চীন বর্জ্য পুনর্ব্যবহার পাইরোলাইসিস রিঅ্যাক্টর প্রস্তুতকারক বর্জ্য থেকে শক্তিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য তাপীয় পচন সমাধান সরবরাহ করে

চীন বর্জ্য পুনর্ব্যবহার পাইরোলাইসিস চুল্লি প্রস্তুতকারক বর্জ্য-থেকে-শক্তি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাপীয় পচন সমাধান সরবরাহ করছে

মূল প্রশ্নের উত্তর: Shiijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd থেকে একটি বর্জ্য পুনর্ব্যবহার পাইরোলাইসিস চুল্লি বর্জ্য-থেকে-শক্তি প্রকল্পে কী সরবরাহ করে?Shiijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) পাইরোলাইসিস চুল্লি ডিজাইন এবং তৈরি করে যা অক্সিজেন-মুক্ত পরিবেশে 400-600°C তাপমাত্রায় বর্জ্য টায়ার, প্লাস্টিক এবং বায়োমাসকে তাপীয়ভাবে পচন করে, সেগুলিকে পুনরুদ্ধারযোগ্য পণ্যে রূপান্তরিত করে। সাধারণ টায়ার ফিডস্টক থেকে 40-55% পাইরোলাইসিস তেল, 30-35% পুনরুদ্ধার করা কার্বন ব্ল্যাক এবং চার, এবং 10-20% ঘনীভূত না হওয়া গ্যাস পাওয়া যায় যার ক্যালোরিফিক মান 20-40 MJ/Nm³ যা চুল্লি গরম করার জন্য পুনর্ব্যবহার করা হয়। কঠিন পদার্থের থাকার সময় চুল্লির ধরনের উপর নির্ভর করে 20 মিনিট থেকে 2 ঘন্টা পর্যন্ত চলে, এবং দহন প্রতিরোধ করতে এবং দাহ্য সীমা থেকে প্রক্রিয়াটিকে দূরে রাখতে অক্সিজেন আয়তনের 1% এর নিচে রাখা হয়।

1. তাপীয় পচন কীভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়

পাইরোলাইসিস দহন নয়: এটি অক্সিজেনের অনুপস্থিতিতে তাপীয় ক্র্যাকিং, এবং পণ্যের বন্টন চারটি চলক দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা চুল্লিকে অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করতে হবে:

• তাপমাত্রা এবং উত্তাপের হার: তাপমাত্রা পণ্যের বর্ণালী নির্ধারণ করে। 400-500°C তাপমাত্রায় 5-20°C/মিনিট উত্তাপের হারে ধীর পাইরোলাইসিস তরল এবং চারকে favour করে; 50°C/মিনিটের বেশি উত্তাপের হারে এবং 2 সেকেন্ডের নিচে স্বল্প বাষ্প থাকার সময় 500°C এর উপরে দ্রুত পাইরোলাইসিস বায়োমাসের তরল উৎপাদন সর্বাধিক করে; এবং 700°C এর উপরের তাপমাত্রা গ্যাস-এর দিকে ভারসাম্য সরায়। বর্জ্য টায়ারের জন্য, ব্যবহারিক সীমা হল 450-550°C, কারণ 450°C এর নিচে ডিভুলকানাইজেশন অসম্পূর্ণ এবং 550°C এর উপরে সেকেন্ডারি ক্র্যাকিং তেলকে ঘনীভূত না হওয়া গ্যাসে রূপান্তরিত করে এবং পলিসাইক্লিক অ্যারোমেটিক হাইড্রোকার্বন গঠন বৃদ্ধি করে। তাই বিছানার সর্বত্র অভিন্ন তাপমাত্রা কেবল একটি থ্রুপুট চলক নয়, একটি গুণমান চলক।
• বাষ্প থাকার সময় এবং সেকেন্ডারি ক্র্যাকিং: একবার উদ্বায়ী পদার্থ গরম কঠিন পদার্থ ছেড়ে গেলে, তারা গ্যাসীয় পর্যায়ে বিক্রিয়া চালিয়ে যায়। উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ বাষ্প থাকার সময় ভারী তেলকে হালকা অণু এবং স্থায়ী গ্যাসে ক্র্যাক করে, তরল উৎপাদন কমিয়ে দেয় এবং গ্যাস উৎপাদন বাড়িয়ে দেয়। নকশার প্রতিক্রিয়া হল দ্রুত গরম অঞ্চল থেকে বাষ্প অপসারণ করা, বাষ্প থাকার সময় প্রায় 5 সেকেন্ডের নিচে রাখা, এবং একটি কনডেনসার ট্রেনের মধ্যে বাষ্প প্রবাহকে দ্রুত কোench করা। এটি পাইরোলাইসিস প্ল্যান্টের নকশার তেল উৎপাদন অর্জনে ব্যর্থ হওয়ার সবচেয়ে সাধারণ কারণ: চুল্লি সঠিক কিন্তু বাষ্প পথ খুব দীর্ঘ এবং খুব গরম।
• অক্সিজেন বর্জন এবং নিরাপত্তা: পাইরোলাইসিস অবশ্যই সীমিত অক্সিজেন ঘনত্বের নিচে চলতে হবে, সাধারণত আয়তনের 1% এর নিচে রাখা হয়, কারণ চুল্লি একটি গরম দাহ্য বাষ্প প্রবাহ তৈরি করে। তাই ফিড এবং ডিসচার্জ প্রান্তে সিলিং গুরুত্বপূর্ণ: রোটারি কিলন এবং অগার চুল্লি সিল করা স্ক্রু ফিডার, নাইট্রোজেন পার্জিং এবং ডাবল-গেট ডিসচার্জ লক ব্যবহার করে। যেহেতু পণ্য গ্যাস দাহ্য এবং গরম তেল ও চার দাহ্য, প্ল্যান্টটি ATEX বা IECEx হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, ভেন্ট লাইনে ইনার্টিং, ফ্লেম অ্যারেস্টর এবং একটি জরুরি রিলিফ সিস্টেম সহ। উচ্চ রিডিং-এ স্বয়ংক্রিয় নাইট্রোজেন পার্জ সহ অবিচ্ছিন্ন অক্সিজেন পর্যবেক্ষণ স্ট্যান্ডার্ড অনুশীলন।
• ফিডস্টক প্রস্তুতি এবং তাপ স্থানান্তর: প্রতিটি কণার কেন্দ্রে তাপ পৌঁছাতে হবে, তাই কণার আকার গুরুত্বপূর্ণ: 20-50 মিমি টায়ার শ্রেড এবং 30 মিমি এর নিচে প্লাস্টিক ফ্লেক্স ব্যবহারিক চক্র সময় দেয়, যখন পুরো টায়ারের জন্য কয়েক ঘন্টা সময় লাগে। চুল্লির উপর নির্ভর করে তাপ স্থানান্তর পদ্ধতি ভিন্ন হয়: রোটারি কিলনগুলি শেল এবং গরম গ্যাস থেকে পরোক্ষ বিকিরণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়, ফ্লুইডাইজড বেডগুলি গরম বালিকে তাপ বাহক হিসাবে ব্যবহার করে যা 100°C/মিনিটের বেশি উত্তাপের হার দেয়, এবং অগার চুল্লিগুলি দেয়ালের মাধ্যমে পরিবাহিতার উপর নির্ভর করে, যা থ্রুপুট সীমিত করে। 15-20% এর বেশি ফিডস্টক আর্দ্রতা শক্তি অপচয় করে এবং নেট-পজিটিভ শক্তি পুনরুদ্ধারের জন্য পূর্ব-শুকানো প্রয়োজন।

2. চুল্লির প্রকার এবং পণ্য পরিচালনা

বাণিজ্যিক পাইরোলাইসিসে চারটি চুল্লি কনফিগারেশন প্রভাবশালী, এবং নির্বাচন ফিডস্টকের রূপ এবং প্রয়োজনীয় থ্রুপুট দ্বারা চালিত হয়:

• রোটারি কিলন: একটি সামান্য ঢালু ঘূর্ণায়মান ড্রাম যা বাইরে থেকে উত্তপ্ত হয়, সাধারণত 1-3 মিটার ব্যাস এবং 10-30 মিটার দীর্ঘ, যেখানে কঠিন পদার্থগুলি ঘূর্ণন এবং মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা 30-90 মিনিটের থাকার সময়কালে চলে। রোটারি কিলনগুলি পুরো বা শ্রেডেড টায়ার সহ প্রায় যেকোনো ফিডস্টক সহ্য করে, যান্ত্রিকভাবে সহজ এবং সুপ্রতিষ্ঠিত, এবং প্রতি ইউনিটে 5-50 টন/দিন পরিচালনা করে। অসুবিধাগুলি হল তুলনামূলকভাবে ধীর এবং অসম উত্তাপ, ঘূর্ণায়মান জয়েন্টগুলিতে সিলের ক্ষয়, এবং ড্রাম কোকিং-এর প্রবণতা যার জন্য পর্যায়ক্রমিক বার্ন-আউট প্রয়োজন। তারা মিশ্র এবং দূষিত বর্জ্য প্রবাহের জন্য কর্মক্ষম রয়ে গেছে।
• ফ্লুইডাইজড বেড এবং অগার চুল্লি: একটি ফ্লুইডাইজড বেড 480-550°C তাপমাত্রায় গরম বালিতে ফিডকে ফ্লুইডাইজ করে, যা 100°C/মিনিটের বেশি খুব উচ্চ উত্তাপের হার এবং চমৎকার তাপমাত্রার অভিন্নতা দেয়, যা বায়োমাসের তরল উৎপাদন সর্বাধিক করে এবং পণ্যের সুনির্দিষ্ট সামঞ্জস্যতা দেয়। এর জন্য সুনির্দিষ্ট আকারের এবং শুকনো ফিড এবং একটি বালি পৃথকীকরণ এবং পুনর্ব্যবহার ব্যবস্থা প্রয়োজন। একটি অগার বা স্ক্রু চুল্লি একটি স্ক্রু কনভেয়ারের মাধ্যমে একটি উত্তপ্ত টিউবের মধ্য দিয়ে উপাদান সরায়, যেখানে থাকার সময় স্ক্রু গতির দ্বারা নির্ধারিত হয়: এটি কম্প্যাক্ট এবং অবিচ্ছিন্ন, তবে দেয়ালের তাপ স্থানান্তর দ্বারা সীমিত, তাই প্রতি ইউনিটে থ্রুপুট মাঝারি এবং স্কেল-আপ মানে একাধিক সমান্তরাল স্ক্রু।
• ব্যাচ এবং আধা-অবিচ্ছিন্ন সিস্টেম: ব্যাচ পাইরোলাইসিস একটি সিল করা রিটোর্টে একটি সম্পূর্ণ লোড চার্জ করে, চক্রের মাধ্যমে উত্তপ্ত করে, ঠান্ডা করে এবং ডিসচার্জ করে, যেখানে 8-20 ঘন্টার চক্র সময়কাল, গরম এবং ঠান্ডা সহ। মূলধনী খরচ সর্বনিম্ন এবং নকশাটি সবচেয়ে সহজ, যা 5 টন/দিনের নিচে ছোট প্ল্যান্ট এবং পরিবর্তনশীল বা মৌসুমী ফিডস্টকের জন্য উপযুক্ত। অসুবিধাগুলি হল কম শক্তি দক্ষতা কারণ পাত্রের ভর প্রতিটি চক্রে উত্তপ্ত এবং ঠান্ডা করা হয়, শ্রম-নিবিড় লোডিং এবং আনলোডিং, এবং ব্যাচ-থেকে-ব্যাচ পণ্যের পরিবর্তনশীলতা। একাধিক রিটোর্ট পর্যায়ক্রমে পরিচালিত আধা-অবিচ্ছিন্ন নকশাগুলি নমনীয়তা বজায় রেখে তাপীয় দক্ষতার বেশিরভাগ পুনরুদ্ধার করে।
• পণ্য পুনরুদ্ধার এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণ: চুল্লিটি সিস্টেমের একটি অংশ মাত্র। বাষ্পগুলি একটি কনডেনসার ট্রেনের দিকে যায়, সাধারণত একটি ডাইরেক্ট-কন্টাক্ট বা শেল এবং টিউব কনডেনসার যার পরে একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রেসিপিটেটর বা ডিমিস্টার থাকে, যা 40-44 MJ/kg ক্যালোরিফিক মানের পাইরোলাইসিস তেল তৈরি করে। ঘনীভূত না হওয়া গ্যাস হাইড্রোজেন সালফাইড এবং হাইড্রোজেন ক্লোরাইড অপসারণের জন্য স্ক্রাব করা হয়, তারপর চুল্লির বার্নারে ফেরত পাঠানো হয়, যা সাধারণত প্রক্রিয়ার তাপের 60-100% সরবরাহ করে। চার এবং কার্বন ব্ল্যাক একটি সিল করা কুলিং স্ক্রু দিয়ে ডিসচার্জ করা হয়, টায়ার পরিষেবাতে ইস্পাত তার থেকে চৌম্বকীয়ভাবে পৃথক করা হয়, এবং মিলিং বা পেলেটাইজড করা হয়। ফ্লু গ্যাস ট্রিটমেন্ট এবং অবিচ্ছিন্ন নির্গমন পর্যবেক্ষণ পারমিট প্যাকেজ সম্পূর্ণ করে।

পাইরোলাইসিস চুল্লি প্রকারের তুলনা ম্যাট্রিক্স

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন: বর্জ্য পাইরোলাইসিস কী পণ্য উৎপাদন করে এবং কী পরিমাণে?

উত্তর: স্ক্র্যাপ টায়ারের জন্য, ভরের দ্বারা সাধারণ বন্টন হল 40-55% পাইরোলাইসিস তেল, 30-35% কঠিন চার যা কার্বন ব্ল্যাক হিসাবে পুনরুদ্ধার করা হয়, 10-15% ইস্পাত তার, এবং 10-20% ঘনীভূত না হওয়া গ্যাস। প্লাস্টিক বর্জ্য পলিওলেফিন যেমন পলিথিন এবং পলিপ্রোপিলিনের জন্য 60-80% উচ্চতর তরল উৎপাদন দেয়, কম চার সহ, যখন বায়োমাস দ্রুত পাইরোলাইসিস অবস্থার অধীনে 60-75% তরল দেয় তবে তরলটি একটি অম্লীয়, অক্সিজেনযুক্ত বায়ো-তেল যা জ্বালানী-প্রস্তুত তেলের পরিবর্তে আপগ্রেডিংয়ের প্রয়োজন হয়। ঘনীভূত না হওয়া গ্যাসের ক্যালোরিফিক মান 20-40 MJ/Nm³ এবং এটি সাধারণত চুল্লি পোড়ানোর জন্য পুনর্ব্যবহার করা হয়, যা প্রক্রিয়াটিকে শক্তি-আত্মনির্ভরশীল করে তোলে এবং প্রকল্পের অর্থনীতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

প্রশ্ন: কেন পাইরোলাইসিস অক্সিজেন ছাড়াই চলতে হবে?

উত্তর: অক্সিজেন তাপীয় পচনকে দহনে পরিবর্তন করে। এমনকি কয়েক শতাংশ অক্সিজেনও পণ্য বাষ্পকে অক্সিডাইজ করে, তেলের উৎপাদন কমিয়ে দেয়, চুল্লির তাপমাত্রা অনিয়ন্ত্রিতভাবে বাড়িয়ে দেয় কারণ অক্সিডেশন অত্যন্ত তাপোৎপাদী, এবং গরম দাহ্য বাষ্পে ভরা পাত্রের ভিতরে আগুন এবং বিস্ফোরণের ঝুঁকি তৈরি করে। শিল্প অনুশীলন আয়তনের 1% এর নিচে অক্সিজেন রাখে, বাষ্প মিশ্রণের জন্য সীমিত অক্সিজেন ঘনত্বের অনেক নিচে, সিল করা খাওয়ানো, নাইট্রোজেন পার্জিং এবং স্বয়ংক্রিয় নাইট্রোজেন পার্জ ইন্টারলক সহ অবিচ্ছিন্ন অক্সিজেন বিশ্লেষণ ব্যবহার করে। একটি লিকিং রোটারি সিল বা একটি খারাপভাবে সিল করা ফিড হপার দিয়ে অক্সিজেনের প্রবেশ পণ্য ক্ষতি এবং নিরাপত্তা ঘটনার উভয়ই সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

প্রশ্ন: পাইরোলাইসিস চুল্লি কীভাবে উত্তপ্ত হয় এবং প্রক্রিয়াটি কি শক্তি-আত্মনির্ভরশীল?

উত্তর: উত্তাপ পরোক্ষভাবে একটি বাহ্যিক জ্যাকেট বা ফায়ারবক্সে জ্বালানী পুড়িয়ে, অথবা গরম গ্যাস বা বালির মতো একটি কঠিন তাপ বাহক সঞ্চালন করে সরাসরি হয়। স্টার্ট-আপ ডিজেল, প্রাকৃতিক গ্যাস বা এলপিজি ব্যবহার করে। একবার চালু হলে, প্রক্রিয়াটি নিজেই উৎপাদিত ঘনীভূত না হওয়া গ্যাস পরিষ্কার করা হয় এবং বার্নারে ফেরত পাঠানো হয়, এবং এটি সাধারণত প্রক্রিয়ার তাপ চাহিদার 60-100% সরবরাহ করে, একটি ভাল-নকশা করা প্ল্যান্টকে স্টার্ট-আপের পরে শক্তি-আত্মনির্ভরশীল করে তোলে। যেহেতু শক্তির ভারসাম্য উৎপাদনের উপর নির্ভর করে, দুর্বল বাষ্প কোenchিং এবং অতিরিক্ত সেকেন্ডারি ক্র্যাকিং সহ প্ল্যান্টগুলি বেশি গ্যাস এবং কম তেল উৎপাদন করে, যা আত্মনির্ভরশীলতা উন্নত করে কিন্তু রাজস্ব খারাপ করে, কারণ তেল সর্বোচ্চ-মূল্যের পণ্য।

প্রশ্ন: পাইরোলাইসিস প্ল্যান্টের জন্য কী পরিবেশগত নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন?

উত্তর: চারটি ক্ষেত্র। বায়ু নির্গমন: বার্নারের ফ্লু গ্যাস কণা, নাইট্রোজেন অক্সাইড, সালফার ডাই অক্সাইড এবং হাইড্রোজেন ক্লোরাইডের জন্য চিকিৎসার প্রয়োজন, যেখানে পারমিট প্রয়োজন সেখানে অবিচ্ছিন্ন নির্গমন পর্যবেক্ষণ সহ; ঘনীভূত না হওয়া গ্যাস দহনের আগে অম্লীয় উপাদান অপসারণের জন্য স্ক্রাব করা হয়। বর্জ্য জল: ডাইরেক্ট-কন্টাক্ট কনডেনসার এবং স্ক্রাবার একটি তৈলাক্ত, ফেনোলিক বর্জ্য জল তৈরি করে যা নিষ্কাশনের আগে অবশ্যই চিকিৎসা করতে হবে এবং প্রায়শই প্ল্যান্টের সবচেয়ে অবমূল্যায়িত অংশ। কঠিন অবশিষ্টাংশ: চার এবং কার্বন ব্ল্যাক বিক্রয়ের বা নিষ্পত্তির আগে চিহ্নিত করতে হবে, কারণ টায়ার চার জিঙ্ক এবং সালফার ধরে রাখে। গন্ধ এবং উদ্বায়ী জৈব যৌগ: বাষ্প লিক এবং স্টোরেজ ভেন্টগুলি ক্যাপচার এবং চিকিৎসার প্রয়োজন, সাধারণত কার্বন শোষণ বা তাপীয় অক্সিডেশন দ্বারা।