Industriële olie- en gasafscheiders: technische principes, configuraties en ontwerpselectie

In de productie aan de voorzijdeolie- en gasseparatoris een hogedrukvat dat is ontworpen om een putstroom te verdelen in de bestanddelen: olie, water en gas.Deze schepen zorgen ervoor dat de koolwaterstoffen aan de verkoopvoorschriften voldoen., het watergehalte in ruwe olie tot een minimum te beperken en vloeistofoverdracht uit gasstromen te verwijderen om stroomafwaartse pijpleidingen en compressoren te beschermen.

De efficiëntie van een scheider wordt bepaald door zijn vermogen om voldoendeopslagtijdde dichtere waterfase zich aan de bodem vestigt, de oliefase zich in het midden bevindt en de gasfase naar boven uitbreekt.

Separatoren worden hoofdzakelijk ingedeeld op basis van het aantal vloeistoffasen waarvoor ze zijn ontworpen:

• Tweefaseseparators:Isoleer de putstroom in een enkelevloeibare fase(olie-watermengsel) en eengasfaseDeze worden meestal gebruikt in upstream velden waar de waterafschaffing laag is of waar centraal gelegen uitdrogingsfaciliteiten stroomopwaarts beschikbaar zijn.

• Driedimensionele scheiders:Verdeel de putstroom in drie verschillende stromen:gas, olie en waterDeze eenheden bevatten interne dammen en buffers om de stratificatie van de vloeibare fase te vergemakkelijken, waardoor vrij water en verkoopbare olie onafhankelijk kunnen worden afgevoerd.

De keuze van de oriëntatie van de separator wordt bepaald door de gas-vloeistofverhouding (GLR), het vaste materiaalgehalte (zand) en de fysieke voetafdruk van de productiefaciliteit.

De scheiding van druppels van een continue fase wordt geregeld door:Stokes' wetOm een vat effectief te kunnen afmeten, moeten ingenieurs de terminale stijgende snelheid (vp) berekenen van een vloeibare druppel door de gasfase (of een gasbel door een vloeibare fase):

Ingenieursregel:Het vierkant van de druppeldiameter (d2) bepaalt de scheidingssnelheid.met een vermogen van niet meer dan 50 Wofmatten voor het samenvoegenDe in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde methoden zijn gebaseerd op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde methoden.

Ongeacht de oriëntatie zijn alle hoogwaardige separatoren voorzien van specifieke interne hardware om de stroomdynamiek te beheren:

• Inlaat Diverter:Het primaire onderdeel dat de kinetische energie van de binnenkomende hogesnelheidsputstroom absorbeert.

• Afdeling voor het vastleggen van de zwaartekracht:Het stilstaande volume van het vat waarbij de vloeistofsnelheid wordt geminimaliseerd om dichtheidsgedreven stratificatie mogelijk te maken.

• Verwijderingsapparaat (demister):Dit pad (geweven gaasnet of blaas) is aan de gasuitgang geplaatst en vangt microscopische in het gas opgenomen vloeistofdruppels op, zodat de gasfase voldoende "droog" is voor de overdracht door de pijpleiding.

• Weirplaten & Baffles:Gebruikt in driefase-separatoren om afzonderlijke vloeistofverzamelzones te creëren, zodat het waterdumpventiel alleen water trekt en de olieput alleen overstroomt met olie.

Om de selectie voor een nieuwe veldontwikkeling of retrofit te optimaliseren, moeten de volgende beperkingen worden geëvalueerd:

1. Gas-vloeistofverhouding (GLR):Grote GLR-putten hebben baat bij verticale scheidingseenheden (snelle gasbreakout), terwijl kleine GLR/grote vloeibare putten horizontale eenheden vereisen (langere retentietijd).

2. Beheer van vaste stoffen:Als de put aanzienlijk zand produceert, zijn verticale scheidsdrums met zandstraalbuizen vereist om de ophoping van vaste stoffen te voorkomen die anders de uitlaatkleppen zouden blokkeren.

3. SchuimgevoeligheidRuwe grondstoffen die gevoelig zijn voor schuimvorming hebben horizontale scheiders nodig om de nodige oppervlakte te bieden om de schuimkop te laten instorten.

Is de afmeting van een separator voor een grote GOR-put, of moet u een bestaande horizontale vaartuig te optimaliseren ervaren gas dragen onder?