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Convectores de mistura de aço inoxidável a vácuo Compatibilidade CIP/SIP para a transformação de bebidas
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Convectores de mistura de aço inoxidável a vácuo Compatibilidade CIP/SIP para a transformação de bebidas
| MOQ: | 1 conjuntos |
| Preço: | 10000 USD |
| Delivery period: | 2 meses |
| Método do pagamento: | L/C,T/T |
| Supply Capacity: | 200 conjuntos / dias |
Informações detalhadas
Lugar de origem
China
Marca
Center Enamel
Certificação
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Material:
Aço inoxidável, aço carbono
TAMANHO:
Personalizado
Pressão de projeto:
0.1 a 10 MPa
Aplicativos:
Química, Processamento de Alimentos, Processamento de Bebidas, Cervejaria, Metalurgia, Refino de Pet
Destacar:
Convectores de mistura a vácuo de aço inoxidável
,Navios de desgaseamento de construção de aço inoxidável
,CIP SIP Compatibilidade Tanques de mistura de bebidas
Descrição do produto
Controle de qualidade final: Recipientes de mistura avançados da China para desgaseificação eficiente de bebidas
Na competitiva indústria de produção de bebidas, os gases dissolvidos – especialmente o oxigênio – representam desafios significativos para alcançar a excelência do produto. Para sucos premium, refrigerantes carbonatados e chás especiais, a remoção de oxigênio é essencial para preservar sabores delicados, proteger o conteúdo nutricional como a vitamina C e prolongar a vida útil. Recipientes de mistura modernos projetados para aplicações de desgaseificação fornecem uma alternativa versátil e de alta eficiência aos reatores especializados, combinando agitação física com vácuo ou tecnologia de extração para garantir padrões superiores de qualidade de bebidas.
Engenharia Central de Remoção de Oxigênio e Gerenciamento de Gás
Desgaseificação assistida por vácuo
Os modernos recipientes de mistura para a indústria de bebidas operam sob condições de vácuo sustentado. À medida que a pressão interna diminui, a solubilidade do gás em líquidos diminui, permitindo que o oxigênio dissolvido e outros gases não condensáveis escapem com eficiência. Esses vasos apresentam construção em aço com paredes espessas para suportar diferenciais de pressão, mantendo a integridade absoluta da vedação.
Renovação de Superfície através de Agitação
Os líquidos estáticos desgaseificam lentamente. Os recipientes de mistura utilizam sistemas de agitação de baixo cisalhamento com turbinas de pás inclinadas ou pás personalizadas para acelerar esse processo. O movimento constante traz líquido fresco do centro do lote para a superfície, onde a extração a vácuo remove gases indesejados – um processo crítico para atingir níveis de oxigênio na faixa baixa de partes por bilhão.
Decapagem de Gás Inerte
Para requisitos de pureza ultra-elevada, os recipientes de mistura incorporam sistemas de pulverização que introduzem bolhas finas de nitrogênio ou dióxido de carbono no fundo do tanque. À medida que essas bolhas de gás inerte sobem através da bebida, elas deslocam fisicamente o oxigênio dissolvido, transportando-o para o espaço superior para remoção. Esta abordagem de dupla ação – combinando agitação com remoção – garante máxima eficiência de remoção de gás.
Integridade estrutural e projeto asséptico para segurança de bebidas
Construção em aço inoxidável de alta qualidade
Os recipientes de mistura que manuseiam bebidas consumíveis são construídos em aço inoxidável de alta qualidade, normalmente Tipo 316L. Este material proporciona resistência superior à corrosão contra a acidez natural em sucos e garante a inércia do recipiente durante ciclos de produção prolongados.
Acabamentos Sanitários Superiores
As superfícies internas recebem polimento meticuloso para obter acabamentos espelhados. Ao eliminar fendas microscópicas onde as bactérias poderiam proliferar, estes recipientes suportam o ambiente asséptico necessário para a produção segura de bebidas. Todas as soldas internas são retificadas de forma lisa e nivelada para facilitar a esterilização completa.
Compatibilidade CIP e SIP
Para manter um alto rendimento e minimizar o tempo de inatividade, os recipientes de mistura integram-se totalmente aos sistemas de Limpeza no Local e Esterilização no Local. As esferas de pulverização automatizadas garantem uma cobertura interna abrangente com agentes de limpeza, garantindo a preparação do lote sem transferência de sabor ou riscos de contaminação microbiana.
Infraestrutura de apoio para resiliência de plantas
As operações contínuas de processamento de bebidas de alto volume dependem de uma infraestrutura auxiliar robusta para gerenciar a água do processo, os ingredientes e a contenção do produto final.Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (esmalte central)fornece tanques de aço habilmente fabricados e vasos robustos que formam uma infraestrutura crucial que dá suporte a complexos inteiros de bebidas. Isso inclui armazenamento seguro e de alta integridade para água de processo purificada, reservatórios de ingredientes a granel e tanques de retenção de grande capacidade para bebidas gaseificadas antes dos estágios finais de enchimento.
Controle de precisão para resultados consistentes
Controle automatizado de pressão e vácuo
Usando sensores sensíveis, os recipientes de mistura ajustam automaticamente os níveis de vácuo com base na temperatura e viscosidade da bebida. Isto garante uma desgaseificação otimizada para cada receita específica, seja no processamento de chás leves ou néctares de frutas com polpa.
Monitoramento de oxigênio dissolvido
As sondas em linha são integradas em recipientes de mistura ou linhas de descarga para fornecer dados de nível de oxigênio em tempo real. Isto permite que os operadores confirmem a conformidade com os padrões de qualidade do lote antes de avançar para as fases de produção subsequentes.
Os fabricantes chineses fornecem recipientes de mistura especializados que dominam o gerenciamento de gases por meio de tecnologia avançada de agitação e vácuo, proporcionando durabilidade estrutural superior e design higiênico. Isso capacita a indústria global de bebidas a atingir consistentemente os padrões exigidos de estabilidade de sabor e longevidade do produto.
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