Przemysłowe separatory oleju i wody: zasady inżynieryjne i wybór systemu

Przemysłowy separator oleju i wody (OWS) to wyspecjalizowany zbiornik do obróbki mechanicznej, zaprojektowany do izolowania i ekstrakcji zawieszonych węglowodorów, olejów i szlamów tłuszczowych z przemysłowej wody technologicznej lub ścieków deszczowych przed zrzutem.

Podstawowym celem OWS jest zgodność z wymogami ochrony środowiska i odzyskiwanie zasobów. Zmniejszając stężenie oleju w ściekach do limitów określonych przepisami (zwykle poniżej 15 części na milion), systemy te zapobiegają zanieczyszczeniu miejskich przewodów kanalizacyjnych i naturalnych dróg wodnych, chroniąc jednocześnie dalsze systemy filtracji membranowej przed zanieczyszczeniami organicznymi.

Mechaniczna separacja oleju od wody opiera się zasadniczo na różnicy ciężaru właściwego (kontraście gęstości) pomiędzy wodą i węglowodorami niepolarnymi. Ponieważ olej ma mniejszą gęstość niż woda, niezemulgowane kropelki oleju w sposób naturalny z czasem wypływają na powierzchnię.

Końcową prędkość wznoszenia (vp) izolowanej kropli oleju w ciągłej fazie wodnej oblicza się matematycznie przy użyciu prawa Stokesa:

Inżynieria na wynos:Ze wzoru wynika, że ​​największy wpływ na prędkość wzrostu ma średnica kropli (d^2). Jeśli wielkość kropelek oleju jest zbyt mała lub jeśli olej jest emulgowany chemicznie, prędkość narastania spada prawie do zera, co wymaga alternatywnych rozwiązań uzdatniania.

Strumienie ścieków przemysłowych wymagają różnych mechanizmów przetwarzania w zależności od tego, czy olej występuje w postaci dużych, swobodnie unoszących się kulek, czy małych, ustabilizowanych kropelek.

Zaprojektowane zgodnie z wytycznymi Amerykańskiego Instytutu Naftowego, te duże, poziome zbiorniki ściekowe działają wyłącznie na zasadzie grawitacji. Są wysoce niezawodne w obsłudze ogromnych przepływów objętościowych zawierających duże, wolne kropelki oleju o średnicy większej niż 150 mikronów. Wymagają jednak znacznego fizycznego śladu rośliny i nie mogą oddzielać mniejszych kropelek.

Aby zaoszczędzić miejsce i wychwytywać mniejsze kropelki o wielkości do 20 mikronów, inżynierowie wykorzystują płyty koalescencyjne. Systemy te kierują ścieki przez szereg blisko rozmieszczonych płyt z tektury falistej lub stali nierdzewnej. Gdy woda przepływa przez kanały, małe kropelki oleju uderzają w spód płytek, natychmiast łącząc się w większe kropelki, które szybko unoszą się na górę.

Ponieważ w separatorach olej-woda przetwarzane są bardzo zmienne płyny — często zawierające kwaśne deszcze, chemiczne detergenty lub ścierny piasek — najważniejszy jest wybór trwałych materiałów konstrukcyjnych.

• Stal nierdzewna 316L (SS316L):Specjalnie zaprojektowane do agresywnych środowisk procesowych, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję chemiczną. Zapobiega miejscowym wżerom chlorkowym i degradacji kwasów organicznych.

• Polietylen o dużej gęstości (HDPE):Doskonały do ​​podziemnych obiektów retencyjnych wód opadowych. Zapewnia całkowitą odporność na korozję wywołaną przez drobnoustroje, rdzę i degradację chemiczną aż do umiarkowanych temperatur roboczych.

• Powłoki wewnętrzne fluoropolimerowe:W przypadkach, gdy wysokotemperaturowe ścieki przemysłowe zawierają bardzo agresywne rozpuszczalniki organiczne lub mocne kwasy mineralne, skorupy ze stali konstrukcyjnej są od wewnątrz chronione powłokami grubopowłokniowymi, takimi jak PTFE lub PVDF, aby zapewnić kompletną barierę chemiczną.

Czy dobierasz pętlę separacyjną do umywalni przemysłowej, czy też musisz przestrzegać szczegółowych, lokalnych przepisów dotyczących odprowadzania ścieków?