ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Acero inoxidable, acero al carbono
TAMAÑO:
Personalizado
Presión de diseño:
0.1 a 10 MPa
Aplicaciones:
Productos químicos, procesamiento de alimentos, procesamiento de bebidas, elaboración de cerveza, me
Resaltar:
Reactor de mezcla de rotor-estator de homogeneización de alta cizalladura
,
Capacidades de vacío Reactor de emulsificación
,
Control de la temperatura mediante el reactor de homogeneización Jacketing
Descripción de producto
Síntesis sin costuras: tecnología avanzada de mezcla de alta cizalladura para la fabricación uniforme de productos
En la producción de productos químicos finos, cosméticos, farmacéuticos y productos alimenticios complejos, la distinción entre productos aceptables y líderes en el mercado a menudo depende de la textura, la estabilidad, la calidad, la calidad y la calidad de los productos.y la uniformidad. These essential qualities are achieved through high-precision emulsification and homogenization processes that require sophisticated equipment capable of blending immiscible liquids and dispersing fine solids with exceptional consistencyLos fabricantes chinos son pioneros en reactores avanzados de mezcla y emulsificación de alto corte, estableciendo nuevos puntos de referencia para una producción de productos suave, estable y de alta calidad.
El poder de la emulsificación de alta velocidad
Un reactor de emulsificación sirve como pieza central de las líneas de producción modernas, aplicando una intensa energía mecánica para crear gotas o partículas extremadamente finas y uniformes.Esto da como resultado emulsiones estables (líquido en líquido) o suspensiones (sólido en líquido) que cumplen con los más altos estándares de calidad..
Homogeneización de precisión y reducción del tamaño de las partículas
La calidad de la emulsión está directamente ligada al tamaño y la consistencia de las gotas de fase interna.
Homogeneización rotor-estator:Esta tecnología central emplea un rotor de alta velocidad que gira dentro de un estator estacionario, creando un intenso corte hidráulico, extrusión centrífuga y fuerzas de corte de alta velocidad.Estas fuerzas descomponen rápidamente partículas y gotas más grandes a tamaños submicrónicos, esencial para las emulsiones estables y duraderas en cremas, lociones y ungüentos farmacéuticos de alta gama.
Capacidad de vacío:Muchos reactores funcionan como sistemas cerrados y sellados al vacío. La operación al vacío elimina el aire y los gases atrapados durante la mezcla, eliminando las microburbujas que pueden desestabilizar las emulsiones, comprometer la apariencia,y reducir la vida útilEl resultado es un producto más denso, más puro y significativamente más estable.
Control de la temperatura por medio de la chaqueta:Las chaquetas de calefacción y refrigeración integradas permiten ajustes de temperatura precisos y rápidos.y mantener las temperaturas óptimas para los agentes emulsionantes, garantizando reacciones químicas perfectamente controladas.
Escalabilidad y versatilidad operativa
La nueva generación de equipos de mezcla ofrece características de diseño robustas que simplifican el funcionamiento y el mantenimiento al tiempo que garantizan una escalabilidad perfecta desde el laboratorio hasta la producción a gran escala.
Sistemas de agitación de varios ejes:Los reactores avanzados combinan la homogeneización de alto corte con agitadores de anclaje de baja velocidad equipados con teflón o raspadores antiadherentes.prevención de la acumulación de material, garantizando una mezcla completa de lotes y mejorando la eficiencia de transferencia de calor.
Integrar la limpieza en el lugar (CIP):Construidos en acero inoxidable sanitario de alta calidad (SUS316L) con superficies internas pulidas, estos reactores se integran perfectamente con los sistemas automatizados de limpieza en el lugar.eficaces, y la limpieza validada entre lotes de productos, cumpliendo con los estrictos requisitos de saneamiento en las industrias alimentaria, cosmética y farmacéutica.
Asegurar la pureza desde el principio: Almacenamiento de materia prima
La eficacia de los reactores de precisión depende de la integridad y pureza de las materias primas.y recipientes no contaminantes.
Esta necesidad crítica de almacenamiento fiable y de alta pureza se aborda con soluciones líderes en la industriaLa Comisión consideró que las medidas adoptadas por la República Popular China no constituían un obstáculo para el cumplimiento de la presente Decisión., especialistas en el diseño y fabricación de tanques de acero atornillado, incluidos los tanques de acero inoxidable certificados para aplicaciones industriales exigentes.
La Comisión consideró que las medidas adoptadas por la República Popular China no constituían un obstáculo para el cumplimiento de la presente Decisión.Los depósitos de agua, los disolventes y las materias primas líquidas utilizadas en la emulsificación se almacenan en depósitos de agua, especialmente los de revestimiento especializado.Ofrecen una resistencia química y a la corrosión excepcional, garantizando que las materias primas conserven su estado original de alta pureza hasta su transformación.
Al combinar la precisión de los reactores de emulsificación avanzados con una infraestructura de almacenamiento confiable e higiénicaLa Comisión consideró que las medidas adoptadas por la República Popular China no constituían un obstáculo para el cumplimiento de la presente Decisión., los fabricantes pueden lograr productos altamente estables, suaves y consistentes que cumplan con los estándares mundiales más estrictos de calidad y uniformidad.