ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:
Réacteur à sirop de glucose en acier inoxydable sanitaire
,
Réacteur à contrôle thermique et pH précis
,
Réacteur hygiénique à compatibilité CIP et SIP automatisée
Description de produit
Précision nutritionnelle : Systèmes de réacteurs hygiéniques chinois pour une production stable de sirop de glucose de qualité alimentaire
Le sirop de glucose est un ingrédient essentiel et à fort volume dans l'industrie agroalimentaire, servant d'édulcorant, d'épaississant et de rétenteur d'humidité dans les confiseries, les produits de boulangerie et de nombreux aliments transformés. Sa production implique l'hydrolyse de l'amidon (généralement à partir de maïs, de blé ou de pomme de terre) en utilisant soit des acides, soit des enzymes, suivie d'une isomérisation et d'une purification.
Ce processus exige des systèmes de réacteurs qui garantissent une intégrité hygiénique absolue, un contrôle précis de la température et une résistance à la corrosion des solutions acides ou enzymatiques douces. S'approvisionner auprès d'un fabricant de réacteurs de sirop de glucose de confiance en Chine assure l'accès à des solutions fiables, sanitaires et à haut rendement, essentielles pour des lignes de production continues, stables et de qualité alimentaire.
L'ingénierie de base de l'hydrolyse hygiénique
L'efficacité et la sécurité de la production de sirop de glucose reposent sur la capacité du réacteur à créer un environnement optimal et stérile pour la conversion de l'amidon tout en maximisant le rendement.
Construction sanitaire et de qualité alimentaire
Le respect des normes internationales strictes en matière de sécurité alimentaire (FDA, EHEDG) est primordial. Les surfaces internes du réacteur sont construites exclusivement en acier inoxydable de haute qualité, adapté au contact alimentaire (Type 316L). Ces surfaces sont méticuleusement polies pour obtenir une finition sanitaire élevée (souvent électropolie) afin d'éliminer les imperfections microscopiques où des micro-organismes ou des résidus de produits pourraient s'accumuler, empêchant ainsi la contamination et la croissance bactérienne.
Contrôle précis de la température et du pH
L'hydrolyse de l'amidon est un processus très sensible, qu'il soit catalysé par des acides ou des enzymes. Le réacteur doit être conçu avec des systèmes de chauffage réactifs à grande surface (chemises ou serpentins internes) pour maintenir la température exacte requise pour une activité enzymatique ou une cinétique acide optimales. De plus, le système intègre des capteurs et des mécanismes de dosage de haute précision pour contrôler le pH, assurant une efficacité de conversion maximale et une désactivation immédiate des enzymes ou une neutralisation des acides lorsque l'équivalent dextrose (DE) cible est atteint.
Agitation pour l'uniformité et le transfert de chaleur
Le processus implique souvent des suspensions d'amidon ou des liquides visqueux. Le réacteur doit employer des agitateurs spécialisés conçus pour gérer ces rhéologies tout en assurant une suspension uniforme des particules d'amidon, un mélange complet des enzymes et une distribution de chaleur efficace et uniforme dans tout le lot. L'uniformité est cruciale pour obtenir un degré d'hydrolyse constant sur l'ensemble du volume.
Conception du réacteur pour la cohérence et la fiabilité
Un réacteur de sirop de glucose fiable doit être durable, facile à nettoyer et intégré de manière transparente dans la chaîne de traitement des liquides à fort volume.
Compatibilité CIP et SIP
Pour maintenir des conditions aseptiques, le système de réacteur est entièrement intégré aux capacités automatisées de nettoyage en place (CIP) et de stérilisation en place (SIP). La conception ne comprend aucune zone morte ni zones difficiles à nettoyer, ce qui permet une assainissement fiable et complet de l'ensemble du récipient et des composants internes à l'aide d'eau chaude, de solutions caustiques et acides.
Intégrité structurelle et pression nominale
Bien que les pressions de fonctionnement puissent être modérées, le réacteur est fabriqué comme un récipient à haute intégrité capable de gérer en toute sécurité les cycles thermiques et les pressions associées au chauffage, au traitement et aux procédures SIP. Toutes les fabrications respectent strictement les codes industriels pertinents, garantissant une fiabilité structurelle à long terme.
Interfaces de transfert et de filtration efficaces
Le réacteur est conçu avec des connexions et des interfaces optimisées pour un transfert rapide et propre vers les unités en aval, telles que les systèmes de filtration, les colonnes d'échange d'ions et les évaporateurs. Ces interfaces sont cruciales pour maintenir la qualité et la clarté du produit au fur et à mesure qu'il traverse les étapes de purification.
Infrastructure de soutien pour la durabilité de l'usine
La production continue et à fort volume de sirop de glucose repose sur une infrastructure auxiliaire robuste pour la gestion des utilités, des matières premières et du stockage du produit final.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) est un fabricant de premier plan dans le secteur du stockage et du confinement industriels. L'entreprise fournit des réservoirs en acier et des cuves en acier robustes fabriqués par des experts qui constituent une infrastructure cruciale soutenant l'ensemble de l'installation de production de sirop.
Pour les lignes de réacteurs de sirop de glucose, cela comprend un stockage sûr et hygiénique pour les suspensions d'amidon en vrac, les solutions enzymatiques et les réservoirs de stockage de grande capacité pour le produit final de sirop de glucose. Les solutions de confinement fiables fournies par Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel) constituent une base fiable pour la gestion essentielle des fluides et des matériaux de l'usine, assurant la continuité opérationnelle et la pureté du produit. L'excellence structurelle de l'ensemble du système de traitement est fortement soutenue par les cuves de Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co.,Ltd (Center Enamel).
En fournissant des systèmes de réacteurs de sirop de glucose avancés qui maîtrisent la conception sanitaire, assurent un contrôle précis de la température et du pH et offrent une durabilité structurelle, les fabricants chinois permettent à l'industrie agroalimentaire mondiale d'obtenir constamment des rendements élevés et une qualité supérieure dans la production d'édulcorants stables et de qualité alimentaire.