تولید کننده راکتور پیرولیز بازیافت زباله چین ارائه دهنده راه حل های تجزیه حرارتی برای کاربردهای زباله به انرژی

چین تولید کننده راکتور پیرولیز بازیافت زباله ارائه راه حل های تجزیه حرارتی برای کاربردهای زباله به انرژی

جواب دادن به سوال اصلي:یک راکتور پیرولیز بازیافت زباله از شرکت شیجیاژوانگ ژینگژونگ فناوری لمیتد به یک پروژه زباله به انرژی چه می دهد؟شرکت شیجیاژوانگ ژینگژونگ تکنولوژی، لمیتد (Center Enamel) رآکتورهای پیرولیز را طراحی و تولید می کند که از طریق حرارتی لاستیک های زائد، پلاستیک ها،و زیست توده در یک محیط بدون اکسیژن در 400-600°C، تبدیل آنها به محصولات قابل بازیافت. مواد اولیه تایر معمولی 40-55٪ روغن پیرولیز، 30-35٪ کربن سیاه و زغال سنگ بازیافت شده،و 10 تا 20 درصد گاز غیر قابل فشرده سازی با ارزش حرارتی 20 تا 40 MJ/Nm3 که برای گرم کردن راکتور بازیافت می شودزمان اقامت مواد جامد بسته به نوع راکتور، از 20 دقیقه تا 2 ساعت می باشد و اکسیژن برای جلوگیری از احتراق و حفظ فرآیند خارج از محیط قابل احتراق، کمتر از 1 درصد از حجم نگه داشته می شود.

1چگونه تجزیه حرارتی کنترل می شود

پیرولیز سوزانشی نیست: این ترکابی حرارتی در عدم وجود اکسیژن است و توزیع محصول توسط چهار متغیر که راکتور باید کنترل کند، تنظیم می شود:

• درجه حرارت و سرعت گرمایش:درجه حرارت طیف محصول را تعیین می کند. پیرولیز آهسته در 400-500 ° C با سرعت گرم کردن 5-20 ° C / دقیقه مایع و زغال سنگ را ترجیح می دهد.پایرولیز سریع بالاتر از 500 درجه سانتیگراد با سرعت گرم کردن بالاتر از 50 درجه سانتیگراد در دقیقه و زمان اقامت بخار کوتاه کمتر از 2 ثانیه حداکثر بهره مایع از زیست توده را فراهم می کندبرای لاستیک های قدیمی، پنجره عملی 450-550 درجه سانتیگراد است.زیرا زیر ۴۵۰ درجه سانتیگراد، تخلیه گازهای گلخانه ای ناقص است و بالاتر از ۵۵۰ درجه سانتیگراد، کرکنگ ثانویه، روغن را به گاز غیر قابل فشرده سازی تبدیل می کند و باعث افزایش تشکیل هیدروکربن های عطرآمیزی پلی سایکل می شود.بنابراین دمای یکنواخت در سراسر بستر یک متغیر کیفیت است، نه فقط یک متغیر خروجی.
• زمان باقی ماندن بخار و ترک ثانویه:هنگامی که مواد فرار کننده از جامد داغ خارج می شوند، آنها در مرحله گازی واکنش نشان می دهند. زمان اقامت بخار طولانی در دمای بالا، کسر روغن سنگین را به مولکول های سبک تر و گاز دائمی می شکند.کاهش تولید مایع و افزایش تولید گازپاسخ طراحی این است که بخار را از منطقه گرم به سرعت حذف کنید، زمان اقامت بخار را کمتر از حدود 5 ثانیه نگه دارید و جریان بخار را به سرعت در یک قطار تهویه خاموش کنید.این یکی از شایع ترین دلایلی است که باعث می شود کارخانه های پیرولیز نتوانند به میزان تولید روغن طراحی شده خود برسند.: رآکتور درست است اما مسیر بخار خیلی طولانی و خیلی داغ است.
• حذف اکسیژن و ایمنی:هرز باید زیر غلظت اکسیژن محدود، به طور معمول کمتر از 1٪ از حجم، انجام شود، زیرا راکتور جریان بخار داغ قابل اشتعال را تولید می کند.بنابراین مهر و موم در پایان تغذیه و تخلیه حیاتی است: اجاق های چرخشی و راکتورهای چرخ دار از تغذیه پیچ بسته، پاکسازی نیتروژن و قفل های تخلیه دو دروازه استفاده می کنند.کارخانه طبق ATEX یا IECEx طبقه بندی شده است.کنترل اکسیژن مستمر با پاکسازی اتوماتیک نیتروژن در خواندن بالا یک روش استاندارد است.
• آماده سازی مواد اولیه و انتقال گرما:گرما باید به هسته هر ذره برسد، بنابراین اندازه ذرات مهم است: شریت های لاستیک 20-50 میلی متر و فلک های پلاستیکی کمتر از 30 میلی متر زمان چرخه عملی را ارائه می دهند، در حالی که لاستیک های کامل چندین ساعت نیاز دارند.روش انتقال گرما در هر راکتور متفاوت است: کوره های چرخشی با تشعشع غیرمستقیم از پوسته و گاز داغ گرم می شوند، بستر های مایع شده از شن داغ به عنوان حامل گرما استفاده می کنند که سرعت گرم کردن بیش از 100 °C / دقیقه را فراهم می کند.و رآکتورهای آجر به هدایت از طریق دیوار متکی هستندرطوبت مواد اولیه بالاتر از 15-20٪ انرژی را هدر می دهد و باید برای بازیابی انرژی خالص مثبت پیش خشک شود.

2انواع راکتورها و استفاده از محصولات

چهار پیکربندی راکتور بر پیرولیز تجاری تسلط دارند و انتخاب توسط فرم مواد اولیه و خروجی مورد نیاز هدایت می شود:

• کوره چرخش:یک طبل چرخش کمی به سمت بیرون گرم می شود، به طور معمول 1-3 متر قطر و 10-30 متر طول دارد، با حرکت جامد توسط چرخش و گرانش در زمان اقامت 30-90 دقیقه.کوره های چرخان تقریباً هر ماده اولیه ای را تحمل می کنند از جمله لاستیک های کامل یا خرد شده، از نظر مکانیکی ساده و به خوبی اثبات شده است و ۵ تا ۵۰ تن در روز در هر واحد را اداره می کند.و تمایل به کوکس کردن درام که نیاز به سوختگی دوره ای داردآنها همچنان عامل اصلی جریان های مخلوط و آلوده زباله هستند.
• رآکتورهای بستر مایع شده:یک بستر مایع شده مواد غذایی را در شن داغ در 480-550 °C مایع می کند، که باعث سرعت گرم شدن بسیار بالا بیش از 100 °C / دقیقه و یکسانی درجه حرارت عالی می شود.که حداکثر بهره مایع از زیست توده را فراهم می کند و سازگاری محصول را فراهم می کنداین کار نیاز به خوراک خشک و با اندازه مناسب و یک سیستم جداسازی و گردش مجدد شن دارد.با زمان اقامت با سرعت پیچ تنظیم شده: فشرده و پیوسته، اما محدود به انتقال گرما دیوار، بنابراین خروجی در هر واحد متوسط است و مقیاس به معنای پیچ های موازی متعدد است.
• سیستم های دسته و نیمه پیوسته:از پیرولیسیس دسته ای از یک رتورت مهر و موم استفاده می شود که با بار کامل شارژ می شود، در طول چرخه گرم می شود، خنک می شود و تخلیه می شود، با زمان چرخه 8-20 ساعت از جمله گرم کردن و خنک کردن.هزینه سرمایه کمترین و طراحی ساده ترین است، که برای کارخانه های کوچک کمتر از 5 تن در روز و مواد اولیه متغیر یا فصلی مناسب است. معایب بهره وری انرژی پایین تر است زیرا جرم ظرف هر چرخه گرم و خنک می شود،بارگیری و تخلیه کارگریطرح های نیمه پیوسته با چندین retort که از مرحله خارج عمل می کنند، بخش زیادی از بهره وری حرارتی را در حالی که انعطاف پذیری را حفظ می کنند، بازیابی می کنند.
• بازیافت محصول و کنترل انتشار:راکتور تنها یک بخش از سیستم است. بخار به یک قطار تهویه عبور می کند، به طور معمول یک تهویه مستقیم یا پوسته و لوله به دنبال آن یک مهارگر الکتروستاتیک یا دمستر،برای تولید روغن پیرولیز با مقدار گرمایی 40-44 MJ/kgگاز غیر ضخیم برای حذف سولفید هیدروژن و کلرید هیدروژن پاک می شود و سپس به سوزان های راکتور بازگردانده می شود که به طور معمول 60-100٪ از گرمای فرآیند را تامین می کند.زغال سنگ و سیاه کربن از طریق یک پیچ خنک کننده مهر و موم می شود، به صورت مغناطیسی از سیم فولادی در استفاده از لاستیک جدا می شود و فرش یا گلوله سازی می شود.

انواع راکتورهای پیرولیز ماتریس مقایسه

سوالات متداول (FAQ)

س: پیروالیز زباله چه محصولاتی را تولید می کند و در چه میزان؟

ج: برای لاستیک های خرد شده، توزیع معمول بر اساس جرم 40-55٪ روغن پیرولیز، 30-35٪ زغال سنگ جامد به عنوان کربن سیاه، 10-15٪ سیم فولادی و 10-20٪ گاز غیر قابل فشرده سازی است.زباله های پلاستیکی باعث تولید مایعات بالاتر 60-80٪ برای پولیولفین ها مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن می شود، با کربن کمتر، در حالی که زیست توده 60-75٪ مایع را در شرایط پیرولیز سریع فراهم می کند اما مایع یک روغن بیولوژیکی اسیدی و اکسیژن دار است که نیاز به ارتقا دارد نه یک روغن آماده سوخت.گاز غیر قابل فشرده سازی دارای ارزش حرارتی 20-40 MJ / Nm3 است و به طور معمول برای روشن کردن راکتور بازیافت می شود، که باعث می شود انرژی فرآیند خودکفا باشد و اقتصاد پروژه را به طور قابل توجهی بهبود بخشد.

س: چرا باید پیرولیس بدون اکسیژن انجام شود؟

پاسخ: اکسیژن شیمی را از تجزیه حرارتی به احتراق تغییر می دهد. حتی چند درصد اکسیژن بخار محصول را اکسید می کند، تولید نفت را کاهش می دهد،افزایش درجه حرارت راکتور به طور غیرقابل کنترل به دلیل اکسیداسیون به شدت exothermic، و ایجاد خطر آتش سوزی و انفجار در داخل یک ظرف پر از بخار داغ قابل اشتعال.به خوبی زیر غلظت اکسیژن مرزی برای مخلوط بخار، با استفاده از تغذیه مهر و موم شده، پاکسازی نیتروژن و تجزیه و تحلیل اکسیژن مداوم با یک قفل پاکسازی نیتروژن خودکار.ورود اکسیژن از طریق یک مهر چرخشی نشت یا یک هپر تغذیه ضعیف بسته شده شایع ترین علت از دست دادن محصولات و حوادث ایمنی است.

س: راکتور پیرولیز چگونه گرم می شود و آیا انرژی فرآیند خودکفا است؟

ج: گرمایش به صورت غیرمستقیم با سوزاندن سوخت در یک ژاکت یا جعبه آتش خارجی و یا به صورت مستقیم با گردش گاز داغ یا یک حامل گرما جامد مانند شن است.,گاز غیر قابل فشرده سازی تولید شده توسط خود فرآیند تمیز می شود و به سوزان ها بازگردانده می شود و به طور معمول 60-100٪ از نیاز به گرما فرآیند را تامین می کند.ساخت یک نیروگاه به خوبی طراحی شده که پس از راه اندازی خودکفا باشداز آنجایی که تعادل انرژی به بهره بستگی دارد، کارخانه هایی با خاموش کردن بخار ضعیف و کرکنگ ثانویه بیش از حد گاز بیشتری و روغن کمتری تولید می کنند، که خودکفایی را بهبود می بخشد اما درآمد را کاهش می دهد.از آنجایی که نفت محصول با ارزش ترین محصول است.

س: چه کنترل های محیطی برای یک کارخانه Pyrolysis مورد نیاز است؟

پاسخ: چهار ناحیه: انتشار گازهای دود آمیزی از سوزان ها نیاز به درمان ذرات، اکسید نیتروژن، دی اکسید گوگرد و هیدروژن کلراید دارد.با نظارت مداوم بر انتشارات در صورتی که مجوز آن را نیاز داردآب های فاضلاب: گازهای تهویه کننده و پاک کننده های تماس مستقیم باعث ایجاد یک روغن،فالوور های فینولی که باید قبل از تخلیه تصفیه شوند و اغلب کم ارزش ترین بخش کارخانه هستندباقیماندهای جامد: زغال سنگ و کربن سیاه باید قبل از فروش یا دفع مشخص شود، زیرا زغال سنگ تایر روی روی روی و گوگرد نگه می دارد.نشت بخار و دریچه های ذخیره سازی نیاز به جذب و درمان دارند.، معمولا با جذب کربن یا اکسیداسیون حرارتی.