ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Vật liệu:
Thép không gỉ, thép cacbon
KÍCH CỠ:
tùy chỉnh
Áp suất thiết kế:
0,1-10 MPa
Ứng dụng:
Hóa chất, Chế biến thực phẩm, Chế biến đồ uống, Sản xuất bia, Luyện kim, Lọc dầu, Dược phẩm
Làm nổi bật:
Phòng phản ứng xi-rô glucose thép không gỉ vệ sinh
,
Lực phản ứng điều khiển nhiệt độ và độ pH chính xác
,
Các lò phản ứng vệ sinh tương thích CIP và SIP tự động
Mô tả sản phẩm
Độ Chính Xác Dinh Dưỡng: Hệ Thống Lò Phản Ứng Vệ Sinh của Trung Quốc để Sản Xuất Xi-rô Glucose Ổn Định, Đạt Chuẩn Thực Phẩm
Xi-rô glucose là một thành phần thiết yếu, khối lượng lớn trong ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống, đóng vai trò là chất tạo ngọt, chất làm đặc và chất giữ ẩm trong bánh kẹo, hàng hóa nướng và nhiều loại thực phẩm chế biến. Quá trình sản xuất của nó liên quan đến quá trình thủy phân tinh bột (thường từ ngô, lúa mì hoặc khoai tây) bằng cách sử dụng axit hoặc enzyme, sau đó là quá trình đồng phân hóa và tinh chế.
Quá trình này đòi hỏi các hệ thống lò phản ứng đảm bảo tính toàn vẹn vệ sinh tuyệt đối, kiểm soát nhiệt độ chính xác và khả năng chống ăn mòn từ các dung dịch axit hoặc enzyme nhẹ. Việc tìm nguồn cung cấp một nhà sản xuất Lò Phản Ứng Xi-rô Glucose đáng tin cậy ở Trung Quốc đảm bảo khả năng tiếp cận các giải pháp đáng tin cậy, hợp vệ sinh và hiệu quả cao, rất quan trọng đối với các dây chuyền sản xuất liên tục, ổn định và đạt chuẩn thực phẩm.
Kỹ Thuật Cốt Lõi của Quá Trình Thủy Phân Vệ Sinh
Hiệu quả và an toàn của việc sản xuất xi-rô glucose phụ thuộc vào khả năng của lò phản ứng trong việc tạo ra một môi trường tối ưu, vô trùng để chuyển đổi tinh bột đồng thời tối đa hóa sản lượng.
Kết Cấu Vệ Sinh và Đạt Chuẩn Thực Phẩm
Việc tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc tế nghiêm ngặt (FDA, EHEDG) là tối quan trọng. Bề mặt bên trong của lò phản ứng được chế tạo độc quyền từ thép không gỉ cấp cao, an toàn khi tiếp xúc với thực phẩm (Loại 316L). Các bề mặt này được đánh bóng tỉ mỉ đến độ hoàn thiện vệ sinh cao (thường được đánh bóng điện) để loại bỏ các khuyết tật siêu nhỏ nơi vi sinh vật hoặc cặn sản phẩm có thể tích tụ, ngăn ngừa ô nhiễm và sự phát triển của vi khuẩn.
Kiểm Soát Nhiệt Độ và pH Chính Xác
Quá trình thủy phân tinh bột là một quá trình rất nhạy cảm, cho dù được xúc tác bởi axit hay enzyme. Lò phản ứng phải được thiết kế với các hệ thống gia nhiệt phản ứng, diện tích bề mặt lớn (áo khoác hoặc cuộn dây bên trong) để duy trì nhiệt độ chính xác cần thiết cho hoạt động enzyme tối ưu hoặc động học axit. Hơn nữa, hệ thống tích hợp các cảm biến và cơ chế định lượng có độ chính xác cao để kiểm soát độ pH, đảm bảo hiệu quả chuyển đổi tối đa và vô hiệu hóa enzyme hoặc trung hòa axit ngay lập tức khi đạt đến Giá trị Dextrose Tương đương (DE) mục tiêu.
Khuấy Trộn để Đồng Nhất và Truyền Nhiệt
Quá trình này thường liên quan đến bùn tinh bột hoặc chất lỏng nhớt. Lò phản ứng phải sử dụng các bộ khuấy chuyên dụng được thiết kế để xử lý các đặc tính lưu biến này đồng thời đảm bảo sự phân tán đồng đều của các hạt tinh bột, trộn đều các enzyme và phân phối nhiệt hiệu quả, đồng đều trong toàn bộ mẻ. Tính đồng nhất là rất quan trọng để đạt được mức độ thủy phân nhất quán trên toàn bộ thể tích.
Thiết Kế Lò Phản Ứng để Đảm Bảo Tính Nhất Quán và Độ Tin Cậy
Một Lò Phản Ứng Xi-rô Glucose đáng tin cậy phải bền, dễ làm sạch và được tích hợp liền mạch vào dây chuyền xử lý chất lỏng khối lượng lớn.
Khả Năng Tương Thích CIP và SIP
Để duy trì các điều kiện vô trùng, hệ thống lò phản ứng được tích hợp đầy đủ với các khả năng Vệ sinh tại chỗ (CIP) và Khử trùng tại chỗ (SIP) tự động. Thiết kế không có vùng chết hoặc các khu vực khó làm sạch, cho phép vệ sinh đáng tin cậy và hoàn toàn toàn bộ bình và các bộ phận bên trong bằng nước nóng, dung dịch ăn da và axit.
Tính Toàn Vẹn Cấu Trúc và Xếp Hạng Áp Suất
Mặc dù áp suất vận hành có thể ở mức vừa phải, lò phản ứng được chế tạo như một bình có độ toàn vẹn cao, có khả năng xử lý an toàn các chu kỳ nhiệt và áp suất liên quan đến quá trình gia nhiệt, xử lý và quy trình SIP. Tất cả các hoạt động sản xuất đều tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc công nghiệp có liên quan, đảm bảo độ tin cậy về cấu trúc lâu dài.
Giao Diện Truyền và Lọc Hiệu Quả
Lò phản ứng được thiết kế với các kết nối và giao diện được tối ưu hóa để truyền nhanh chóng và sạch sẽ đến các bộ phận hạ nguồn, chẳng hạn như hệ thống lọc, cột trao đổi ion và máy bay hơi. Các giao diện này rất quan trọng để duy trì chất lượng và độ trong của sản phẩm khi nó di chuyển qua các giai đoạn tinh chế.
Cơ Sở Hạ Tầng Hỗ Trợ cho Độ Bền của Nhà Máy
Việc sản xuất xi-rô glucose liên tục, khối lượng lớn phụ thuộc vào cơ sở hạ tầng phụ trợ mạnh mẽ để quản lý tiện ích, nguyên liệu và lưu trữ sản phẩm cuối cùng.
Công ty TNHH Công nghệ Thạch Gia Trang Trịnh Trung (Center Enamel) là nhà sản xuất hàng đầu trong lĩnh vực lưu trữ và chứa đựng công nghiệp. Công ty cung cấp các bồn thép và bình thép chắc chắn được chế tạo một cách chuyên nghiệp, tạo thành cơ sở hạ tầng quan trọng hỗ trợ toàn bộ cơ sở sản xuất xi-rô.
Đối với các dây chuyền Lò Phản Ứng Xi-rô Glucose, điều này bao gồm việc lưu trữ an toàn, hợp vệ sinh cho bùn tinh bột số lượng lớn, dung dịch enzyme và các bồn chứa dung tích lớn cho sản phẩm xi-rô glucose cuối cùng. Các giải pháp chứa đựng đáng tin cậy do Công ty TNHH Công nghệ Thạch Gia Trang Trịnh Trung (Center Enamel) cung cấp mang đến một nền tảng đáng tin cậy cho việc quản lý chất lỏng và vật liệu thiết yếu của nhà máy, đảm bảo tính liên tục trong hoạt động và độ tinh khiết của sản phẩm. Sự xuất sắc về cấu trúc của toàn bộ hệ thống quy trình được hỗ trợ mạnh mẽ bởi các bình chứa từ Công ty TNHH Công nghệ Thạch Gia Trang Trịnh Trung (Center Enamel).
Bằng cách cung cấp các hệ thống Lò Phản Ứng Xi-rô Glucose tiên tiến, làm chủ thiết kế vệ sinh, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ và pH chính xác, đồng thời cung cấp độ bền về cấu trúc, các nhà sản xuất Trung Quốc đang trao quyền cho ngành công nghiệp thực phẩm toàn cầu để liên tục đạt được sản lượng cao và chất lượng vượt trội trong việc sản xuất chất tạo ngọt ổn định, đạt chuẩn thực phẩm.