중국 중유 원자로 제조사

중국 중유 원자로 제조업체

핵심 질문에 답하기:Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd의 중유 원자로는 정유업체에 무엇을 제공합니까?Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd(센터 에나멜)는 고정층 수소화분해 및 수소처리 반응기, 잔사유 수소처리기 및 코킹 드럼을 포함하여 진공 잔유 및 중질유를 더 가볍고 판매 가능한 제품으로 전환하는 중유 업그레이드 반응기를 제작합니다. 수소화분해는 350~450°C에서 최대 18MPa의 수소 분압으로 10~20MPa에서 실행되며, 반응기는 SA-387 크롬 몰리강 위에 347SS 또는 316L 클래딩을 갖춘 뜨거운 벽 용기로 제작되며 벽 두께는 최대 200mm이고 고온 수소 공격 및 크리프에 대비하도록 설계되었습니다.

1. 중유 전환 경로

네 가지 경로는 배럴의 바닥을 가치로 바꾸며 각각 다른 리액터를 정의합니다.

• 수소화분해:중질 경유와 잔유는 10~20MPa 및 350~450°C에서 이중 기능 촉매를 통해 수소와 반응하여 큰 분자를 나프타, 제트 및 디젤로 분해하여 거의 완전하게 전환됩니다. 반응기는 강력한 발열 반응을 제어하기 위해 층 사이에 냉각 기능이 있는 다중 층 고정 층이며 전체 쉘이 고온의 수소에 위치하기 때문에 내부 클래딩이 있는 뜨거운 벽 용기로 제작되었습니다. 수소화분해는 최고 가치의 제품 슬레이트를 제공하지만 가장 가혹한 압력과 재료를 요구합니다.
• 잔류물 수소처리:진공 잔유는 5~15 MPa 및 350~420°C에서 탈황, 탈금속화 및 탈탄소화되어 유동 촉매 분해기 또는 연료유 혼합기에 공급됩니다. 잔유물은 금속과 콘래드슨 탄소를 운반하기 때문에 촉매는 위에서 아래로 비활성화되므로 반응기는 등급별 촉매 로딩 및 보호 재료를 사용하고 쉘은 낮은 압력에서도 수소화분해와 동일한 수소 공격에 저항해야 합니다. 처리량과 실행 길이는 동역학만으로는 설정되지 않고 금속 제거에 의해 설정됩니다.
• Visbreaking 및 약한 업그레이드:잔사유는 거의 대기압에서 420~450°C로 가열되고 잠시 동안 유지되어 코크스 형성 없이 가장 무거운 부분을 분해하여 유동성을 향상시키고 연료유 수율을 줄입니다. 반응기는 단순한 침지 드럼 또는 코일과 플래시로 이루어져 있으며, 탄소강 또는 저합금 구조로 되어 있고 수소가 필요하지 않으며 수소화분해보다 훨씬 부드럽습니다. 이는 가장 낮은 자본 경로이자 가장 낮은 전환율이며 약간의 업그레이드만 필요한 경우에 사용됩니다.
• 지연 및 유동 코킹:잔사유는 수소가 없을 때 480~510°C로 가열되므로 무거운 부분은 증기와 코크로 분해되어 사이클에서 탈코크되는 드럼에 코크스 층을 남깁니다. 코크스 드럼은 내화 라이닝이 있고 12~24시간마다 열 순환이 이루어지는 탄소강 압력 용기로, 가열 및 물 담금질로 인한 반복적인 응력을 견디도록 설계되었습니다. 이는 가장 무거운 사료에 대한 최후의 수단이지만 가장 가벼운 제품을 회수합니다.

2. 수소 서비스용 중유 원자로 설계

고온의 수소는 정제 과정에서 가장 어려운 작업입니다. 네 가지 디자인 응답이 적용됩니다.

• 고온 수소 공격 저항:약 200°C 및 수 MPa 이상에서 수소는 탄소강으로 확산되고 탄화물과 반응하여 메탄을 형성하여 수포와 균열을 유발합니다. 저항은 크롬몰리강(SA-387)과 젖은 표면의 347SS 또는 316L 용접 오버레이 클래딩에 의해 제공되며 클래딩 두께와 모재 크롬 함량은 작동 온도 및 수소 분압에 대한 넬슨 곡선에서 선택됩니다. 곡선 아래에 지정된 용기는 압력 등급에 관계없이 서비스가 중단됩니다.
• 크리프 및 장기 강도:350~450°C에서는 모재가 크리프하므로 최대 200mm의 벽 두께는 압력뿐만 아니라 20년 수명 동안 온도에서 허용되는 응력에 대해 계산되며 노즐과 헤드는 국부 크리프에 대해 강화됩니다. 설계에서는 무게와 두께가 중요한 Div 2 분석을 사용하며 재료 인증서는 주변 인장 강도뿐만 아니라 장기적인 고온 특성을 보고합니다.
• 클래딩 무결성 및 오버레이:내부 스테인리스 오버레이는 균열이나 희석 없이 열 주기, 수소 노출 및 촉매 마모를 견뎌야 합니다. 이는 자동 용접 오버레이로 적용되고 결합 및 희석에 대한 초음파 테스트를 통해 검사되며 희석은 표면 화학이 부식 요구 사항을 충족할 만큼 충분히 낮게 유지됩니다. 오버레이의 두께 전체에 결함이 있으면 크롬-몰리 베이스가 젖은 황화수소에 노출됩니다. 이는 장치에서 가장 해로운 조합입니다.
• 열 순환 및 내화물:코크스 드럼과 일부 수소 처리기는 노즐과 라이닝 앵커를 피로하게 만드는 온도 변화를 확인합니다. 이 설계는 열 성장을 제공하고 수백 번의 사이클을 통해 내화물을 지원하며 핫 엔드에서 쉘을 크리프 범위 아래로 유지합니다. 첫 번째 충진뿐만 아니라 심 간 주기 수명이 코크스 드럼의 척도이며 라이닝 부착 시스템은 실제 가열 및 물 냉각 프로필에 적합합니다.

중유 업그레이드 원자로 비교 매트릭스

자주 묻는 질문(FAQ)

Q: 고온수소공격이란 무엇이며, 어떻게 방지하나요?

A: 대략 200°C 및 수 MPa 이상에서 원자 수소는 탄소강으로 확산되고 탄화철과 반응하여 금속 내부에 메탄을 형성하여 내부 기포와 균열을 발생시켜 결국 벽을 파열시킵니다. 이는 SA-387과 같은 크롬-몰리브덴 강철을 사용하고 젖은 표면에 347SS 또는 316L 스테인레스 용접 오버레이를 적용함으로써 방지됩니다. 기본 크롬 함량과 실제 온도 및 수소 부분압에 대한 넬슨 곡선에서 선택한 오버레이가 모두 사용됩니다. 해당 곡선 아래에 지정된 용기는 압력 등급이 아무리 높아도 작동하지 않으므로 수소 공격 저항이 설계되어 있으며 나중에 검사되지 않습니다.

Q: 중유 원자로를 열간벽 피복 용기로 건설하는 이유는 무엇입니까?

A: 수소화분해 및 잔유 수소처리에서 전체 쉘은 350~450°C의 수소에 위치하므로 압력 경계 자체는 수소 공격과 공정 부식을 견뎌야 합니다. 열간벽 용기는 강도를 위해 크롬 몰리 베이스를 사용하고 내부식성을 위해 얇은 내부 스테인레스 오버레이를 사용하여 서비스를 충족시키면서 비용을 고체 합금 단조보다 훨씬 낮게 유지합니다. 대안인 두꺼운 내화물과 더 차가운 쉘이 있는 냉벽 용기는 임무가 허용하는 경우 사용되지만 일단 쉘이 수소 외피에 있으면 핫월 클래드 접근 방식이 필요합니다.

Q: 코킹 드럼은 수소화분해 반응기와 어떻게 다릅니까?

A: 코크스 드럼은 수소 없이 대기압에 가까운 480~510°C에서 작동하며, 가장 무거운 잔유물을 증기와 고체 코크로 변환하여 내부에 쌓이고 12~24시간 주기로 제거됩니다. 드럼은 가열, 증기 및 물 담금질을 반복적으로 수행하는 내화 라이닝이 있는 탄소강 용기이므로 안정적인 수소 서비스보다는 이음새 간 열 주기 수명을 설계 기준으로 삼았습니다. 이와 대조적으로 수소화분해 반응기는 두꺼운 뜨거운 벽 피복 용기로 제작된 수소에서 10~20 MPa로 지속적으로 작동합니다. 두 사람은 반응기라는 단어 외에는 거의 아무것도 공유하지 않습니다.

Q: 중유수소서비스로에 대해 구매자는 무엇을 확인해야 합니까?

A: 수표 4개입니다. 코드 및 곡선: ASME VIII Div 2 또는 프로젝트 사양을 확인하고 재료가 작동 온도 및 수소 부분압에 대해 넬슨 곡선 내부에 있는지 확인합니다. 클래딩: 문서화된 임계값을 사용하여 오버레이의 접착 및 희석에 대한 초음파 검사가 필요합니다. 크리프 기준: 주변 인장 데이터뿐만 아니라 20년 설계 수명 동안 고온 허용 응력이 필요합니다. 테스트: 설계 압력의 1.3배 수압 테스트와 용접 후 열처리 기록, 크롬 몰리 및 오버레이에 대한 용접 절차 자격, 모든 이음매의 NDE가 승인 전에 배송된 파일에 있어야 합니다.