, qui est décrite par l'équation d'Antoine.Le refroidissement à +5°C laisse généralement quelques milliers de ppm de solvant volatilLa réfrigération à -25°C réduit cette quantité d'un ordre de grandeur, et la condensation cryogénique à -70°C à -110°C, généralement avec de l'azote liquide, peut atteindre de faibles niveaux en ppm.Parce que la pression de vapeur diminue de façon exponentielle avec la température, chaque étape supplémentaire de refroidissement coûte plus cher par kilogramme supplémentaire récupéré, c'est pourquoi la plupart des usines utilisent la condensation pour la récupération en vrac et une étape de polissage pour le reste.
• La régénération de la vapeur et le problème de l'eau:Les couches de charbon actif sont régénérées à la vapeur à un rapport vapeur/solvant de 3 à 5 kg par kg de solvant.produisant un mélange chaud de vapeur et de vapeur de solvant que le condenseur doit manipuler en une seule passePour les solvants immiscibles dans l'eau tels que le toluène, l'hexane et le chlorure de méthylène, le condensat est séparé proprement dans un décantateur et le solvant est renvoyé directement pendant que l'eau est traitée.Pour les solvants miscibles dans l'eau tels que l'acétone, le méthanol, l'éthanol et l'isopropanol, le condensat est une solution aqueuse nécessitant une distillation avant réutilisation,qui constitue un facteur de coût majeur et une raison commune de choisir une autre voie de valorisation.
• Condensation directe ou indirecte:La condensation indirecte dans une coque et un échangeur de tubes ou de plaques maintient le solvant séparé du milieu de refroidissement et est utilisée lorsque le solvant doit être récupéré propre ou est dangereux.La condensation par contact direct par pulvérisation de liquide refroidi dans le courant de vapeur est moins chère et traite mieux les impuretés et les solides, et il est courant sur les gaz d'échappement des sécheuses, mais il produit une solution diluée nécessitant une séparation.Les systèmes hybrides utilisent un pré-refroidisseur et un scrubber à contact direct suivis d'un condensateur réfrigéré indirect, qui combine une tolérance à l'encrassement avec un flux de produits propre et concentré.

2. La conception d'un train de condensation de récupération

Les performances de récupération dépendent de l'arrangement, et non d'un échangeur unique.

• Réfrigération par étapes:Un seul condensateur atteint rarement la cible, donc les trains sont mis en scène.La première étape utilise de l'eau de refroidissement à 25 à 33 °C pour éliminer la majeure partie de la charge et la plupart de la vapeur d'eau lorsque la régénération à la vapeur est utilisée.La deuxième étape utilise de l'eau froide ou du glycol à -5 à -25°C pour réduire sensiblement la concentration.utilise une unité réfrigérée ou cryogénique à -40 à -110 °CLa mise en scène résout également un problème pratique: la formation de gel et de glace dans la phase de refroidissement profond,qui est gérée par séchage ou pré-refroidissement en amont et par un cycle de dégel sur un dispositif duplex.
• Sécurité dans le service des vapeurs inflammables:Beaucoup de solvants récupérés ont un point d'enflamme inférieur à 21°C et leur flammabilité est bien inférieure aux concentrations présentes dans les gaz d'échappement, de sorte que le train entier doit être classé selon ATEX ou IECEx.Deux modèles sont utilisésDans les systèmes inertes, l'azote retient l'oxygène en dessous de la concentration d'oxygène limite, généralement de 8 à 12% en volume selon le solvant, avec analyse continue de l'oxygène et un blocage.Dans les systèmes non inertes, la concentration est maintenue en dessous de 25% de la limite d'explosivité inférieure par air de dilution.Le choix affecte la dimension du condensateur, car l'air de dilution augmente considérablement le volume du gaz.
• Matériaux et polluants:L'acier inoxydable 316L est le service par défaut pour les solvants, choisi pour sa compatibilité avec une large gamme de solvants et pour sa résistance à la corrosion contre les traces d'acide formées par la dégradation des solvants,en particulier avec des solvants chlorésLes solvants chlorés requièrent une attention particulière car, en présence d'humidité, ils hydrolysent en acide chlorhydrique.L'encrassement provient de résidus polymérisésLe produit entraîné et la poussière, et est géré avec des faisceaux de tubes accessibles, une conception de plaque nettoyable lorsque cela est approprié, et un facteur d'encrassement de 0,0001 à 0,0002 m2·K/W du côté du liquide de refroidissement.
• Intégration avec le polissage et la surveillance:La condensation est rarement utilisée seule pour obtenir un permis, elle est donc associée à une étape de polissage: un petit lit de carbone pour la charge résiduelle, un oxydant thermique régénérateur ou un oxydant catalytique.La conception des deux choses ensemble, parce que le lit de carbone en aval d'un condensateur subit une charge beaucoup plus faible et stable et dure donc beaucoup plus longtemps.qui fournit à la fois la justification économique et une indication précoce de la dégradation du condensateur, puisqu'une baisse du taux de récupération à une production constante est le signe le plus clair d'une perte d'encrassement ou de refroidissement.

Matrice de comparaison des stratégies de récupération des solvants

Questions fréquemment posées

Q: Quelle quantité de solvant peut réellement être récupérée par la condensation?

R: Cela dépend de la pression de vapeur du solvant et de la température de refroidissement économique.une récupération de 70 à 90% est typique pour les solvants à ébullition plus élevée tels que le toluène ou le xylèneL'ajout de réfrigération à -25°C permet généralement d'augmenter la récupération à 90-97% sur une large gamme de solvants,et la condensation cryogénique à -70 à -110°C avec de l'azote liquide peut dépasser 99%Dans la pratique, la plupart des usines trouvent l'optimum économique à 90 à 97% de récupération par condensation en deux étapes avec un petit lit de polissage au carbone pour le reste,Parce que les derniers pour cent de récupération coûtent disproportionnellement plus en réfrigération que le solvant vaut.

Q: Pourquoi le solvant récupéré n'est-il parfois pas directement réutilisable?

R: Deux raisons. La première est la miscibilité avec l'eau: des solvants tels que l'acétone, le méthanol, l'éthanol et l'isopropanol forment un condensat aqueux lorsque le lit est régénéré à la vapeur,parce que la vapeur de régénération se condense avec le solvant, donnant généralement 10 à 30% de solvant dans l'eau qui doit être distillée avant réutilisation.et des traces du matériau utilisé pour le dissoudre, qui peuvent être inacceptables dans les applications de revêtement ou pharmaceutiques.et le décante de chlorure de méthylène de manière propre et sont généralement réutilisables sans traitement ultérieur, ce qui explique pourquoi elles sont les cibles de la reprise économique.

Q: Quelles mesures de sécurité sont nécessaires lors de la condensation de vapeurs de solvants inflammables?

R: soit maintenir le mélange hors de la plage inflammable, soit éliminer l'oxygène.avec surveillance continue des limites d'explosivité inférieures et arrêt ou détournement automatique en cas de lecture élevéeLa méthode d'inertie maintient l'oxygène en dessous de la concentration d'oxygène limite avec l'azote.généralement de 8 à 12% en volume selon le solvant, avec analyse continue de l'oxygène et composition de l'azote à haute lecture; il maintient le volume de gaz faible et améliore la condensation, mais nécessite un approvisionnement en azote fiable et des précautions confinées..Dans les deux cas, l'équipement doit être certifié ATEX ou IECEx, toutes les pièces doivent être reliées et mise à la terre à moins de 10 ohms et les conduits d'aération doivent passer par des pare-flammes.

Q: Comment savoir quand le condensateur de récupération doit être nettoyé?

A: trois indicateurs, par ordre de fiabilité. Taux de récupération: mesurer le volume de solvant récupéré et le comparer à la production en continu;Une baisse constante de la production constante est le signal le plus précoce et le plus clair- température d'approche: tracer la différence entre la température de condensation et la température de sortie du liquide de refroidissement en fonctionnement constant; une approche ascendante signifie une couverture enfumée ou non condensable.Chute de pression: une chute de pression accrue du côté du gaz indique une incrustation, un résidu polymérisé ou, dans les stades froids, une accumulation de gel, tandis qu'une chute de pression avec un débit normal peut indiquer une fuite.Établir des valeurs de référence au cours du premier mois d'exploitation, puisque sans référence aucune de ces tendances ne peut être interprétée de manière fiable.