Çin Ağır Petrol Reaktörü Üretici

Çin Ağır Petrol Reaktörü Üreticisi

Temel soruyu yanıtlamak:Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd'nin ağır petrol reaktörü rafinerilere ne sağlıyor?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel), vakum kalıntısını ve ağır ham petrolü, sabit yataklı hidrokraking ve hidro-işleme reaktörleri, kalıntı hidro-işlemcileri ve koklaştırma tamburları dahil olmak üzere daha hafif, satılabilir ürünlere dönüştüren ağır petrol iyileştirme reaktörleri üretmektedir. Hidrokraking, 350 ila 450°C'de 18 MPa'ya kadar hidrojen kısmi basıncıyla 10 ila 20 MPa'da çalışır ve reaktörler, SA-387 krom-moly çeliği üzerine 347SS veya 316L kaplamalı, 200 mm'ye kadar duvar kalınlığına sahip ve yüksek sıcaklıktaki hidrojen saldırısına ve sürünmeye karşı tasarlanmış sıcak duvarlı kaplar olarak inşa edilir.

1. Ağır Petrol Dönüşüm Yolları

Dört yol varilin dibini değere dönüştürüyor ve her biri farklı bir reaktörü tanımlıyor:

• Hidrokraking:Ağır gaz yağı ve kalıntı, 10 ila 20 MPa ve 350 ila 450°C'de iki işlevli bir katalizör üzerinde hidrojen ile reaksiyona sokulur ve büyük moleküller, neredeyse tam dönüşümle nafta, jet ve dizele ayrılır. Reaktör, güçlü ekzotermik reaksiyonu kontrol etmek için yataklar arasında söndürücü bulunan çok yataklı bir sabit yataktır ve tüm kabuğun yüksek sıcaklıkta hidrojen içinde bulunması nedeniyle iç kaplamalı sıcak duvarlı bir kap olarak inşa edilmiştir. Hidrokraking, en yüksek değerli ürün listesini verir ancak en şiddetli basınç ve malzemeleri gerektirir.
• Kalıntı Hidroişlem:Vakum artığı kükürtten arındırılır, metalden arındırılır ve sıvı katalitik parçalayıcıyı veya akaryakıt karıştırıcısını beslemek için 5 ila 15 MPa ve 350 ila 420°C'de karbondan arındırılır. Kalıntı metalleri ve konradson karbonu taşıdığından, katalizör yukarıdan aşağıya doğru devre dışı bırakılır, bu nedenle reaktör kademeli katalizör yüklemesi ve koruyucu malzeme kullanır ve kabuğun, daha düşük basınçta olsa da, hidrokraking ile aynı hidrojen saldırısına direnmesi gerekir. Verim ve çalışma uzunluğu yalnızca kinetikle değil, metallerin uzaklaştırılmasıyla belirlenir.
• Viskozite Kırma ve Hafif Yükseltme:Rezidü, neredeyse atmosferik basınçta 420 ila 450°C'ye ısıtılır ve kok oluşumu olmadan en ağır fraksiyonu parçalamak için kısa süre tutulur, akışkanlık artar ve akaryakıt verimi azalır. Reaktör, basit bir ıslatma tamburu veya bir bobin artı flaştan oluşur; hidrokrakingden çok daha yumuşaktır, karbon çeliği veya düşük alaşımlı yapıya sahiptir ve hidrojen gerektirmez. Bu, yalnızca mütevazı bir yükseltmenin gerekli olduğu durumlarda kullanılan, en düşük sermayeli yoldur, ancak aynı zamanda en düşük dönüşümdür.
• Gecikmeli ve Sıvı Koklama:Rezidü, hidrojen yokluğunda 480 ila 510°C'ye ısıtılır, böylece ağır fraksiyon buhar ve kok halinde parçalanır ve tamburda bir döngüde kokusu giderilen bir kok yatağı kalır. Koklaştırma tamburu, refrakter astarlı ve her 12 ila 24 saatte bir termal döngüye sahip, ısıtma ve su söndürmeden kaynaklanan tekrarlanan stres için tasarlanmış, karbon çeliğinden yapılmış bir basınçlı kaptır. En ağır yemler için son çaredir ancak bunlardan en hafif ürünü kurtarır.

2. Hidrojen Hizmeti için Ağır Petrol Reaktörlerinin Mühendisliği

Yüksek sıcaklıktaki hidrojen rafinasyonun en zor hizmetidir. Dört tasarım yanıtı geçerlidir:

• Yüksek Sıcaklıkta Hidrojen Saldırısına Direnç:Yaklaşık 200°C'nin ve birkaç MPa'nın üzerinde hidrojen, karbon çeliğine yayılır ve karbürlerle reaksiyona girerek metan oluşturur, kabarcıklara ve çatlaklara neden olur. Direnç, krom-moly çelik (SA-387) ve ıslak yüzey üzerinde 347SS veya 316L kaynaklı kaplama kaplaması ile sağlanır; kaplama kalınlığı ve temel metal krom içeriği, çalışma sıcaklığı ve hidrojen kısmi basıncı için Nelson eğrisinden seçilir. Eğrinin altında belirtilen bir kap, basınç değerine bakılmaksızın hizmette arızalanacaktır.
• Sürünme ve Uzun Vadeli Mukavemet:350 ila 450°C'de ana metal akmaya başlar, dolayısıyla 200 mm'ye kadar duvar kalınlığı sadece basınç için değil, aynı zamanda 20 yıllık kullanım ömrü boyunca sıcaklıktaki izin verilen gerilim için de hesaplanır; nozullar ve başlıklar yerel sürünmeye karşı güçlendirilmiştir. Tasarım, ağırlık ve kalınlığın önemli olduğu Div 2 analizini kullanıyor ve malzeme sertifikası, yalnızca ortamdaki gerilme mukavemetini değil, uzun vadeli yüksek sıcaklık özelliklerini de rapor ediyor.
• Kaplama Bütünlüğü ve Kaplama:İç paslanmaz kaplama, çatlama veya seyreltme olmaksızın termal döngülere, hidrojene maruz kalmaya ve katalizör aşınmasına dayanmalıdır. Otomatik kaynak kaplaması ile uygulanır, yapışma ve seyreltme açısından ultrasonik testlerle incelenir ve seyreltme, yüzey kimyasının korozyon gereksinimini karşılayacak kadar düşük tutulur. Kaplamadaki herhangi bir kalınlık kusuru, krom-moly bazın ünitedeki en zarar verici kombinasyon olan ıslak hidrojen sülfite maruz kalmasına neden olur.
• Termal Döngüleme ve Refrakter:Koklama tamburları ve bazı hidroişleyiciler, nozülleri ve astar ankrajlarını yoran sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalır. Tasarım termal büyüme sağlar, yüzlerce döngü boyunca refrakteri destekler ve kabuğu sıcak uçta sürünme aralığının altında tutar. Yalnızca ilk dolum değil, dikişten dikişe çevrim ömrü koklaştırma tamburunun ölçüsüdür ve astar bağlantı sistemi gerçek ısıtma ve suyla söndürme profili için uygundur.

Ağır Yağ İyileştirme Reaktörü Karşılaştırma Matrisi

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

S: Yüksek sıcaklıkta hidrojen saldırısı nedir ve nasıl önlenir?

C: Yaklaşık 200°C'nin ve birkaç MPa'nın üzerinde, atomik hidrojen karbon çeliğine yayılır ve demir karbürlerle reaksiyona girerek metalin içinde metan oluşturur ve sonunda duvarı parçalayacak iç kabarcıklara ve çatlaklara neden olur. SA-387 gibi krom-molibden çeliği kullanılarak ve hem taban krom içeriği hem de gerçek sıcaklık ve hidrojen kısmi basıncı için Nelson eğrisinden seçilen kaplama ile ıslak yüzey üzerine 347SS veya 316L paslanmaz kaynak kaplaması uygulanarak önlenir. Bu eğrinin altında belirtilen bir gemi, basınç derecesi ne kadar yüksek olursa olsun hizmette başarısız olacaktır, bu nedenle hidrojen saldırısına karşı dayanıklılık tasarlanıp sonradan incelenmez.

S: Ağır petrol reaktörleri neden sıcak duvarlı kaplar olarak inşa ediliyor?

C: Hidrokraking ve kalıntı hidro-işlemede kabuğun tamamı 350 ila 450°C sıcaklıkta hidrojen içerisinde bulunur, bu nedenle basınç sınırının kendisinin hidrojen saldırısına ve proses korozyonuna direnmesi gerekir. Sıcak duvarlı bir kap, dayanıklılık için krom-moly taban ve korozyon direnci için ince bir iç paslanmaz kaplama kullanır ve hizmeti karşılarken maliyeti katı alaşımlı dövmenin çok altında tutar. Alternatif olarak, kalın refrakterli ve daha soğuk kabuklu soğuk duvarlı bir kap, görevin izin verdiği durumlarda kullanılır, ancak kabuk hidrojen zarfına girdiğinde sıcak duvar kaplamalı yaklaşım gerekir.

S: Koklaştırma tamburunun hidrokraking reaktöründen farkı nedir?

C: Koklaştırma tamburu, atmosfer basıncına yakın bir basınçta ve 480 ila 510°C sıcaklıkta, hidrojen olmadan çalışır, en ağır kalıntıyı buhara ve içeride biriken katı koka dönüştürür ve 12 ila 24 saatlik bir döngüde uzaklaştırılır. Tambur, tekrar tekrar ısıtılan, buharlaştırılan ve suyla söndürülen, refrakter astarlı karbon çelikten bir kaptır; bu nedenle tasarım ölçüsü, sabit hidrojen hizmetinden ziyade dikişten dikişe termal döngü ömrüdür. Bunun aksine, hidrokraking reaktörü, kalın sıcak duvarla kaplı bir kap olarak inşa edilmiş, sürekli olarak 10 ila 20 MPa hidrojende çalışır. İkisi reaktör sözcüğünden başka neredeyse hiçbir şeyi paylaşmıyor.

S: Bir alıcı, ağır petrol hidrojen servis reaktörü için neyi doğrulamalıdır?

C: Dört çek. Kod ve eğri: ASME VIII Div 2'yi veya proje spesifikasyonunu ve malzemenin çalışma sıcaklığı ve hidrojen kısmi basıncı açısından Nelson eğrisinin içinde yer aldığını doğrulayın. Kaplama: belgelenmiş bir eşik değeri ile yapıştırma ve seyreltme için kaplamanın ultrasonik muayenesini gerektirir. Sürünme temeli: yalnızca ortam çekme verilerini değil, 20 yıllık tasarım ömrü boyunca yüksek sıcaklıkta izin verilen gerilimi gerektirir. Test: 1,3 kat tasarım basıncında hidrostatik test artı kaynak sonrası ısıl işlem kayıtları, krom-moly ve kaplama için kaynak prosedürü nitelikleri ve tüm dikişlerin NDE'si kabulden önce teslim edilen dosyada olmalıdır.