上流生産では,油とガスの分離機油,水,ガスなどの構成部分に分割する高圧容器である.重力安定と制御流量システムを利用することで,これらの船は,炭化水素が販売仕様を満たしていることを保証します原油の水分を最小限に抑え,下流のパイプラインと圧縮機を保護するために,ガス流から液体輸送を削除します.
隔離器の効率は,十分な保持時間密度の高い水分が底部に沈み 油分が真ん中にあり ガス分が上へ突出します
分離機は主に処理するように設計された流体相の数によって分類されます.
2相分離機:井戸の流れを単一の液体相(油と水の混合物) とガス相水の割引が少ない上流の畑や下流の集中脱水設備で使用される.
3相分離器:井戸の流れを3つの異なる流れに分けますガス,石油,水これらの装置には,液体相の層化を促進するための内部水堤とバフルがあり,自由水と販売可能な油の独立した放出を可能にします.
分離器の向きの選択は,ガス・液体比 (GLR),固体 (砂) 含有量,および生産施設の物理的な足跡によって決定されます.
| 構成 | 最良の応用 | 主要な運用上の利点 |
|---|---|---|
| 横軸 | 高液体体積;泡状の原料 | インターフェース面積が大きく 保持時間が優れている 高量の液体を処理できる |
| 垂直 | 石油とガスの比率が高く,足跡が限られている | コンパクトな足跡で 固体/砂を円形ベースで効果的に処理します |
| 球状 | 低出力;高圧 | 特殊な構造圧力の収束; コンパクトだが容量は限られている. |
連続相から滴滴の分離は,ストークスの法則容器の有効なサイズを計算するには,エンジニアは,液体滴滴がガス相 (または液体相を通過するガス泡) を経由する終端上昇速度 (vp) を計算する必要があります.
エンジニアリングルール:滴の直径 (d2) の平方が分離速度を決定する.シャベル型霧抜き機あるいはコアレスメントマット水滴が衝突して成長するように設計され 容積が小さい容器内で 分離効率が指数的に増加します
オリエンテーションに関係なく,すべての高性能セパレーターは,流動ダイナミクスを管理するための特定の内部ハードウェアを統合しています.
入口ダイバーター:入ってくる高速井流の運動エネルギーを吸収する主要成分.過度の渦巻を防ぐために,ガスと液体の初期"大量"分離を実行する.
重力の安定部分:密度による層化を可能にするため,流体の速度が最小化される容器の静止体積.
霧抜き機 (デミスター):ガス出口に位置するこのパッド (編織線網またはバネパック) は微小な流体滴を捕獲し,ガス相がパイプライン伝送のために十分に"乾燥"していることを保証します.
ワイヤープレート&バッフル:3相分離器で使用され 液体収集区分を作り 水を抽出するバルブが 水を抽出し 石油の堤防が 石油を溢れるようにします
新しいフィールド開発や改装のための選択を最適化するために,次の制約を評価する.
液体ガス比 (GLR):高GLRの井戸は垂直分離器 (急速なガス突破) の恩恵を受け,低GLR/高液体井戸は水平単位 (より長い保持時間) を必要とする.
固体管理井戸が砂を大量に産生する場合は,出口バルブを遮断する固体の蓄積を防ぐために,砂噴射ノズル付きの垂直分離器が必要です.
発泡する傾向:発泡しやすい原料は,泡頭を崩壊させるのに必要な表面面積を提供するために水平分離器を必要とします.
高GORの井戸のための分離器のサイズを設定していますか? それとも,ガス運搬を経験している既存の水平容器を最適化する必要がありますか?