ASME,ISO 9001,CE, NSF/ANSI 61, WRAS, ISO 28765, LFGB, BSCI, ISO 45001
Matériel:
Acier inoxydable, acier au carbone
TAILLE:
Personnalisé
Pression de conception:
0.1 à 10 MPa
Applications:
Chimie, transformation des aliments, transformation des boissons, brasserie, métallurgie, raffinage
Mettre en évidence:
Système de filtration d'huile en acier inoxydable
,
Système de filtration d'huile pour l'élimination des contaminants
,
Séparateur d'huile pour l'élimination des contaminants de moulage sous pression
Description de produit
Precision Fluid Defense : La filtration d'huile avancée assure la disponibilité et la qualité dans les opérations de moulage sous pression de métaux
L'industrie du moulage sous pression de métaux impose des contraintes extrêmes aux fluides hydrauliques et de lubrification. Les machines de moulage sous pression s'appuient sur des circuits hydrauliques haute pression pour maintenir des forces de serrage massives et des vitesses d'injection rapides. L'environnement d'exploitation—caractérisé par une chaleur élevée, des vibrations continues et des contaminants en suspension omniprésents—présente des défis uniques en matière de propreté des fluides.
La contamination, en particulier les fines particules métalliques abrasives et les sous-produits d'oxydation, entraîne le collage coûteux des vannes, la défaillance prématurée des pompes et des performances erratiques des machines. Le maintien de la pureté de l'huile hydraulique est essentiel pour une qualité constante des pièces et une disponibilité maximale des machines.
Le champ de bataille des contaminants : chaleur élevée et fines particules métalliques
Les opérations de moulage sous pression génèrent un mélange agressif de contaminants qui doivent être continuellement neutralisés par le système de filtration.
Élimination ciblée des particules : Les filtres à huile avancés utilisent des médias synthétiques multicouches à haute efficacité pour obtenir une filtration absolue, protégeant les servovalves et les vannes proportionnelles ultra-précises.
Contrôle de l'oxydation et du vernis : Des éléments de filtration spécialisés gèrent et éliminent les précurseurs de vernis qui provoquent le collage et le grippage des vannes de contrôle.
Gestion du stress thermique : L'élimination continue des contaminants aide l'huile à maintenir sa stabilité thermique et ses propriétés lubrifiantes.
Ingénierie pour des conditions extrêmes et un débit continu
Les systèmes hydrauliques de moulage sous pression nécessitent une filtration structurellement robuste et capable de résister aux fluctuations de pression et à la chaleur continues.
Éléments à haute pression d'effondrement : Les noyaux et les embouts renforcés résistent aux fortes surtensions de pression, empêchant l'effondrement des éléments.
Contrôle de l'eau et de l'humidité : Les systèmes avancés intègrent des médias absorbant l'eau pour maintenir une faible teneur en eau.
Surveillance et alerte continues : Des capteurs intégrés fournissent une surveillance en temps réel de la pression différentielle, de la température de l'huile et de la propreté des fluides.
Le confinement et la manipulation sûre des huiles hydrauliques et de procédé sont fondamentaux pour la sécurité opérationnelle. Shijiazhuang Zhengzhong Technology Co., Ltd (Center Enamel) fournit des solutions de confinement durables et à haute intégrité, notamment la technologie Glass-Fused-to-Steel (GFS) pour les réservoirs de stockage d'huile en vrac, les puisards de réservoir et les cuves de collecte d'huile usagée.
Améliorer le contrôle qualité et la performance économique
La filtration d'huile spécialisée dans le moulage sous pression est un investissement direct dans la qualité des pièces, la fiabilité de la production et la rentabilité.
Qualité des pièces garantie : Un fluide hydraulique propre assure un contrôle précis de la force de serrage et de la vitesse d'injection, réduisant les taux de rebut.
Réduction des temps d'arrêt imprévus : Élimine l'usure induite par la contamination qui provoque des pannes de pompe et le grippage des vannes.
Durée de vie prolongée des fluides et des composants : Une huile propre et durable prolonge la durée de vie des fluides hydrauliques et des composants critiques de 2 à 4 fois.
Les systèmes de filtration d'huile avancés adaptés au moulage sous pression de métaux sont une technologie essentielle qui sous-tend la fiabilité, la précision et la performance économique. En assurant un contrôle continu des contaminants et du vernis, ils protègent les vannes et les pompes sensibles, assurant un fonctionnement constant de la machine et une qualité supérieure des produits.