Ölfiltersystem zur Entfernung von Verunreinigungen
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Ölabscheider zur Entfernung von Verunreinigungen beim Druckguss
Produkt-Beschreibung
Präzisionsflüssigkeitsverteidigung: Erweiterte Ölfiltration sichert Betriebszeit und Qualität bei Metallgussarbeiten
Die Metallgussindustrie belastet die Hydraulik und Schmiermittel sehr stark.Druckgussmaschinen setzen auf hochdruckige hydraulische Schaltkreise, um massive Klemmkräfte und schnelle Einspritzgeschwindigkeiten zu erhaltenDie Betriebsumgebung, die durch hohe Hitze, ständige Vibrationen und durchdringende Luftverschmutzungen gekennzeichnet ist, stellt einzigartige Herausforderungen für die Sauberkeit von Flüssigkeiten dar.
Verunreinigungen, insbesondere abrasive Metallfeinen und Oxidationsnebenprodukte, führen zu kostspieligen Ventilklebungen, vorzeitigen Pumpenausfällen und unregelmäßiger Maschinenleistung.Die Aufrechterhaltung der Reinheit des Hydrauliköls ist von entscheidender Bedeutung für die gleichbleibende Qualität der Teile und die maximale Betriebsdauer der Maschine.
Das Schlachtfeld der Schadstoffe: Hohe Hitze und Metallstrafen
Die Druckgussvorgänge erzeugen eine aggressive Mischung von Schadstoffen, die durch das Filtrationssystem kontinuierlich neutralisiert werden müssen.
Zielgerichtete Partikelentfernung:Erweiterte Ölfilter verwenden hocheffiziente, mehrschichtige synthetische Medien, um eine absolute Filtration zu erzielen, die hochpräzise Servo- und Proportionsventile schützt
Oxidations- und Lackbekämpfung:Spezialisierte Filtrationselemente verwalten und entfernen Lackvorläufer, die dazu führen, dass sich die Steuerventile festklammern und ergreifen
Thermische Belastung:Die kontinuierliche Entfernung von Schadstoffen trägt dazu bei, daß das Öl thermische Stabilität und Schmiermittel besitzt
Konstruktion für extreme Bedingungen und kontinuierliche Strömung
Druckguss-Hydrauliksysteme erfordern eine strukturell robuste Filtration, die kontinuierlichen Druckschwankungen und Hitze standhält.
Elemente mit hohem Einsturzdruck:Verstärkte Kerne und Endkappen widerstehen starken Druckspitzen und verhindern den Zusammenbruch von Elementen
Wasser- und Feuchtigkeitskontrolle:Modernere Systeme enthalten wasserabsorbierende Medien, um einen geringen Wassergehalt zu erhalten
Kontinuierliche Überwachung und Alarmierung:Integrierte Sensoren ermöglichen die Echtzeitüberwachung des Differenzdrucks, der Öltemperatur und der Sauberkeit der Flüssigkeit
Die Eindämmung und der sichere Umgang mit Hydraulik- und Prozessölen sind für die Betriebssicherheit von grundlegender Bedeutung.Lösungen für eine hohe Integrität bei der Eindämmung, einschließlich der Glas-Fused-to-Steel (GFS) -Technologie für Schüttölspeicher, Speichersammele und Abfallöl-Sammelbehälter.
Qualitätskontrolle und wirtschaftliche Leistung
Spezialisierte Ölfiltration im Druckguss ist eine direkte Investition in die Qualität der Teile, die Zuverlässigkeit der Produktion und die Rentabilität.
Garantierte Qualität des Teils:Saubere hydraulische Flüssigkeit sorgt für eine präzise Steuerung der Spannkraft und der Einspritzgeschwindigkeit und reduziert die Schrottrate
Minimierung der ungeplanten Ausfallzeiten:Vermeidet Verschmutzungsverschleiß, der zu Pumpenausfällen und Ventilbeschlagnahmen führt
Verlängerte Lebensdauer von Flüssigkeit und Komponenten:Nachhaltiges sauberes Öl verlängert die Lebensdauer von Hydraulikflüssigkeit und kritischen Komponenten um das 2- bis 4-fache
Advanced Oil Filter Systems Tailored for Metal Die-Casting sind eine wesentliche Technologie, die Zuverlässigkeit, Präzision und wirtschaftliche Leistung untermauert.Durch eine kontinuierliche Kontaminations- und Lackkontrolle, schützen sie empfindliche Ventile und Pumpen und sorgen für eine gleichbleibende Maschinenfunktion und eine überlegene Produktqualität.