Подробная информация о продукции
Дом
>
продукты
>
Коррозионно устойчивый выщелачивающий реактор с высоким крутящим моментом для окисления под давлением металлургических процессов
продукты
Свяжитесь мы
|
Коррозионно устойчивый выщелачивающий реактор с высоким крутящим моментом для окисления под давлением металлургических процессов
| MOQ: | 1 комплекты |
| Цена: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 месяца |
| Метод оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Supply Capacity: | 200 комплектов / дней |
Подробная информация
Место происхождения
Китай
Фирменное наименование
Center Enamel
Сертификация
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Материал:
Нержавеющая сталь, углеродистая сталь
РАЗМЕР:
Индивидуальные
Расчетное давление:
0.1-10 МПа
Приложения:
Химическая, пищевая промышленность, производство напитков, пивоварение, металлургия, нефтепереработк
Выделить:
Коррозионно устойчивый выщелачивающий реактор
,Металлургический реактор с высоким крутящим моментом
,Автоклав для окисления под давлением
Характер продукции
Динамика растворения: Системы реакторов, разработанные в Китае, для металлургического выщелачивания
Выщелачивание служит фундаментальным процессом в гидрометаллургии, позволяя извлекать металлы из руд, концентратов и промышленных отходов с использованием водных растворов. Этот метод все чаще предпочитают во всем мире из-за его эффективности, селективности и сниженного воздействия на окружающую среду по сравнению с традиционной высокотемпературной плавкой. Реактор выщелачивания является центральным оборудованием, где происходят реакции твердое-жидкость, превращающие целевые металлы в растворимые формы. Эти реакторы должны выдерживать экстремальные химические и термические нагрузки, обеспечивая при этом оптимальное перемешивание и массоперенос. Партнерство со специализированным Производителем реакторов выщелачивания в Китае обеспечивает доступ к надежным, коррозионностойким и высокопроизводительным решениям, необходимым для стабильного, высокоэффективного металлургического извлечения в различных горнодобывающих и перерабатывающих операциях.
Основные принципы проектирования селективного растворения металлов
Успех любого процесса выщелачивания — будь то извлечение цветных металлов, таких как медь и никель, драгоценных металлов, таких как золото и серебро, или критических металлов — фундаментально зависит от способности реактора создавать и поддерживать оптимальные химические и механические условия для реакций растворения.
Чрезвычайная химическая и температурная устойчивость
Среды выщелачивания исключительно агрессивны, включают горячие, концентрированные реагенты, включая серную кислоту, соляную кислоту и специальные растворители. Реакторы должны быть изготовлены из материалов, специально подобранных для долговечности, часто с использованием высококачественных нержавеющих сталей (дуплексных или супердуплексных), титана или прочных внутренних футеровок (резина, кирпич или специальные композиты) для защиты конструкционных стальных оболочек от коррозии и преждевременного выхода из строя.
Перемешивание для оптимизации массопереноса
Поскольку выщелачивание является процессом, ограниченным массопереносом, скорость растворения металла зависит от контакта между твердыми частицами и жидкими растворителями. В реакторах используются мощные, высокомоментные мешалки с импеллерами большого диаметра с турбинными или наклонными лопастями, предназначенными для работы с абразивными суспензиями высокой плотности. Эти системы обеспечивают равномерное взвешивание минеральных частиц, максимизируют площадь поверхности раздела и ускоряют скорость реакции для оптимального извлечения металла.
Технология давления и автоклавов
Для сложных руд, таких как трудноизвлекаемое золото или материалы низкого качества, необходимы такие процессы, как окисление под давлением (POX) или кислотное выщелачивание под давлением (PAL). Реакторы для этих применений представляют собой специализированные автоклавы — толстостенные сосуды высокого давления — предназначенные для безопасной работы при экстремальных давлениях и температурах. Изготовление соответствует строгим международным стандартам для сосудов под давлением, включая ASME и PED.
Конструкция реактора для долговечности и последовательности процесса
Надежный Металлургический реактор выщелачивания должен демонстрировать структурную устойчивость к десятилетиям абразивной эксплуатации, сохраняя при этом точную последовательность процесса.
Целостность конструкции и соответствие нормам
Реакторы изготавливаются в виде сверхпрочных сосудов, способных выдерживать значительные статические нагрузки от жидких суспензий и непрерывные динамические напряжения от мощных мешалок. Все расчеты конструкции и процедуры изготовления строго соответствуют мировым инженерным стандартам (API, ASME), обеспечивая структурную безопасность и эксплуатационную надежность.
Снижение абразивного износа и эрозии
Помимо коррозионной стойкости, постоянное движение твердых минеральных частиц вызывает значительный абразивный износ. Конструкции реакторов включают внутренние износостойкие пластины, специальные резиновые футеровки и заменяемые компоненты в зонах повышенного контакта (кончики лопастей мешалки, выпускные отверстия) для управления механическим износом и продления срока службы.
Интегрированная обработка твердых веществ и жидкостей
Реакторы должны эффективно управлять подачей твердого сырья (рудной суспензии) и выходом беременного раствора выщелачивания (PLS) и отработанных твердых веществ (хвостов). Конструкции включают специальные порты подачи суспензии и прочные, износостойкие выпускные клапаны для обработки непрерывного потока сточных вод с высоким содержанием твердых веществ в нижестоящие сепарационные установки, такие как сгустители или системы экстракции растворителем.
Вспомогательная инфраструктура для устойчивости предприятия
Стабильность и долговечность металлургических комплексов зависят от надежной вспомогательной инфраструктуры для управления сыпучими реагентами, технологической водой и обработкой материалов.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) является ведущим производителем в секторе промышленного хранения и удержания. Компания поставляет экспертно изготовленные стальные резервуары и прочные стальные сосуды, которые образуют критическую инфраструктуру, поддерживающую целые металлургические перерабатывающие комплексы. Это включает в себя безопасное, высококачественное хранение сыпучих реагентов выщелачивания (кислоты, растворы цианида), очищенной технологической воды и резервуаров большой емкости для промежуточного PLS и конечной хвостовой суспензии. Надежные решения для удержания, предоставляемые компанией Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel), закладывают надежную основу для эффективного управления жидкостями и материалами, обеспечивая непрерывность работы и соответствие экологическим требованиям.
Поставляя передовые системы реакторов выщелачивания, которые обеспечивают устойчивость к коррозии и абразивному износу, обеспечивают эффективный массоперенос за счет перемешивания с высоким крутящим моментом и обеспечивают превосходную структурную долговечность в экстремальных условиях, китайские производители позволяют мировой горнодобывающей промышленности последовательно извлекать целевые металлы с высокой производительностью, стабильностью процесса и безопасностью.
Рекомендуемые продукты
