ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Reaktor ze złożem fluidalnym o ciśnieniu 10 MPa
,
Reaktor FBR do krakingu katalitycznego
,
Reaktor ze stali nierdzewnej do krakingu katalitycznego
Opis produktu
Serce rafinerii: osiągnięcie wydajności dzięki wysokowydajnym reaktorom z płynnym łóżkiem
Przemysł rafinacji ropy naftowej jest kamieniem węgielnym globalnej gospodarki, dostarczając paliwa i elementy chemiczne, które napędzają nasz świat.Wykorzystanie energii elektrycznej w celu zwiększenia efektywności, zwiększyć wydajność i wydobyć więcej wartości z każdej beczki ropy naftowej.
Głównym elementem tej transformacji jest katalityczne pęknięcie, a technologią, która zasadniczo przekształca ten proces, jest wysokowydajny reaktor płynnościowy (FBR).Te dynamiczne systemy nie są tylko ulepszeniem; są siłą przekształcającą wyznaczającą nowe standardy dla całej branży.
Sztuka płynności - katalizator skuteczności
Reaktor z płynnym łóżkiem jest zbiornikiem, w którym gazowy surowiec węglowodorkowy przechodzi w górę przez łóżko stałych cząstek katalizatora.Całe łóżko zachowuje się jak silnyTen "płynny" stan umożliwia niezwykłą wydajność i wydajność.
Główne zalety technologii fluidyzacji
Wyjątkowy kontakt gazowo-stały:Stałe, intensywne mieszanie zapewnia, że każda cząsteczka surowca wchodzi w kontakt z aktywną powierzchnią katalizatora, maksymalnie zwiększając szybkość reakcji i wydajność konwersji.
Wyższe zarządzanie ciepłem:Zachowanie podobne do płynu umożliwia szybkie, jednolite przenoszenie ciepła w całym reaktorze, co jest niezbędne do stabilnych endotermicznych reakcji pęknięcia.
Kontynuacyjna cyrkulacja katalizatora:Bezproblemowy przepływ umożliwia wprowadzenie świeżych surowców, podczas gdy zużyty katalizator jest ciągle usuwany w celu regeneracji i zwrotu.
Przekształcenie procesu katalitycznego krakowania
Jednostka katalitycznego krakingu płynów (FCC) jest często nazywana sercem nowoczesnej rafinerii, przekształcając ciężkie, niskowartościowe węglowodory w lżejsze, wartościowe produkty, takie jak benzyna, olej napędowy,i surowców petrochemicznych.
Poprawa wydajności
Maksymalna wydajność i selektywność:Optymalizowany kontakt gazu z materiałem stałym i kontrola temperatury sprzyjają produkcji określonych produktów o wysokim zapotrzebowaniu, zwiększając rentowność z tego samego surowca.
Konsekwentny, wysokiej jakości wynik:Jednolite warunki reakcji zapewniają optymalne przetwarzanie każdej cząsteczki, zapewniając spójną jakość produktu z wysokimi wskaźnikami konwersji.
Kontynuacja pracy i wysoka przepustowość:Ciągła regeneracja katalizatora umożliwia wydłużenie osiągów szczytowych bez wyłączeń, wspierając zapotrzebowanie na produkcję dużych objętości.
Elastyczność w odniesieniu do surowców:Wytrzymałe konstrukcje skutecznie obsługują cięższe ropy naftowe i te o większej zawartości zanieczyszczeń, zapewniając konkurencyjne korzyści rynkowe.
Wspieranie doskonałości operacyjnej
Zalety strategiczne
Bezwzględna niezawodność operacyjna:Zaawansowana kontrola procesu i solidna konstrukcja zapewniają dłuższą żywotność przy minimalnej nieplanowanej konserwacji.
Optymalne wykorzystanie zasobów:Wysoka wydajność umożliwia wytwarzanie bardziej wartościowych produktów z mniejszej ilości surowców, minimalizując marnotrawstwo i maksymalizując wydobycie wartości ropy naftowej.
Technologia gotowa na przyszłość:Dostosowalne, wydajne systemy FBR spełniają zmieniające się zapotrzebowanie na energię, wspierając bardziej zrównoważoną i zaawansowaną technologicznie przyszłość.
Reaktory z płynnym łóżkiem są czymś więcej niż tylko sprzętem; są silnikami o wysokiej wydajności nowoczesnych rafinerii.i zyskownych operacji rafinacji ropy naftowej, przekształcając surowce w niezbędne produkty, które napędzają nasz świat.