ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
재료:
스테인레스 스틸, 탄소강
크기:
맞춤형
설계압력:
0.1-10MPa
응용:
화학, 식품 가공, 음료 가공, 양조, 야금, 정유, 제약
강조하다:
10 MPa 압력 유동층 반응기
,
촉매 크래킹 FBR 반응기
,
촉매 크래킹 스테인리스강 반응기
제품 설명
정유 공장 의 핵심: 고성능 유체성 침체 원자로 를 통해 효율성 을 높여
석유 정제 산업은 세계 경제의 초석입니다. 우리의 세계를 움직이는 연료와 화학 물질을 공급합니다. 혁신을 끊임없이 추구하는 분야입니다.효율성을 극대화해야 한다는 욕구에 의해, 생산성을 높이고, 매 배럴의 원유에서 더 많은 가치를 추출합니다.
이 변화의 핵심은 촉매 균열이고, 이 과정을 근본적으로 재구성하는 기술은 고성능 유체성 베드 원자로 (High Performance Fluidized Bed Reactor, FBR) 입니다.이 역동적인 시스템은 단지그들은 전체 산업에 대한 새로운 표준을 설정하는 변혁적 힘입니다.
유동화 하는 기술: 효율성 을 높이는 촉매
유체성 베드 원자로 (fluidized bed reactor) 는 고체 촉매 입자의 베드를 통해 기체화 탄수화물 원료가 위로 통과하는 용기이다. 정확하게 제어된 가스 속도는 촉매 입자를 잠그게 한다.전 침대가 활발한이 "유체화" 상태는 비범한 효율과 성능을 발휘합니다.
유동화 기술 의 주요 이점
가스와 고체와의 특별한 접촉:끊임없이 강력하게 혼합하면 모든 원료 분자가 촉매의 활성 표면을 접촉하여 반응 속도와 변환 효율을 극대화합니다.
우수한 열 관리:유체와 같은 행동은 원자로 전체에 신속하고 균일한 열 전달을 가능하게 하며, 안정적인 내열성 균열 반응에 필수적입니다.
연속 촉매 순환:원활한 흐름은 신선한 원자재 도입을 허용하고 사용 된 촉매는 재생 및 반환을 위해 지속적으로 제거됩니다.
촉매 분쇄 과정 의 변화
유체 촉매 크래킹 (FCC) 단위는 현대 정유소의 심장이라고 종종 불립니다.석유화학 원료.
성능 향상
최대 생산성과 선택성:최적화 된 가스 고체 접촉 및 온도 조절은 높은 수요를 가진 특정 제품의 생산을 촉진하고 동일한 원료에서 수익성을 높입니다.
일관성 있고 고품질의 출력:균일한 반응 조건은 모든 분자가 최적의 처리를 보장하며 높은 변환률과 일관된 제품 품질을 제공합니다.
연속 작동 및 높은 처리량:연속적인 촉매 재생은 중단없이 최대 성능을 확장하여 대용량 생산 수요를 지원합니다.
원료에 대한 유연성:견고한 설계는 더 무거운 원유와 더 많은 불순물을 효과적으로 처리하여 시장 경쟁 우위를 제공합니다.
운영 우수성 향상을 위해
전략적 이점
변함없는 운영 신뢰성첨단 프로세스 제어와 견고한 설계는 계획되지 않은 유지 보수를 최소화하여 더 긴 서비스 수명을 보장합니다.
최적 자원 사용:높은 효율성은 원료의 적은 양으로 더 가치있는 제품을 가능하게 하며, 폐기물을 최소화하고 원유의 가치를 극대화합니다.
미래 기술:적응 가능하고 효율적인 FBR 시스템은 에너지 수요의 변화를 충족시켜 더 지속가능하고 기술적으로 발전된 미래를 지원합니다.
유체성 베드 원자로는 단순한 장비가 아니라 현대 정유소의 고성능 엔진입니다. 이러한 시스템은 보다 효율적이고 생산적인그리고 수익성 있는 석유 정제 사업, 원료를 우리의 세계에 필요한 필수 제품으로 변환합니다.