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Réacteur à lit fluidisé en acier inoxydable pour craquage catalytique, pression 0,1-10 MPa

Réacteur à lit fluidisé en acier inoxydable pour craquage catalytique, pression 0,1-10 MPa

MOQ: 1 ensembles
Prix: 10000 USD
Delivery Period: 2 mois
Méthode De Paiement: LC, T/T
Supply Capacity: 200 sets / jours
Les informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Center Enamel
Certification
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:

Réacteur à lit fluidisé

,

pression 10 MPa

,

Réacteur FBR pour craquage catalytique

Description de produit
Le cœur de la raffinerie: débloquer l'efficacité avec des réacteurs fluidisés à haute performance
L'industrie du raffinage du pétrole est une pierre angulaire de l'économie mondiale, fournissant les combustibles et les composants chimiques qui alimentent notre monde.Le défi est de maximiser l'efficacité., augmenter la productivité et extraire plus de valeur de chaque baril de pétrole brut.
Au cœur de cette transformation se trouve le craquage catalytique, et la technologie qui remodèle fondamentalement ce processus est le réacteur fluidisé à haute performance (FBR).Ces systèmes dynamiques ne sont pas seulement une amélioration; ils sont une force de transformation qui établit de nouvelles normes pour l'ensemble de l'industrie.
L'art de la fluidisation: un catalyseur d'efficacité
Un réacteur à lit fluidisé est un réacteur dans lequel la matière première gazeuse d'hydrocarbures passe vers le haut à travers un lit de particules de catalyseur solides.Le lit se comporte comme un puits.Cet état "fluidisé" débloque une efficacité et des performances extraordinaires.
Principaux avantages de la technologie de fluidisation
  • Contact exceptionnel entre gaz et solide:Un mélange constant et vigoureux assure que chaque molécule de matière première entre en contact avec la surface active du catalyseur, maximisant ainsi les taux de réaction et l'efficacité de conversion.
  • Gestion supérieure de la chaleur:Le comportement de fluide permet un transfert de chaleur rapide et uniforme dans tout le réacteur, essentiel pour des réactions de fissuration endothermique stables.
  • Circulation continue du catalyseur:Un flux continu permet l'introduction de matières premières fraîches tandis que le catalyseur usé est continuellement retiré pour la régénération et le retour.
La transformation du procédé de craquage catalytique
L'unité de craquage catalytique par fluide (FCC) est souvent appelée le cœur d'une raffinerie moderne, transformant les hydrocarbures lourds et de faible valeur en produits plus légers et plus précieux comme l'essence, le diesel,et matières premières pétrochimiques.
Amélioration des performances
  • Maximiser le rendement et la sélectivité:Le contact gazeux-solide optimisé et le contrôle de la température favorisent la production de produits spécifiques à forte demande, ce qui augmente la rentabilité à partir de la même matière première.
  • Produit de qualité constante:Des conditions de réaction uniformes garantissent que chaque molécule est traitée de manière optimale, offrant une qualité de produit constante avec des taux de conversion élevés.
  • Fonctionnement continu et rendement élevé:La régénération continue du catalyseur permet de prolonger les performances maximales sans arrêt, ce qui permet de répondre aux demandes de production à volume élevé.
  • Flexibilité avec les matières premières:Les conceptions robustes permettent de gérer efficacement les huiles brutes plus lourdes et celles qui contiennent plus d'impuretés, ce qui offre des avantages concurrentiels sur le marché.
Améliorer l'excellence opérationnelle
Avantages stratégiques
  • Une fiabilité opérationnelle inébranlable:Un contrôle de processus avancé et une conception robuste assurent une durée de vie plus longue avec un minimum d'entretien non planifié.
  • Utilisation optimale des ressources:L'efficacité élevée permet de produire des produits plus précieux à partir de moins de matières premières, de minimiser les déchets et de maximiser l'extraction de la valeur du pétrole brut.
  • Technologie prête pour le futur:Des systèmes de RSE adaptés et efficaces répondent à l'évolution des besoins en énergie, favorisant un avenir plus durable et technologiquement avancé.
Les réacteurs à lit fluidisé sont bien plus qu'un simple équipement; ce sont les moteurs de haute performance des raffineries modernes.et des opérations de raffinage de pétrole rentables, transformant les matières premières en produits essentiels qui alimentent notre monde.