جدا کننده گاز ورودی چیست: هدف، اندازه و دستورالعمل های طراحی

جواب دادن به سوال اصلي:جدا کننده گاز ورودی چیست؟جدا کننده گاز ورودی اولین ظرفی است که جریان گاز در یک کارخانه پردازش، یک ایستگاه فشرده سازی، یک واحد تخلیه آب یا یک اسکید سنجش وارد می شود و وظیفه آن حفاظت است:این مایعات و مواد جامد آزاد را که در غیر این صورت آسیب می رسانند حذف می کند.چون بارگذاری مایع در یک ورودی کارخانه از نظر طبیعت ناشناخته است و می تواند به صورت 5-100 m3 وارد شود.جدا کننده های ورودی از اندازه جدا کننده های دیگر در کارخانه محافظه کارانه تر هستندفاکتور K طراحی شده در معادله سودرز-برون به طور معمول 0.08-0.20 m/s است در مقابل 0.10-0.35 m/s برای کشتی های پایین رودخانه.و نگه داشتن مایع در 3-10 دقیقه سخاوتمندانه است به جای 1-3 دقیقه مورد استفاده برای یک پاک کننده سادههدف عملکرد معمولاً به عنوان انتقال مایع کمتر از 0.1 گالن ایالات متحده در هر میلیون فوت مکعب استاندارد بیان می شود.و کشتی تنها بیمه ارزان ترین در کارخانه در برابر گران ترین خرابی های پایین رودخانه است.

1. چرا جدا کننده ورودی به صورت محافظه کارانه اندازه گیری می شود

چهار ویژگی جریان ورودی، حاشیه اضافی را توجیه می کنند و هر کدام دارای حالت شکست هستند:

• بارگذاری مایع ناشناخته و گذرا:بر خلاف جدا کننده پایین، که در آن ترکیب تغذیه توسط واحد قبلی تنظیم می شود و پایدار است، جدا کننده ورودی با هر چیزی که خط لوله یا چاه ها تحویل می دهند روبرو است.بارگذاری مایع با شرایط چاه متفاوت استیک خط لوله که پس از ماه ها کار می کند، می تواند یک شیله بسیار بزرگتر از هر چیزی که طراحی حالت ثابت پیش بینی می کند، ارائه دهد.و گوزن های زمین در یک سیستم جمع آوری تپه ای می توانند بدون هشدار وارد شوندبه همین دلیل است که ظرف با نگه داشتن مایع سخاوتمندانه و با یک سیستم کنترل سطح که در ثانیه به جای دقیقه پاسخ می دهد مشخص شده است،و چرا سفر سطح بالا و بالا تنظیم شده است تا خروجی گاز را قبل از رسیدن مایع به مخزن دود ببندد.
• حفاظت از تجهیزات پایینی:ارزش جدا کننده ورودی با آنچه که از آن محافظت می کند اندازه گیری می شود. یک تماسگر تخلیه گلیکول به شدت فوم می کند و گلیکول را از دست می دهد اگر هیدروکربن مایع وارد شود،و یک سیب مولکولی به طور دائمی توسط آب مایع یا هیدروکربن آسیب می بیندیک کمپرسور سانتریفیوژ از فرسایش چرخ چرخ رنج می برد و در یک حادثه شدید گلوله، آسیب فاجعه بار به تیغه و مهر می رسد.از مواد مایع و نمک مصرف شده دچار خوردگی در بخش داغ و خرابی تیغه می شوند.در هر مورد هزینه جدا کننده ورودی، به طور معمول یک تا سه درصد از هزینه کارخانه،در مقایسه با هزینه ی شکست که از آن جلوگیری می کند، بی اهمیت است.، که دلیل طراحی آن سخاوتمندانه به جای حداقل است که محاسبات حالت ثابت نیاز دارد.
• زمان برخورد با آبله و زمان واکنش سطح:یک گلوله که به جدا کننده ورودی می رسد باید بدون حمل مایع به خروجی گاز جذب شود. دو مقدار حاکم است:حجم مایع که می تواند قبل از اعمال سفر سطح بالا تجمع یابد، و زمان در دسترس. اگر یک شلنگ 50 m3 در طول پنج دقیقه وارد شود و جدا کننده 20 m3 حجم کار را بالاتر از سطح عادی داشته باشد،کنترل سطح و شیر تخلیه باید مایع را با سرعت 10 m3 در دقیقه خارج کرده و بیش از حد را جذب کند.، یا سفر عمل خواهد کرد. پاسخ های طراحی شامل یک ظرف بزرگتر، یک دریچه استفراغ اندازه گیری شده برای نرخ لاک به جای نرخ متوسط،یک گیرنده شیری جداگانه در بالای جدا کننده برای لوله های دارای شیری شدید، و یک فلسفه کنترل که به کارخانه اجازه می دهد تا تولید را کاهش دهد یا بازیافت کند نه اینکه بلافاصله شروع شود اگر این برای واحدهای پایین خط ایمن تر باشد.
• مواد جامد، شن و موم:جریان های ورودی شن، سنگ شکن، محصولات خوردگی، بقایای مایعات حفاری در یک میدان جدید و گاهی اوقات موم را حمل می کنند که به عنوان گاز خنک می شود. این مواد جامد در کف ظرف قرار می گیرند،برطرف کردن لوله ی دریچه ی تخلیهجداکننده ورودی به همین دلیل با یک منطقه جمع آوری جامد، اتصال های پرتاب شن و یک تنظیم شستشو طراحی شده است.و به طور دوره ای به یک طوفان شن یا یک فاضلاب بستهدر صورتی که انتظار می رود موی موم تولید شود،ظرف باید برای جمع آوری زباله ها طراحی شده و دارای گرمایش یا نقطه تزریق حلال باشد.، از آنجا که انباشت موم در حذف کننده مه یک علت رایج از دست دادن عملکرد تدریجی است که به راحتی به عنوان یک مشکل سرعت تشخیص داده می شود.

2تنظیمات و دستورالعمل های طراحی

چهار پیکربندی مورد استفاده قرار می گیرد و انتخاب از بارگذاری مایع، فضای زمین و تجهیزات محافظت شده است:

• پاک کننده ورودی عمودیانتخاب استاندارد جایی که سرعت گاز نسبت به سرعت مایع بالا است، جایی که فضای پلاکت محدود است، و جایی که مایع بیشتر مه است نه انبوه.یک ظرف عمودی کوچکترین قطر را برای یک ظرفیت گاز داده شده می دهد، خود تخلیه می شود و کنترل سطح را به خوبی کنترل می کند زیرا سطح مایع کوچک است و سطح به سرعت به ورودی پاسخ می دهد.این پیکربندی استاندارد برای یک کمپرسور مکش مکش است، جایی که حجم مایع کوچک است اما هر گونه حمل و نقل مضر است، با یک توقف تنها 1-3 دقیقه. نقطه ضعف ذخیره مایع محدود است، بنابراین یک پاک کننده عمودی به تنهایی نمی تواند یک حلزون بزرگ را جذب کند،و آن را به طور معمول با یک جدا کننده بزرگتر بالا یا با یک طبل خروجی و یک شیر ورودی سریع بسته شده است که کمپرسور را در سطح بالا جدا می کند.
• جدا کننده ورودی افقی:استفاده می شود که در آن میزان مایع قابل توجه است، که در آن حجم حلزون باید جذب شود، یا که در آن جداسازی سه فاز گاز، گردهی و آب مورد نیاز است.مسیر افقی طولانی باعث می شود قطرات خوب قرار بگیرند.، سطح بزرگ، فوم را شکسته و گاز محلول شده را آزاد می کند و ظرف 3-10 دقیقه را در یک قطر قابل کنترل نگه می دارد.برای وظیفه سه فاز یک کنترل کننده سطح رابط و یک سد یا یک بوت جدا کنودنسیت از آب تولید شده، و اندازه گیری باید هر دو ظرفیت گاز توسط Souders-Brown و زمان اقامت مایع مورد نیاز برای قطرات آب برای قرار گرفتن از تهویه، معمولا 5-10 دقیقه بررسی شود.تعادل ها یک اثر بزرگ زمین هستند.، کنترل سطح سخت تر در حال حرکت در ساحل و نیاز به توزیع گاز در طول طول برای جلوگیری از کانال به سمت خروجی.
• جداکننده های ورودی سیکلونی و چند سیکلونی:جایی که فضا و وزن در یک جایزه، به عنوان ساحل و یا در یک پلت فرم سر چاه، یک جدا کننده ورودی سیکلونیک استفاده می کند شتاب مرکزی به جای گرانش،به دست آوردن جداسازی در یک ظرف یک کسری از اندازهگاز به صورت لمس کننده یا از طریق یک نعل گردشی وارد می شود و با سرعت بالا می چرخد و مایع را به دیوار می اندازد و از آنجا به یک منطقه جمع آوری می رود.در حالی که هسته خشک از طریق یک جستجوگر گرداب مرکزی کشیده می شود. تنظیمات چند سایکلونی از ده ها لوله کوچک به طور موازی برای دستیابی به یک برش دقیق در یک پوسته فشرده استفاده می کنند. مزایای آن فشرده بودن و عدم حساسیت به حرکت است.محدودیت ها کاهش فشار بالاتر است، به طور معمول 100-350 میلی متر H2O، از دست دادن شدید بهره وری در زمان کاهش کمتر از حدود 40-50٪ از جریان طراحی و آسیب پذیری به فرسایش و بسته شدن توسط شن،که به همین دلیل است که آنها معمولا توسط یک طوفان شن و ماسه یا یک سیلی محافظت می شوند..
• ابزار، کنترل و کد:ابزارکاری چیزی است که تفاوت بین جداکننده ای که محافظت می کند و یکی که فقط وجود دارد را ایجاد می کند. دو فرستنده سطح مستقل با شیرهای جداگانه، یک آژیر سطح بالا،و یک سفر سطح بالا که خروجی گاز را می بندد یا تجهیزات محافظت شده را خاموش می کند استاندارد هستند، با سفر آزمایش شده بر روی یک برنامه تعریف شده یک شاخص فشار فرقی در سراسر حذف کننده مه را تشخیص می دهدیک نشانگر فشار و یک نشانگر دمای اجازه می دهد تا اپراتور برای بررسی نقطه کار در برابر منحنی هیدرات. مواد مطابق با ASME VIII بخش 1 با NACE MR0175 / ISO 15156 مطابقت در خدمات ترش، از جمله محدودیت های سختی و درمان حرارتی پس از جوش. هر خروجی مایع باید یک شکسته گرداب داشته باشد,و ظرف باید مجهز به یک دستگاه تخلیه با اندازه API 520 برای خروجی مایع مسدود شده و موارد آتش سوزی باشد، به علاوه یک اتصال انفجار به یک شعله یا فاضلاب بسته.

ماتریس مقایسه پیکربندی جدا کننده گاز ورودی

سوالات متداول (FAQ)

سوال: تفاوت بین جدا کننده ورودی و گیرنده حلزون چیست؟

ج: جدا کننده ورودی یک ظرف با اندازه برای جریان ثابت گاز با نگه داشتن مایع متوسط، به طور معمول 3-10 دقیقه است و برای حذف قطرات و مه های وارد شده طراحی شده است.یک گیرنده مارمولک اساسا یک حجم بزرگ از لوله است، به شکل یک ترتیب انگشت یا آرم، با حجم ذخیره سازی 100-3000 متر مربع که تنها هدف آن جذب آبسردگی های بزرگ مایع است که در یک خط لوله طولانی جمع می شوند و توسط خرگوش یا تغییر جریان خارج می شوندآنها به جای جایگزینی مکمل هستند: یک خط جمع آوری طولانی در زمین تپه ای ابتدا به یک گیرنده حلزون تخلیه می شود که حجم عمده را به آرامی در طول ساعات جذب می کند.و گاز از گیرنده حلزون سپس به یک جدا کننده معمولی که قبل از ورود گاز به کارخانه پردازش، مه باقی مانده را از بین می برد، منتقل می شود.طراحي يک جدا کننده براي انجام کار گيرنده شلنگ باعث ميشه يه ظرف با سايز غيرعملي تولید بشه.

س: چرا فاکتور K برای جدا کننده ورودی کمتر از یک جدا کننده پایین جریان است؟

ج: چون جریان ورودی کمترین ویژگی را در کارخانه دارد.بنابراین توزیع اندازه قطره و بارگذاری مایع شناخته شده و پایدار است، و طراحان می توانند با اطمینان از مقادیر K استاندارد 0.10-0.35 m / s استفاده کنند. جریان های ورودی این کار را انجام نمی دهند: مایع از چاه ها یا لوله کشی ها در مقادیر و اندازه قطرات که با گذشت زمان تغییر می کنند، وارد می شود.با زمین، با خرگوش و با شرایط محیطی و مجازات برای طراحی پایین آسیب به تجهیزات گران قیمت پایین نه تنها از دست دادن بهره وری متوسط است.معمولا 0.08-0.20 m/s، بنابراین یک حاشیه عمدی در برابر عدم قطعیت است و معمولاً با یک حذف کننده مه قوی تر، مانند یک بسته بادکنک به جای یک پد شبکه ترکیب می شود،که بدون سیل تحمل بار مایعات بالاتر و متغیرتر را دارد.

س: اگر جدا کننده ورودی خراب شود چه اتفاقی می افتد؟

ج: عواقب آن در پایین رودخانه گسترش می یابد و تقریباً همیشه گران تر از جدا کننده است. مایع که به تماسگر تخلیه گلیکول می رسد باعث جوش می شود.انتقال گلیکول و از دست دادن توانایی خشک شدن، و راه حل آن خاموش کردن، تمیز کردن سیستم و جایگزینی گلیکول تخریب شده است مایع که به یک سیب مولکولی می رسد به طور دائم به جذب کننده آسیب می رسانداز آنجایی که سیب به طور برگشت ناپذیر توسط هیدروکربن مایع و آب مایع آلوده می شود که باعث تجزیه دانه ها می شود.، و بستر باید تعویض شود. مایع به یک کمپرسور سانتریفیوژ می رسد باعث فرسایش چرخ ، عدم تعادل و در یک حادثه سنگین ، شکست فوری و فاجعه بار تیغه و مهر می شود.مایع که به توربین گاز می رسد باعث عدم ثبات شعله می شود، شوک حرارتی به بخش داغ و خوردگی از نمک و آلاینده ها. مایع به یک اندازه گیری مالی منجر به اندازه گیری نادرست با عواقب مستقیم مالی و قراردادی می شود.این عدم تقارن به این دلیل است که جدا کننده های ورودی به جای بهینه سازی بیش از حد طراحی شده اند.

سوال: جداکننده ورودی باید چند بار بازرسی و نگهداری شود؟

A: رژیم بازرسی از خطر ناشی می شود. ابزار سطح باید در هر زمان خاموش شدن و به طور معمول هر 3 تا 6 ماه در طول کار مورد آزمایش قرار گیرد.از آنجایی که این عنصر است که شکست آن به طور مستقیم باعث انتقال می شود.. دستگاه حذف مه در هر تغییر بزرگ، معمولاً هر ۳ تا ۵ سال بررسی می شود، به دنبال آلودگی، خوردگی، جابجایی و آسیب،و جایگزین می شود اگر بیشتر از تخریب متوسط نشان دهد.فشار فرقی در سراسر ظرف و در میان هر عنصر فیلتر باید به طور مداوم تغییر کند، با افزایش روند که تحقیقات را به جای پاسخ برنامه ریزی شده آغاز می کند.جمع آوری شن با پرتاب در فرکانس مشخص شده توسط مشاهده کنترل می شوداز هر ساعت در یک چاه شن و ماسه تا هر ماه در یک چاه تمیز، و کف ظرف و نوزل خروجی برای فرسایش و رقیق شدن در رابط شن و آب بررسی می شوند.ظرف برای رقیق شدن دیواره بررسی می شود، سوراخ کردن ، فرسایش در دستگاه ورودی و ترک در بخیه های جوش ، با فواصل تعیین شده توسط یک برنامه بازرسی مبتنی بر خطر بر اساس API 580 یا استاندارد معادل محلی ،و با یک فاصله کوتاه تر در خدمت ترش یا فرسایش.