Industriële olie-waterseparatoren: ingenieursprincipes en systeemkeuze

Een industriële olie-waterafscheider (OWS) is een gespecialiseerd mechanisch behandelingsschip dat is ontworpen om gesuspendeerde koolwaterstoffen, oliën en vettig slib te isoleren en te extraheren uit industrieel proceswater of afstromend regenwater voordat het wordt geloosd.

Het primaire doel van een OWS is naleving van de milieuwetgeving en het terugwinnen van hulpbronnen. Door de olieconcentratie in het afvalwater terug te brengen tot de wettelijke limieten (doorgaans minder dan 15 delen per miljoen), voorkomen deze systemen de vervuiling van gemeentelijke rioolleidingen en natuurlijke waterwegen, terwijl stroomafwaartse membraanfiltratiesystemen worden beschermd tegen organische vervuiling.

Mechanische olie-waterscheiding is fundamenteel afhankelijk van het verschil in soortelijk gewicht (dichtheidscontrast) tussen water en niet-polaire koolwaterstoffen. Omdat olie een lagere dichtheid heeft dan water, stijgen niet-geëmulgeerde oliedruppels na verloop van tijd op natuurlijke wijze naar de oppervlakte.

De uiteindelijke stijgsnelheid (vp) van een geïsoleerde oliedruppel door een continue waterfase wordt wiskundig berekend met behulp van de wet van Stokes:

Techniek afhaalmaaltijden:Volgens de formule heeft de druppeldiameter (d^2) de grootste invloed op de stijgsnelheid. Als de oliedruppelgrootte te klein is of als de olie chemisch wordt geëmulgeerd, daalt de stijgsnelheid tot bijna nul, waardoor alternatieve behandelingsoplossingen nodig zijn.

Industriële afvalwaterstromen vereisen verschillende verwerkingsmechanismen, afhankelijk van of de olie aanwezig is als grote, vrij zwevende bolletjes of als kleine, gestabiliseerde druppeltjes.

Deze grote, horizontale afvalwaterbassins zijn ontworpen volgens de richtlijnen van het American Petroleum Institute en zijn uitsluitend afhankelijk van de zwaartekracht. Ze zijn zeer betrouwbaar voor het verwerken van enorme volumetrische stroomsnelheden met grote vrije oliedruppels groter dan 150 micron. Ze vereisen echter een aanzienlijke fysieke voetafdruk van de plant en kunnen geen kleinere druppels scheiden.

Om ruimte te besparen en kleinere druppels tot 20 micron op te vangen, gebruiken ingenieurs coalescentieplaten. Deze systemen leiden het afvalwater door een reeks dicht bij elkaar geplaatste, gegolfde kunststof- of roestvrijstalen platen. Terwijl het water door de kanalen stroomt, raken kleine oliedruppeltjes de onderkant van de platen en clusteren zich onmiddellijk tot grotere druppels die snel naar boven drijven.

Omdat olie-waterafscheiders zeer variabele vloeistoffen verwerken, die vaak zure regen, chemische reinigingsmiddelen of schurende korrels bevatten, is de selectie van duurzame structurele materialen van het grootste belang.

• Roestvrij staal 316L (SS316L):Speciaal ontworpen voor agressieve procesomgevingen waar een hoge chemische corrosiebestendigheid vereist is. Het voorkomt plaatselijke chlorideputvorming en afbraak van organische zuren.

• Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE):Uitstekend geschikt voor ondergrondse structuren voor het vasthouden van regenwater. Het biedt totale weerstand tegen door microben veroorzaakte corrosie, roest en chemische degradatie tot gematigde bedrijfstemperaturen.

• Interne coatings van fluorpolymeer:In gevallen waarin industrieel afvalwater op hoge temperatuur zeer agressieve organische oplosmiddelen of sterke minerale zuren bevat, worden structurele stalen omhulsels intern beschermd met hoogwaardige coatings zoals PTFE of PVDF om een ​​volledige chemische barrière te bieden.

Bent u bezig met het dimensioneren van een scheidingslus voor een industriële wasstraat, of moet u voldoen aan specifieke lokale gemeentelijke lozingsregels?