입구 가스 분리기 는 무엇 인가: 목적, 크기 및 설계 지침

핵심 질문에 답합니다.입구 가스 분리기는 뭐죠?입수 가스 분리기는 가스의 흐름이 가공 공장, 압축기, 탈수 단위 또는 측정 스키드에서 들어가는 첫 번째 용기이며 그 기능은 보호입니다.다른 방법으로 손상 될 자유 액체와 고체를 제거왜냐하면 플랜트 입구에 있는 액체의 부하가 자연적으로 알려지지 않았기 때문에 5~100m3의 슬러그로 도착할 수 있기 때문입니다.입구 분리기는 공장 내의 다른 분리기에 비해 더 보수적으로 크기가 있습니다.소더스-브라운 방정식의 설계 K 인수는 일반적으로 0.08-0.20 m/s이며, 하류 선박의 경우 0.10-0.35 m/s입니다.그리고 액체 보유는 간단한 스크러버에 사용되는 1-3 분보다는 3-10 분에 관대합니다성능 목표는 일반적으로 100만 표준 큐브 피트 당 0.1 US 갤런 이하의 액체 운반으로 표현됩니다.그리고 배는 가장 비싼 실패에 대한 공장 내 가장 저렴한 보험입니다..

1. 왜 입구 분리기가 보수적인 크기를 가지고 있습니까?

입류의 네 가지 특성이 추가 마진을 정당화하며 각각에 장애 모드가 연결되어 있습니다.

• 알려지지 않은 그리고 일시적인 액체 부하:하류 분리 장치와 달리, 입력 구성은 이전 장치에 의해 설정되고 안정적이지만, 입구 분리 장치는 파이프 라인이나 우물에서 전달되는 모든 것을 마주합니다.액체 로딩은 우물 조건에 따라 달라집니다., 지형, pigging 스케줄과 주변 온도와 함께 수개월의 운영 후 pigged 파이프 라인은 평형 상태 설계에서 예상했던 것보다 훨씬 더 큰 슬러그를 제공할 수 있습니다.그리고 언덕이 있는 곳에서는 경고 없이 썰매가 도착할 수 있습니다.이 때문에 용기는 관대한 액체 보유와 수분보다는 초에 반응하는 레벨 제어 시스템으로 지정됩니다.그리고 왜 높은 높은 레벨 여행은 액체가 안개 제거기에 도달하기 전에 가스 출구를 닫는 설정.
• 다운스트림 장비 보호:입구 분리기의 가치는 보호 장치에 의해 측정됩니다. 글리콜 탈수 접촉기는 액체 탄화수소가 들어가면 심한 폼을 내고 글리콜을 잃습니다.그리고 분자 재질은 액체 물이나 탄화수소에 의해 영구적으로 손상됩니다.원심 압축기는 휠러 침식, 그리고 심각한 슐라 사건의 경우, 치명적인 블레이드 및 밀폐 손상을 겪을 것입니다. 가스 터빈은 불타거나, 더 나쁜,뜨거운 섹션 부식과 식액과 소금으로 인해 블레이드 고장측정 스키드가 잘못 읽히면 직접적인 수익 결과를 초래합니다. 각 경우 입구 분리기의 비용은 일반적으로 공장 비용의 1 ~ 3%입니다.막는 실패의 비용에 비하면 사소한이 때문에 평형 계산에 필요한 최소한의 수준보다는
• 슬러그 처리 및 레벨 반응 시간:입구 분리기에 도착 한 찌꺼기는 가스 출구로 액체를 운반하지 않고 흡수되어야합니다. 두 가지 양이 지배합니다.높은 레벨 트립 동작 전에 축적될 수 있는 액체 부피50m3의 슬러그가 5분 이내에 도착하고 분리기가 정상 수준보다 20m3의 작업 부피를 가지고 있다면,레벨 제어 및 덤프 밸브는 분당 10 m3의 액체를 제거하고 과도한 액체를 흡수해야합니다.디자인 반응은 더 큰 용기, 평균 속도보다는 슬러그 비율에 대 한 크기의 덤프 밸브를 포함,격리기 상류에 있는 별도의 슬러그 포착기, 심한 슬러깅을 가진 파이프 라인을 위해, 그리고 플랜트가 생산량을 줄이거나 재활용할 수 있도록 하는 제어 철학이 있습니다. 만약 그것이 하류 단위들에게 더 안전하다면 즉시 시작하기 보다는요.
• 고체, 모래 및 수액:입구 흐름은 모래, 껍질, 부식물, 새로운 필드에서 굴착 유체 잔류, 그리고 때로는 가스 냉각에 따라 침착되는 수액을 운반합니다.덤프 밸브 부착을 침식, 안개 제거기를 연결하고 작업 부피를 줄입니다. 입구 분리기는 따라서 고체 수집 구역, 모래 제트 연결 및 빨래 장치로 설계되었습니다.그리고 모래 사이클론이나 폐쇄된 배수로 주기적으로 떨어집니다.; 시간이 지남에 따라 기록 된 제트 빈도는 상류 모래 통제의 유용한 진단이됩니다.용기는 잔해를 소화할 수 있도록 설계되어야 하며, 가열되거나 용매 주입점이 있어야 합니다., 안개 제거기에 수액 축적은 속도 문제로 쉽게 잘못 진단되는 점진적인 성능 손실의 일반적인 원인이기 때문입니다.

2구성 및 설계 지침

네 가지 구성이 사용되며 선택은 액체 부하, 토지 공간 및 보호되는 장비에서 따릅니다.

• 수직 입구 스크러버:가스 속도가 액체 속도에 비해 높고, 토지 공간이 제한되어 있으며, 액체는 대부분 밀폐가 아닌 안개입니다.수직 용기는 주어진 가스 용량에 대한 가장 작은 지름을 제공합니다, 자체 배수, 그리고 액체의 표면 면적이 작고 수준은 급속히 유입에 반응하기 때문에 수준 조절을 잘 처리합니다.그것은 압축 수축 스크러버에 대한 표준 구성입니다, 액체의 부피가 작지만 모든 운반이 손상되는 경우 1-3 분 만 지속됩니다. 약점은 제한된 액체 저장입니다. 따라서 수직 스크러버만 큰 슬러그를 흡수 할 수 없습니다.그리고 그것은 일반적으로 더 큰 상류 분리기 또는 높은 수준의 압축기에서 압축기를 격리하는 빠른 닫기 입수 밸브와 녹아웃 드럼과 결합됩니다..
• 수평 입구 분리기:액체 속도가 크거나, 썰매 부피가 흡수되어야 하거나, 가스, 응고물 및 물의 3단계 분리가 필요한 경우에 사용됩니다.긴 수평 경로는 좋은 방울 정착을 제공합니다, 넓은 표면은 폼을 깨고 용해 된 가스를 방출하며 용기는 관리 가능한 지름의 3-10 분 동안 액체를 유지합니다.3단계 작업에 대한 인터페이스 레벨 컨트롤러와 배수 또는 부트 생산 물에서 콘덴서트를 분리, 그리고 크기는 Souders-Brown에 의해 가스 용량과 수분 방울이 응축물 밖으로 정착하는 데 필요한 액체 체류 시간을 검사해야합니다. 일반적으로 5-10 분.이 교환은 큰 지표입니다., 해상 이동 하에서 더 어려운 레벨 제어, 그리고 길이를 따라 가스 배포의 필요성 출구로 채널을 방지하기 위해.
• 사이클론 및 멀티 사이클론 입구 분리기:공간과 무게가 중요한 경우, 해상 또는 우물 머리 플랫폼에서, 사이클론 입구 분리기는 중력보다는 중원 가속을 사용합니다.크기의 압도적인 배에 분리가스는 톱니바다를 통해 또는 톱니바다를 통해 톱니바다로 들어가 고속으로 회전하여 액체를 벽에 던져서건조한 핵은 중앙 소용돌이 탐색기를 통해 끌어당겨집니다다중 사이클론 구조는 밀집 된 껍질에서 미세한 절개를 달성하기 위해 수십 개의 작은 튜브를 병렬로 사용합니다. 장점은 밀집성과 움직임에 민감하지 않습니다.제한은 더 높은 압력 하락입니다, 일반적으로 100-350 mm H2O, 설계 흐름의 약 40-50% 이하의 회전 시 효율의 급격한 손실 및 침식 및 모래로 막히는 취약성,그래서 그들은 보통 상류 모래 사이클론이나 필터에 의해 보호됩니다..
• 기기, 제어 및 코드:장치는 보호 장치와 단순히 존재하는 장치의 차이점입니다.그리고 높은 수준의 여행은 가스 출구를 닫거나 보호 장비를 끄는 것이 표준입니다, 정해진 스케줄에 따라 여행을 테스트합니다. 안개 제거기에 있는 차차 압력 지표는 홍수와 매진을 조기에 감지합니다.압력 지표와 온도 지표는 운영자가 수분 곡선에 대한 작동 지점을 확인할 수 있습니다.. 재료는 가열 후 경화 및 열 처리를 포함하여 산 서비스에서 NACE MR0175 / ISO 15156 준수와 함께 ASME VIII 디비전 1을 준수합니다. 모든 액체 출구에는 소용돌이 차단기가 있어야합니다.,용기에는 막힌 액체 출구와 화재 시용에 맞게 API 520에 따른 구제 장치가 장착되어야 하며, 플래어 또는 폐쇄된 배수로 연결된 부착 장치가 있어야 합니다.

입구 가스 분리 장치 구성 비교 행렬

자주 묻는 질문 (FAQ)

질문: 입구 분리기와 찌꺼기 포획기의 차이점은 무엇일까요?

A: 입수 분리기는 정규 가스 처리량과 소박한 액체 보유, 일반적으로 3-10 분으로 크기가 큰 용기이며, 들어간 방울과 안개를 제거하도록 설계되었습니다.슬러그 포기는 기본적으로 파이프의 큰 부피입니다, 손가락 또는 하프 배열로 구성되어 있으며, 저장 용량은 100-3입니다.000 m3의 유일한 목적은 긴 파이프 라인에서 축적되고 pigging 또는 흐름의 변화로 밀어내는 큰 액체 슬러그를 흡수하는 것입니다그들은 대안이 아닌 상호 보완적입니다: 언덕 지형의 긴 수집 라인은 먼저 수 시간 동안 느리게 대용량량을 흡수하는 슬러그 포획기에 배포됩니다.그리고 그 다음에는 슐러 포획기에서 나오는 가스는 가스가 가공 공장에 들어가기 전에 남은 안개를 제거하는 일반적인 분리기에 전달됩니다.껍질을 잡는 역할을 하는 분리기를 설계하면 비현실적인 크기의 배를 만들 수 있습니다.

질문: 입구 분리기에 K 인수는 하류 분리기에 비해 왜 낮습니까?

A: 입구 흐름은 시설에서 가장 잘 특징이 없기 때문입니다. 하류 분리기 공급량은 적어도 하나의 분리 단계를 통과했습니다.그래서 방울 크기 분포와 액체 부하가 알려져 있고 안정적입니다, 설계자는 0.10-0.35m/s의 표준 K 값을 신뢰성있게 사용할 수 있습니다. 입구 흐름은 없습니다: 액체는 시간이 지남에 따라 변화하는 양과 방울 크기로 우물이나 파이프 라인에서 도착합니다.지형, pigging 및 환경 조건과 함께, 과소 설계의 벌은 단순히 소박한 효율 손실보다는 비싼 하류 장비에 대한 손상입니다.일반적으로 0따라서 0.08-0.20 m/s는 불확실성에 대한 의도적인 차원이며 일반적으로 망 패드 대신 잎 팩과 같은 더 견고한 안개 제거 장치와 결합됩니다.더 높고 변동적인 액체 부하를 침수 없이 견딜 수 있는.

질문: 입구 분리기가 고장 났다면 어떻게 될까요?

A: 그 결과는 하류에 퍼지고 거의 항상 분리기보다 더 비싸다. 액체가 글리콜 탈수 접촉기에 도달하면 폼이 납니다.글리콜 전달 및 탈수 능력의 손실, 그리고 치료법은 시스템을 닫고 청소하고 분해 된 글리콜을 교체하는 것입니다. 액체가 분자 시트로 도달하면 흡수제를 영구적으로 손상시킵니다.시트는 액체 탄화수소와 액체 물에 의해 돌이킬 수 없을 정도로 오염되어 있기 때문에 구슬이 분해됩니다.중원 압축기에 도달하는 액체는 휠러 침식, 불균형 및 심각한 슬러그 사건에서 즉각적이고 재앙적인 블레이드 및 밀폐 고장을 유발합니다.가스 터빈에 유체가 도달하면 불꽃이 불안정해집니다.액체가 fiskal 미터에 도달하면 직접적인 재정적 및 계약적 결과로 잘못된 측정이 발생합니다.이 비대칭성 때문에 입구 분리기는 최적화되기보다는 과잉 설계됩니다..

질문: 입구 분리기를 얼마나 자주 검사하고 유지해야 합니까?

A: 검사 체제는 위험에서 비롯됩니다. 레벨 기기는 작동 중 모든 종료와 일반적으로 3 ~ 6 개월마다 기능적으로 테스트되어야합니다.그 원소가 고장 났을 때 직접적으로 운반이 발생하기 때문입니다.안개 제거기는 내부적으로 각 주요 전환에서 검사됩니다, 일반적으로 3-5 년마다, 매립, 부식, 이동 및 손상을 찾고,그리고 가벼운 손상 이상으로 변하면 교체됩니다.용기 전체와 모든 필터 요소에 대한 압력 차이는 지속적으로 추세를 유지해야하며, 증가 추세는 계획 된 반응이 아닌 조사를 촉발해야합니다.모래 축적은 관찰에 의해 결정되는 주파수에서 제트하여 관리됩니다., 모래 우물에서 한 시간마다 깨끗한 우물에서 한 달에 한 번씩, 용기 바닥과 출구 노즐은 침식 및 모래-물 인터페이스에서 희석 여부를 검사합니다.용기 벽 희석 여부를 검사합니다., API 580 또는 동등한 지역 표준에 따라 위험 기반 검사 프로그램으로 설정된 간격으로, 입구 장치의 구멍, 침식 및 용접 매듭의 균열,그리고 산성 또는 침식성 서비스의 짧은 간격으로.