szczegółowe informacje o produktach
Do domu
>
produkty
>
Zaawansowany reaktor mieszania o wysokiej prędkości cięcia z homogenizacją wirnika-statora, możliwościami próżniowymi i kontrolą temperatury za pomocą płaszcza
produkty
Skontaktuj się z nami
|
Zaawansowany reaktor mieszania o wysokiej prędkości cięcia z homogenizacją wirnika-statora, możliwościami próżniowymi i kontrolą temperatury za pomocą płaszcza
| MOQ: | 1 zestawy |
| Cena £: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 miesiące |
| metoda płatności: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 200 zestawów / dni |
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia
Chiny
Nazwa handlowa
Center Enamel
Orzecznictwo
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Tworzywo:
Stal nierdzewna, stal węglowa
ROZMIAR:
Dostosowane
Ciśnienie projektowe:
0,1-10 MPa
Aplikacje:
Chemiczny, przetwórstwo spożywcze, przetwórstwo napojów, browarnictwo, metalurgia, rafinacja ropy na
Podkreślić:
Raktora mieszania rotora-statora o wysokiej prędkości cięcia
,Reaktor emulsjacyjny z możliwościami próżniowymi
,Kontrola temperatury za pomocą reaktora homogenizacyjnego Jacketing
Opis produktu
Bezproblemowa synteza: zaawansowana technologia mieszania przy wysokim ścinaniu zapewniająca jednolite wytwarzanie produktu
W produkcji wysokowartościowych chemikaliów, kosmetyków, farmaceutyków i złożonych artykułów spożywczych rozróżnienie między akceptowalnymi produktami a liderami rynku często zależy od tekstury, stabilności i jednorodności. Te podstawowe właściwości osiąga się dzięki wysoce precyzyjnym procesom emulgowania i homogenizacji, które wymagają wyrafinowanego sprzętu zdolnego do mieszania niemieszających się cieczy i dyspergowania drobnych cząstek stałych o wyjątkowej konsystencji. Chińscy producenci są pionierami w dziedzinie zaawansowanych reaktorów do mieszania i emulgowania o wysokim ścinaniu, ustanawiając nowe standardy w zakresie płynnej, stabilnej i wysokiej jakości produktów.
Moc emulgowania o wysokim ścinaniu
Reaktor emulgujący stanowi centralny element nowoczesnych linii produkcyjnych i wykorzystuje intensywną energię mechaniczną w celu wytworzenia niezwykle drobnych i jednolitych kropelek lub cząstek. W rezultacie powstają stabilne emulsje (ciecz w cieczy) lub zawiesiny (ciało stałe w cieczy), które spełniają najwyższe standardy jakości.
Precyzyjna homogenizacja i redukcja wielkości cząstek
Jakość emulsji jest bezpośrednio powiązana z wielkością i konsystencją kropelek fazy wewnętrznej. Zaawansowane reaktory wykorzystują najnowocześniejszą technologię wysokiego ścinania, aby osiągnąć niezrównane wyniki.
Homogenizacja rotor-stator:Ta podstawowa technologia wykorzystuje szybki wirnik obracający się w nieruchomym stojanie, wytwarzający intensywne ścinanie hydrauliczne, wytłaczanie odśrodkowe i duże siły skrawania. Siły te szybko rozkładają większe cząstki i kropelki do rozmiarów submikronowych, co jest niezbędne do tworzenia stabilnych, długotrwałych emulsji w wysokiej klasy kremach, balsamach i maściach farmaceutycznych.
Możliwości próżniowe:Wiele reaktorów działa jako systemy zamknięte, uszczelnione próżniowo. Działanie próżniowe usuwa uwięzione powietrze i gazy podczas mieszania, eliminując mikropęcherzyki, które mogą destabilizować emulsję, pogarszać jej wygląd i skracać okres przydatności do spożycia. Rezultatem jest gęstszy, czystszy i znacznie bardziej stabilny produkt.
Kontrola temperatury poprzez płaszcz:Zintegrowane płaszcze grzewcze/chłodzące umożliwiają precyzyjną i szybką regulację temperatury. Zdolność ta jest niezbędna do topienia faz woskowych, rozpuszczania polimerów i utrzymywania optymalnej temperatury dla emulgatorów, zapewniając doskonale kontrolowane reakcje chemiczne.
Skalowalność i wszechstronność operacyjna
Nowa generacja sprzętu do mieszania oferuje solidne cechy konstrukcyjne, które upraszczają obsługę i konserwację, zapewniając jednocześnie płynną skalowalność od laboratorium do produkcji na dużą skalę.
Wielowałowe systemy mieszania:Zaawansowane reaktory łączą homogenizację przy wysokim ścinaniu z wolnoobrotowymi mieszadłami kotwicowymi wyposażonymi w teflonowe lub nieprzywierające skrobaki. Zgarniaki te omiatają wewnętrzne ściany zbiornika, zapobiegając gromadzeniu się materiału, zapewniając dokładne mieszanie wsadu i zwiększając wydajność wymiany ciepła.
Integracja czyszczenia na miejscu (CIP):Wykonane z wysokiej jakości sanitarnej stali nierdzewnej (SUS316L) z polerowanymi powierzchniami wewnętrznymi, reaktory te bezproblemowo integrują się z automatycznymi systemami czyszczenia na miejscu. Umożliwia to szybkie, skuteczne i sprawdzone czyszczenie pomiędzy partiami produktów, spełniając rygorystyczne wymagania sanitarne w przemyśle spożywczym, kosmetycznym i farmaceutycznym.
Zapewnienie czystości od samego początku: przechowywanie surowców
Skuteczność reaktorów precyzyjnych zależy od integralności i czystości surowców. Wodę, oleje i emulgatory chemiczne należy przechowywać w obojętnych, odpornych na korozję i niezanieczyszczających zbiornikach.
Ta kluczowa potrzeba niezawodnego przechowywania o wysokiej czystości jest zaspokajana przez wiodące w branży rozwiązania firmyShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (emalia centralna), specjaliści w projektowaniu i wykonywaniu skręcanych zbiorników stalowych, w tym zbiorników ze stali nierdzewnej certyfikowanych do wymagających zastosowań przemysłowych.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (emalia centralna)zapewnia idealne rozwiązania do przechowywania wody luzem, rozpuszczalników i płynnych surowców stosowanych w emulgowaniu. Ich skręcane zbiorniki, zwłaszcza te ze specjalistycznymi powłokami, zapewniają wyjątkową odporność chemiczną i korozję, zapewniając, że surowce zachowają swój pierwotny stan wysokiej czystości aż do momentu przetworzenia.
Łącząc precyzję zaawansowanych reaktorów emulgujących z niezawodną, higieniczną infrastrukturą magazynową firmyShijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (emalia centralna)producenci mogą uzyskać wysoce stabilne, gładkie i spójne produkty, które spełniają najsurowsze światowe standardy jakości i jednolitości.
Zalecane produkty
Rozmawiaj teraz.
Rozmawiaj teraz.
