جزئیات محصولات
خونه
>
محصولات
>
راکتور لیچینگ مقاوم در برابر خوردگی با هم زنی گشتاور بالا برای فرآیندهای متالورژیکی اکسیداسیون تحت فشار
محصولات
با ما تماس بگیرید
|
راکتور لیچینگ مقاوم در برابر خوردگی با هم زنی گشتاور بالا برای فرآیندهای متالورژیکی اکسیداسیون تحت فشار
| مقدار تولیدی: | 1 مجموعه |
| قیمت: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 ماه |
| روش پرداخت: | L/C، T/T |
| Supply Capacity: | 200 مجموعه در روز |
اطلاعات دقیق
محل منبع
چین
نام تجاری
Center Enamel
گواهی
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
مواد:
فولاد ضد زنگ، فولاد کربن
SIZE:
سفارشی
فشار طراحی:
0.1-10 مگاپاسکال
برنامه های کاربردی:
مواد شیمیایی، فرآوری مواد غذایی، فرآوری نوشیدنی، آبجوسازی، متالورژی، پالایش نفت، داروسازی
برجسته کردن:
راکتور لیچینگ مقاوم در برابر خوردگی,راکتور متالورژیکی با هم زنی گشتاور بالا,اتوکلاو اکسیداسیون تحت فشار
,High-Torque Agitation Metallurgical Reactor
,Pressure Oxidation Autoclave
توضیحات محصول
پویایی انحلال: سیستمهای راکتور مهندسیشده چین برای لیچینگ متالورژیکی
لیچینگ به عنوان فرآیند اساسی در هیدرومتالورژی عمل میکند و امکان استخراج فلزات از سنگ معدن، کنسانتره و ضایعات صنعتی را با استفاده از محلولهای آبی فراهم میکند. این روش به دلیل راندمان، گزینشپذیری و کاهش اثرات زیستمحیطی در مقایسه با ذوب سنتی در دمای بالا، در سراسر جهان به طور فزایندهای ترجیح داده میشود. راکتور لیچینگ به عنوان تجهیزات مرکزی که در آن واکنشهای جامد-مایع رخ میدهد، عمل میکند و فلزات هدف را به اشکال محلول تبدیل میکند. این راکتورها باید در برابر تنشهای شیمیایی و حرارتی شدید مقاومت کنند و در عین حال اختلاط و انتقال جرم بهینه را تضمین کنند. همکاری با یک تولیدکننده راکتور لیچینگ در چین تخصصی، دسترسی به راهحلهای قابل اعتماد، مقاوم در برابر خوردگی و با عملکرد بالا را فراهم میکند که برای استخراج متالورژیکی پایدار و با بازده بالا در سراسر عملیات مختلف استخراج و بازیافت ضروری است.
مهندسی هستهای انحلال انتخابی فلز
موفقیت هر فرآیند لیچینگ—چه فلزات پایه مانند مس و نیکل، فلزات گرانبها مانند طلا و نقره یا فلزات حیاتی را هدف قرار دهد— اساساً به ظرفیت راکتور برای ایجاد و حفظ شرایط شیمیایی و مکانیکی بهینه برای واکنشهای انحلال بستگی دارد.
مقاومت شیمیایی و دمایی شدید
محیطهای لیچینگ به طور استثنایی تهاجمی هستند و شامل معرفهای داغ و غلیظ از جمله اسید سولفوریک، اسید هیدروکلریک و حلالهای تخصصی هستند. راکتورها باید از موادی ساخته شوند که به طور خاص برای دوام طولانی مدت انتخاب شدهاند، که اغلب از فولادهای ضد زنگ با درجه بالا (Duplex یا Super Duplex)، تیتانیوم یا پوششهای داخلی قوی (لاستیک، آجر یا کامپوزیتهای تخصصی) برای محافظت از پوسته فولادی ساختاری در برابر خوردگی و خرابی زودرس استفاده میکنند.
هم زدن برای بهینه سازی انتقال جرم
از آنجایی که لیچینگ یک فرآیند محدود به انتقال جرم است، سرعت انحلال فلز به تماس بین ذرات جامد و حلالهای مایع بستگی دارد. راکتورها از همزنهای سنگین و با گشتاور بالا با پروانههای توربین یا پرههای زاویهدار با قطر بزرگ استفاده میکنند که برای تحمل دوغابهای ساینده و با چگالی بالا طراحی شدهاند. این سیستمها تعلیق یکنواخت ذرات معدنی را تضمین میکنند، سطح تماس بین سطحی را به حداکثر میرسانند و سرعت واکنش را برای بازیابی بهینه فلز تسریع میکنند.
فناوری فشار و اتوکلاو
برای سنگهای معدنی چالش برانگیز مانند طلای نسوز یا مواد کم عیار، فرآیندهایی مانند اکسیداسیون فشاری (POX) یا لیچینگ اسیدی فشاری (PAL) ضروری هستند. راکتورهای مورد استفاده برای این کاربردها اتوکلاوهای تخصصی هستند—ظروف تحت فشار با دیواره ضخیم—که برای عملکرد ایمن تحت فشار و دمای شدید طراحی شدهاند. ساخت و ساز از استانداردهای بینالمللی سختگیرانه ظروف تحت فشار از جمله ASME و PED پیروی میکند.
طراحی راکتور برای دوام و ثبات فرآیند
یک راکتور لیچینگ متالورژیکی قابل اعتماد باید مقاومت ساختاری را در برابر دههها خدمات ساینده نشان دهد و در عین حال ثبات دقیق فرآیند را حفظ کند.
یکپارچگی ساختاری و انطباق با کد
راکتورها به عنوان ظروف سنگین ساخته میشوند که قادر به تحمل بارهای استاتیکی قابل توجه از دوغابهای مایع و تنشهای دینامیکی مداوم از همزنهای قدرتمند هستند. تمام محاسبات طراحی و روشهای ساخت به شدت از استانداردهای مهندسی جهانی (API، ASME) پیروی میکنند و ایمنی ساختاری و قابلیت اطمینان عملیاتی را تضمین میکنند.
کاهش سایش و فرسایش
فراتر از مقاومت در برابر خوردگی، حرکت مداوم ذرات معدنی سخت باعث سایش قابل توجهی میشود. طرحهای راکتور شامل صفحات سایش داخلی، پوششهای لاستیکی تخصصی و اجزای قابل تعویض در مناطق با تماس بالا (نوک پرههای همزن، درگاههای تخلیه) برای مدیریت سایش مکانیکی و افزایش طول عمر عملیاتی هستند.
مدیریت یکپارچه جامدات و مایعات
راکتورها باید ورودی مواد جامد (دوغاب سنگ معدن) و خروجی محلول لیچینگ باردار (PLS) و جامدات مصرف شده (باطله) را به طور موثر مدیریت کنند. طرحها شامل درگاههای تغذیه دوغاب تخصصی و شیرهای تخلیه مقاوم در برابر سایش هستند تا جریان مداوم فاضلاب با جامدات بالا را به واحدهای جداسازی پاییندستی مانند ضخیمکنندهها یا سیستمهای استخراج حلال مدیریت کنند.
زیرساختهای پشتیبانی برای انعطافپذیری کارخانه
پایداری و طول عمر مجتمعهای متالورژیکی به زیرساختهای کمکی قوی برای مدیریت معرفهای فله، آب فرآیند و جابجایی مواد بستگی دارد.
Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) به عنوان یک تولید کننده پیشرو در بخش ذخیره سازی و نگهداری صنعتی است. این شرکت مخازن فولادی و ظروف فولادی مستحکم را که زیرساختهای حیاتی پشتیبانیکننده کل مجتمعهای فرآوری متالورژیکی را تشکیل میدهند، با مهارت تولید میکند. این شامل ذخیرهسازی ایمن و با یکپارچگی بالا برای معرفهای لیچینگ فله (اسیدها، محلولهای سیانید)، آب فرآوری شده و مخازن نگهداری با ظرفیت بالا برای PLS میانی و دوغاب باطله نهایی است. راهحلهای نگهداری قابل اعتماد ارائه شده توسط Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) یک پایه قابل اعتماد برای مدیریت ضروری سیالات و مواد ایجاد میکند و تداوم عملیاتی و انطباق زیستمحیطی را تضمین میکند.
با ارائه سیستمهای راکتور لیچینگ پیشرفته که بر مقاومت در برابر خوردگی و سایش تسلط دارند، انتقال جرم کارآمد را از طریق هم زدن با گشتاور بالا تضمین میکنند و دوام ساختاری برتری را تحت شرایط شدید ارائه میدهند، تولیدکنندگان چینی صنعت استخراج جهانی را قادر میسازند تا به طور مداوم فلزات هدف را با بازده بالا، پایداری فرآیند و ایمنی بازیابی کنند.
محصولات توصیه شده
