製品
商品の詳細
ホーム > 製品 >
インレットガスセパレーターとは:目的、サイジング、設計ガイドライン

インレットガスセパレーターとは:目的、サイジング、設計ガイドライン

MOQ: 1セット
価格: 10000 USD
配達期間: 2ヶ月
支払方法: LC、T/T
供給能力: 200セット/日
詳細情報
起源の場所
中国
ブランド名
Center Enamel
証明
ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
材料:
ステンレス鋼、炭素鋼
サイズ:
カスタマイズされた
設計圧力:
0.1~10MPa
アプリケーション:
化学、食品加工、飲料加工、醸造、冶金、石油精製、医薬品
ハイライト:

インレットガスセパレーターの目的

,

ガスセパレーターのサイジングガイドライン

,

ガスセパレーターの設計ガイドライン

製品の説明

入口ガス分離器とは何か: 目的,サイズ,設計ガイドライン

根本的な質問に答えます入口ガス分離器とは?入気ガス分離器は,加工工場,圧縮装置,脱水装置,計量スキードでガス流が最初に入る容器で,その役割は保護である.損傷する自由液体や固体を除去します川下にあるすべての物体を汚したり 閉鎖したりします 液体の加積は自然に未知で 5~100m3のスラグとして到着します入口分離機は,工場内の他の分離機よりもより保守的なサイズですソーダース・ブラウン方程式における設計K因子は,通常0.08-0.20 m/sであり,下流船舶では0.10-0.35 m/sである.シンプルなスクルーバーで使用される1-3分ではなく3-10分で寛大です性能目標は,通常,標準立方フィート百万当たり0.1米ガロン未満の液体輸送で表されます.そして船は,最も高価な故障に対するプラントの最も安価な保険です..

1. 入口分離器のサイズが保守的な理由

入力流の4つの特徴が余分な限界を正当化し,それぞれに障害モードが付属しています.

  • 未知で過渡的な液体積載:下流分離機とは異なり,前流ユニットによって供給組成が設定され,安定している.入口分離機は,パイプラインや井戸が供給するものをすべて向き合います.液体負荷は井戸条件によって異なります数ヶ月間稼働した後,パイプラインは,安定状態設計が予想していたものよりもはるかに大きなスランプを供給することができます.丘陵地帯の群れは 予告なしに到着します容器は数分ではなく2秒で反応するレベル制御システムで,液体が霧消化器に到達する前にガスの出口を閉じるように設定されています.
  • 下流機器の保護:入口分離器の価値は,それが保護するものによって測定されます. 甘醇脱水接触器は,液体炭化水素が入ると,ひどく泡になり,甘醇を失います.そして分子シートは液体水や炭水化物によって永久に損傷します遠心コンプレッサーは,プロペラが侵食され,重度のスランプ事件では,壊滅的な刃とシール損傷.溶液や塩が飲み込まれてから,熱切断の腐食と刃の故障が起こる.. 計測の滑り方は誤って読み取られ,直接的な収入の結果になります. 各ケースでは,入口分離器のコストは,通常,プラントコストの1〜3パーセントです.防止する失敗のコストに比べると 些細なものです静止状態の計算に必要な最小値ではなく 寛大に設計した理由です
  • スラグ処理とレベル応答時間:入口分離器に届くスラグは,ガス出口に液体を運ばずに吸収されなければならない.高高レベルトリップ動作の前に蓄積できる液体容量50m3のスライグが5分以内に到着し,分離器の作業容量は通常のレベルより20m3高い場合,レベル制御とダンプバルブは,分間に10m3で液体を除去し,余剰を吸収する必要があります.設計応答は,より大きな容器,平均速度ではなくスラグ速度のためにサイズされたダンプバルブ,重度のスラグを伴うパイプラインの分離器の上流に別々のスラグキャッチャー制御哲学により,工場は下流のユニットにとって安全であればすぐに起動するのではなく,生産量を削減したりリサイクルしたりすることができます.
  • 固体,砂,ワックス:入り口の流れは砂や砂垢 腐食物 新しいフィールドに掘削流体残留物 そして時々ガス冷却時に沈着するワックスを運びますダンプバルブ・リームを侵食する吸入分離器は,固体収集ゾーン,砂噴出接続,洗浄装置で設計されています.砂のサイクロンや 閉じた排水道に 定期的に吹き込む砂の流出頻度は,時間とともに記録され,上流の砂制御の有用な診断になります.容器は廃棄物を集めるように設計され,加熱または溶剤注入点がある必要があります.霧消化器のワックス蓄積は,速度問題として誤診されやすい徐々に性能低下の一般的な原因であるため,

2構成と設計ガイドライン

4つの構成が用いられ,その選択は,液体積載,敷地面積,保護される機器から生じる.

  • 垂直入口スクランバー:標準的な選択は,ガス速度は液体速率に比べて高く,プロットスペースが限られており,液体は散装ではなく主に霧です.垂直容器は,与えられたガス容量の最小直径を表示します.液体の表面面積が小さいため,水位が流入に迅速に対応するため,自排水し,レベル制御をうまく処理します.それはコンプレッサー吸気スクルーバーの標準構成です液体容量は小さいが,持ち込みは有害で,保持時間はわずか1〜3分です.弱点は液体の貯蔵が限られているため,垂直スクルーバーだけでは大きなスラグを吸収することはできません.そして,それは一般的に,より大きな上流分離器またはノックアウトドラムと高速閉塞入口バルブとペアリングされている.
  • 水平入口分離器:液体の速度は大きい場合,スラグの量が吸収されなければならない場合,またはガス,凝縮物,水の三相分離が必要な場合に使用されます.長い水平経路は,良い滴滴の定着を与える容器は3〜10分間の液体保持を可能にします. 容器の表面面積が大きいので,泡が分解して溶けたガスを放出します.三相用用用には,インターフェースレベルコントローラと堤防またはブートで,生成された水からコンデンサットを分離する濃縮液から水滴が沈着するのに必要な液体滞在時間,通常は5〜10分.取引は大きなプロット足跡です流出口への流通を防ぐため,長さに沿ってガスを配送する必要性.
  • サイクロンおよびマルチサイクロン入口分離機:広さや重量に重きがある場合 海上や井戸先のプラットフォームでは サイクロン式入口分離機は重力ではなく遠心加速を使用します容器のサイズの一部を分離するガス は 触角 方向 で または 渦巻く 羽 を 通し て 入っ て 高速 で 回転 し て 液体 を 壁 に 投じ て 集積 区域 に 流出 する中央の渦探知器を通して乾燥したコアが引き出される間複合サイクロン装置は,コンパクトなシェルで細い切断を達成するために,数十個の小さなチューブを並列に使用します.利点は,コンパクト性と動きに敏感でないことです.制限は,より高い圧力低下です.設計流量の約40~50%以下で効率が急激に低下し,侵食や砂による塞合に脆弱である通常は上流の砂サイクロンやシートナーで保護されます.
  • 計測装置,制御装置,コード:2つの独立したレベルトランスミッタと 異なるタップ,高レベルアラーム,保護された機器をオフにする高高レベルの旅行は標準です霧消化器の差圧インジケーターは 洪水と汚れを早期に検出します圧力指示器と温度指示器により,操作者は水分曲線に対して動作点を確認できます. 材料は,硬度制限および溶接後の熱処理を含む酸性サービスにおけるNACE MR0175 / ISO 15156の準拠とASME VIII部門1に従います. すべての液体出口には渦断片が必要です.,容器には,阻塞された液体出口と火災の場合用の API 520 による解脱装置と,フラワーまたは閉ざされた排水口への吹き込み接続装置が装備されなければならない.

入口ガス分離器の構成比較行列

構成 液体積載能力 サイズベース 最適なアプリケーション
垂直入口スクルーバー 低気圧,霧,小さなスライグ K 0.08-0.15 m/s, 1-3 分待機 コンプレッサー吸気,メータースキー,燃料ガス
水平入口分離器 高くて大きなスライグ,3相 K 0.10-0.20 m/s 3-10 分間待機 ガスプラント入口,井戸頭,冷凝水分離
サイクロンまたは多サイクロン 適度でコンパクト 遠心加速ではなく重力 海上,井戸頭プラットフォーム,重量制限のサイト
スラッグキャッチャー+セパレーター 非常に高さ,パイプラインのスライグス 指管やハープパイプの容量100~3000m3 長い集まった列,丘陵地形,豚の受容

よくある質問 (FAQ)

Q: 入口分離機とスラグキャッチャーの違いは何ですか?

A: 入口分離器は,液体の保持がわずかで,通常3~10分で,安定したガス流量のために設計された容器で,入った滴や霧を除去するように設計されています.スラグキャッチャーは,基本的にパイプの大きな体積です, 指またはハープの配置で構成され,収納容量は100-3000 m3 の液体スラムを吸収する唯一の目的で,長いパイプラインに蓄積し,プギングや流れの変化によって押し出されます.丘陵地帯の長い集積線が最初にスナッグキャッチャーに放出され,数時間かけてゆっくりと散布量を吸収します.そして,スラグキャッチャーのガスは,加工工場に入れる前に残った霧を除去する従来の分離器に流れます.スライグキャッチャーの仕事をするために分離器を設計すると 不実なサイズな容器が作られます

Q: なぜK因子は下流の分離器よりも入口分離器に低いのでしょうか?

A: 入力流は,工場の中で最も特徴が悪いため,下流分離器の供給は少なくとも1つの分離段階を通過した.滴の大きさ分布と液体の負荷は既知で安定しています,設計者は信頼性で0.10-0.35m/sの標準K値を使用することができます. 入口流はありません:液体は,時間とともに変化する量や滴の大きさで,井戸やパイプラインから到着します.地形がある低K因子,低K因子,低K因子,低K因子,低K因子通常 0.08-0.20 m/sは,不確実性に対する意図的な限界であり,通常は,メッシュパッドではなく,シートパックなどのより頑丈な霧除去装置と組み合わせられます.流体負荷が高く,変化が大きいので,浸水しない.

Q: 入口分離器が故障したら?

流体がグリコール脱水接触器に到達すると 泡が生じるグリコルの伝達と脱水能力の喪失溶液が分子シートに到達すると 吸収剤は永久に損傷しますシートは液体炭化水素と液体水によって不可逆的に汚れ,粒子が分解する中心圧縮機に流れる液体は,プロペラが侵食し,不均衡になり,重度のスランプの場合,すぐに壊滅的な刃とシールが故障します.液体がガスタービンに到達すると,炎の不安定性が生じる液体が税計に達すると,直接的な財政的および契約上の結果を持つ誤った測定を引き起こします.この不対称性は,インプット分離器が最適化される代わりに過度に設計されている理由です.

Q: 入口分離器をどのくらいの頻度で検査し,保守する必要がありますか?

A: 検査制度はリスクから生じる.レベル計測装置は,停止するたびに,通常は3〜6ヶ月ごとに動作中に機能的にテストされるべきです.欠陥が直接転移を引き起こす要素であるため通常は3~5年ごとに 内部検査をします 汚れや腐食 移動や損傷を検知します軽度の劣化以上の場合 置き換えられる容器やフィルター要素の差圧は,継続的に傾向を保つべきで,上昇傾向は計画的な反応ではなく調査を誘発する.砂の蓄積は観察によって決定された周波数でジェットによって管理されます砂井では毎時間から清潔な井戸では毎月まで,水槽の底と出口ノズルは砂と水の接点で侵食や薄化について検査されます.容器の壁が薄くなるかどうかを検査する.穴,入口装置の侵食,溶接シームの裂け目,間隔はAPI 580または同等の地方標準に基づくリスクに基づく検査プログラムで設定される.酸性または侵食性状態の間隔が短く.